一种无线控制的料片检测分离及自动上料系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种无线控制的料片检测分离及自动上料系统，包括控制模块、冲床本体、上料装置、分离装置、检测装置、传送带，所述控制模块通过无线通信模块将总控制模块与现场控制模块连接；所述检测装置主要由射线发生源与荧光屏显示板组成，与现场控制模块有线连接，可采用荧光屏直接观察法或PC机观察法观察；所述传送带的多个分支可到达多台冲床处。
【专利说明】一种无线控制的料片检测分离及自动上料系统
【技术领域】
[0001]本发明型属于机械领域，特别涉及一种产品重量检测及不合格产品的处理方法。
【背景技术】
[0002]冲床易发生事故，进而用机械装置来操作，既避免伤害人体又提高效率，但是机械操作也存在一定的弊端，在对片料输送时，由于一些裁剪好的片料的金属板垛料堆放在一起，上面还有一些油，往往会粘连的比较紧，在放到自动吸料机械手装置进行生产时，正常是一张一片的吸送进行冲压，但是经常会发生一下吸起两片或者更多张一起送到冲床，这样很容易造成冲压模具的爆模损坏威胁。
【发明内容】
[0003]为了解决冲床加工过程中，料片层叠造成冲压模具的爆模损坏威胁问题，为了达到上述目的，本发明型采用以下技术方案:本发明包括控制模块、冲床本体、上料装置、分离装置、检测装置、传送带，所述控制模块通过无线通信模块将总控制模块与现场控制模块连接；所述检测装置主要由射线发生源与荧光屏显示板组成，与现场控制模块有线连接，可采用荧光屏直接观察法或PC机观察法观察；所述传送带的多个分支可到达多台冲床处。
[0004]发明型的有益效果:采用射线将片料信息投射到荧光屏显示板上，可采用荧光屏观察直观显示，有利于及时采取措施，方便且速度快，也适合于集中化处理层叠问题，且价格比较便宜、可连续检测；传送带的多个分支可到达多台冲床处，通过控制上料装置自动化上料，可提闻冲床加工的效率，不会造成料片的堆积。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本发明型一种实施例射线检测的荧光屏直接显示原理图。
【具体实施方式】
[0006]本发明型包括控制模块、冲床本体、上料装置、分离装置、检测装置、传送带，所述控制模块通过无线通信模块将总控制模块与现场控制模块连接，通过检测装置对料片是否有层叠检测，单片料片经检验合格，可随传送带输送到各个冲床处，对于有层叠的料片采取措施使其分离后在加工；所述检测装置与现场控制模块有线连接，主要由射线发生源、限位卡、传送带、荧光屏显示板组成，检测装置的检测结果可采用荧光屏直接显示或PC机观察法显示出来，荧光的强度与射线成正比，若料片未层叠，射线透过空气时衰减程度小于透过料片的衰减度，则图像为一条暗条纹与两条明条纹间隔，若料片层叠，可以看到的明暗条纹中至少有两条暗条纹和三条亮条纹。
[0007]由图1为所示射线检测的荧光屏直接显示的原理图可知，射线发生源(I)透过料片(2)侧面显现在荧光屏显示板(3)上，经反射镜(4)反射后可以在(5)处直接观看得到，为了避免射线的危害，装置设有铅板(6 )与铅玻璃(7 )，PC观察法是在荧光屏直接显示法的基础上采用图像提取处理后反馈到PC机上。
[0008]在使用时，料片经限位卡处时进行射线检测，射线源照射料片侧面，通过反射镜可直接观察到明暗条纹的情况，来确定其是否有重叠及重叠料片的个数，未发生重叠的料片通过传送带送到各个冲床处，通过控制上料装置实现自动控制，对于重叠的料片，采用旋转式吸盘将其分离，但对于料片重叠个数过多，采用热处理等相应方法处理，处理过后经过再次检测再进行冲床加工。
【权利要求】
1.一种无线控制的料片检测分离及自动上料系统，包括控制模块、冲床本体、上料装置、分离装置、检测装置、传送带，其特征在于:所述控制模块通过无线通信模块将总控制模块与现场控制模块连接；所述检测装置主要由射线发生源与荧光屏显示板组成，与现场控制模块有线连接，可采用荧光屏直接观察法或PC机观察法观察；所述传送带的多个分支可到达多台冲床处。
【文档编号】B21D43/24GK104511496SQ201310460606
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】张倍思 申请人:繁昌县倍思创业服务有限公司