一种不同壁厚方矩钢管的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种的不同壁厚方矩钢管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）采用TMCP热机轧制把钢坯轧制成不同截面的板材；所述钢坯上对称设有侧边厚板；2）采用热压模成型，成不等截面的C型或采用辊压成C型；3）将C型进行方矩管成型；4）采用电阻焊或埋弧焊工艺将辊压成型的C型材进行焊接；5）精定尺矫直校正，成品出库。采用本发明的制备的不同壁厚方矩钢管，制造工艺简单、成本低。将该方矩钢管制作台车方盒，设备投入后月产能达批量化，工人劳动强度降低，可大幅降低制造成本，单台推土机增效2000元-3000元，国内年产2万-3万台推土机，市场前景良好。
【专利说明】一种不同壁厚方矩钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢管的成型方法，特别设计一种不同壁厚方矩钢管的制备方法。【背景技术】
[0002]台车方盒是推土机底盘的重要部件，现有的成品均为四块钢板焊接，成型工艺复杂，钢管需要铣边、工装、拼焊，其缺陷的特点为:成品有四条焊缝，加工时间长，劳动强度大，效率底下，造价高昂，是生产推土机产量的严重瓶颈。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明人提供了一种制造成本低、工艺简单的不同壁厚方矩钢管的制备方法。
[0004]本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现:
一种的不同壁厚方矩钢管的制备方法，其特征在于包括如下步骤:
1)采用TMCP热机轧制把钢坯轧制成不同截面的板材；所述钢坯上对称设有侧边厚板；
2)采用热压模成型，成不等截面的C型或采用辊压成C型；
3)将C型进行方矩管成型；
4)采用电阻焊或埋弧焊工艺将辊压成型的C型材进行焊接；
5)精定尺矫直校正，成品出库。
[0005]本发明相对于现有技术的有益效果是:采用本发明的制备的不同壁厚方矩钢管，制造工艺简单、成本低。将该方矩钢管制作台车方盒，设备投入后月产能达批量化，工人劳动强度降低，可大幅降低制造成本，单台推土机增效2000元-3000元，国内年产2万-3万台推土机，市场前景良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明进行进一步的说明
附图1是本发明的不同壁厚方矩钢管的钢坯的结构示意图；
附图2是本发明的不同壁厚方矩钢管的成型过程的示意图；
附图3是本发明的不同壁厚方矩钢管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面用具体实施例对本发明进行详细说明，但不限于此。
[0008]实施例1:
一种的不同壁厚方矩钢管的制备方法，其特征在于包括如下步骤:
1)采用TMCP热机轧制把钢坯轧制成不同截面的板材；制作压力约800吨左右，所述钢坯上对称设有侧边厚板；
2)采用热压模成型，温度约800度-930度，制成不等截面的C型或采用辊压成C型； 3)将C型进行方矩管成型；采用辊驱动或者液压驱动成型机组，机组配用500千瓦电机动力；
4)采用电阻焊工艺将辊压成型的C型材进行焊接；
5)精定尺矫直校正，成品出库。
[0009]实施例2:
一种的不同壁厚方矩钢管的制备方法，其特征在于包括如下步骤:
1)采用TMCP热机轧制把钢坯轧制成不同截面的板材；制作压力约800吨左右，所述钢坯上对称设有侧边厚板；
2)采用热压模成型，温度约800度-930度，制成不等截面的C型或采用辊压成C型；
3)将C型进行方矩管成型；采用辊驱动或者液压驱动成型机组，机组配用500千瓦电机动力；
4)采用埋弧焊工艺将辊压成型的C型材进行焊接；
5)精定尺矫直校正，成品出库。
[0010]采用上述制备的方矩钢管的产品的技术要点:
1)同一方矩管壁厚不同，四个边部，截面积不同；
2)成品只有一条焊缝；
3)具体角度与尺寸规格，可协商定做；
4)采用TMCP热机轧制工艺方法。
【权利要求】
1.一种的不同壁厚方矩钢管的制备方法，其特征在于包括如下步骤:1)采用TMCP热机轧制把钢坯轧制成不同截面的板材；所述钢坯上对称设有侧边厚板；2)采用热压模成型，成不等截面的C型或采用辊压成C型；3)将C型进行方矩管成型；4)采用电阻焊或埋弧焊工艺将辊压成型的C型材进行焊接；5)精定尺矫直校正，成品出库。
【文档编号】B21C37/08GK103506425SQ201310480613
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】赵建军 申请人:赵建军