利用条形筛网制造筛筒的新工艺的制作方法
【专利摘要】一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，包括固定座、牵引座的安装；筋条固定；卷焊成型步骤。本发明工艺简单、操作方便、生产成本低，通过对现有条形筛网制造筛筒的生产方法进行改进，支撑杆在底座上固定后，牵引座带动支撑杆移动的过程中，条形筛网自动焊机将筛条直接焊接在支撑杆表面，由于支撑杆之间相对位置不变，所制的筛网筛筒直径、真圆度等尺寸精度都得到了很好的保障。在焊接的同时进行发黑液处理，既可以冷却工件、又同步进行焊接面抗腐蚀处理。因此焊点形成牢固，不易变形，表面质量好。该工艺改善了现有技术的不足，具有很好的经济效益，具有一定的推广价值。
【专利说明】利用条形筛网制造筛筒的新工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石化设备，尤其是涉及一种加氢反应器上使用的条形筛网筛筒的制造工艺。
【背景技术】
[0002]筛筒是加氢反应器内件中的重要工艺配件，常规的生产方法是线生产处条缝筛网的平板，然后再按筛筒直径尺寸展开后进行下料，在卷板机上卷制或是在压力机上压制成型后焊接。这种方式制造的筛筒，其直径尺寸不能保证，不圆度严重超差，达不到设计规格要求；而且在压制和卷制的过程中，筛条与支撑杆的焊接点受力容易脱焊，严重影响产品质量，筛筒使用一段时间后，焊点会氧化腐蚀，影响筛筒的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种条形筛网筛筒制造工艺，以改善现有制造方法生产的筛筒直径尺寸不精确、不圆度超规、焊点易脱焊、导致工件变形、焊点会腐蚀氧化等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，包括以下步骤:
A.固定座、牵引座的安装:分别将固定座、牵引座安装在条形筛网焊机上；所述固定座上呈圆周分布有多个筋条定位孔，所述牵引座上设有与筋条定位孔对应的筋条固定孔，分别对固定座和牵引座进行校准；
B.筋条固定:将筋条穿置于筋条定位孔和筋条固定孔内，将筋条压紧；
C.卷焊成型:使用条形筛网自动焊机将筛条卷焊在筋条表面，焊接电流为120?150A、转速为2?15转/分，焊接后，使用发黑液立即对焊点进行冷却及发黑处理，卷焊成型后即得成品条形筛网筛筒。
[0005]作为优选，所述发黑液的成分配比为:硝酸钠50?IOOg /L，氢氧化钠600?700g/L，亚硝酸钠100?200g /L，柠檬酸钠2?4g/L，十二烷基硫酸钠0.1?0.3 g/L,乙二胺四乙酸二钠0.5?0.8 g/L，硼酸10g/L，TX-10乳化剂(烷基酚聚氧乙烯(10)醚)5 g/L，对苯二酚I?1.5 g/L,酒石酸钾钠0.5?0.8 g/L，水1L。
[0006]作为优选，所述条形筛网自动焊机包括机座、筋条上料转盘、头架、焊接电极滚轮、筛条导向机构、尾架等，在机座的机头处设有筋条上料转盘，机座的中部设有头架，所述固定座安装在头架主轴内，头架的侧面设有筛条供应盘，在头架一侧设有筛条导向机构和滚轮压紧调整机构，头架和机尾之间的机座上设有一对平行导轨，导轨上搁置有尾架，尾架上设有尾架轴，所述牵弓I座安装在尾架轴左端。
[0007]作为优选，所述筛条导向机构上设置有对辊和多个导向辊，筛条导向机构前端设有导向模头。对辊间距可调，导向摸头可在横向、纵向进行微调。
[0008]作为优选，所述滚轮压紧调整机构上设有压力调整装置，压力调整装置上设有焊接电极滚轮，焊接电极附近设有发黑液喷管，发黑液喷管与发黑夜储罐连接，滚轮压紧调整机构末端设有高度调节杆，滚轮压紧调整机构上还设有红外温度传感器。
[0009]作为优选，所述牵引座外侧部设有与筋条固定孔对应的压杆孔，压杆孔内设有压杆，压杆的顶部套设有压板，压板端部穿置有调节丝杆，调节丝杆的端部通过减速器与伺服电机连接。
[0010]上述成分的发黑液既能为焊点降温，又能对焊点进行发黑处理，提高筛筒的抗腐蚀性能，进而提高筛筒的使用寿命。
[0011]本发明工艺简单、操作方便、生产成本低，通过对现有条形筛网制造筛筒的生产方法进行改进，支撑杆在底座上固定后，牵引座带动支撑杆移动的过程中，条形筛网自动焊机将筛条直接焊接在支撑杆表面，由于支撑杆之间相对位置不变，所制的的筛网筛筒直径、真圆度等尺寸精度都得到了很好的保障。在焊接的同时进行发黑液处理，既可以冷却工件、又同步进行焊接面抗腐蚀处理。因此焊点形成牢固，不易变形，表面质量好。该工艺改善了现有技术的不足，具有很好的经济效益，具有一定的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A-A剖面图；
图4是头架的结构示意图；
图5是筛条导向机构和滚轮压紧调整机构的结构示意图；
图6是本发明的工作状态示意图；
图7是固定座的结构意图；
图8是牵引座的结构意图；
图9是固定座和牵引座的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中A-A剖面图，图4是头架的结构示意图，图5是筛条导向机构和滚轮压紧调整机构的结构示意图，图6是本发明的工作状态不意图，图7是固定座的结构不意图，图8是牵引座的结构意图，图9是固定座和牵引座的工作状态示意图。
[0014]由图可知，实现条形筛网筛筒焊接的条型筛网自动焊机包括机座2、筋条上料转盘
1、头架3、焊接电极滚轮52、筛条导向机构4、尾架6等。
[0015]在机座2的机头处设有筋条上料转盘1，机座2的中部设有头架3，头架3的侧面设有筛条供应盘8，筛条供应盘8内有筛条9.在头架3 —侧设有筛条导向机构4和滚轮压紧调整机构5，头架3和机尾之间的机座2上设有一对平行导轨20，导轨20上搁置有尾架6。
[0016]在头架3的头架座37上设有头架主轴32，该头架主轴32的左端套置有轮齿33，轮齿33与安装在主轴驱动电机30轴上的齿轮31啮合，主轴驱动电机30采用步进电机，在头架主轴32内安装有固定座34，固定座34上呈圆周分布有多个筋条定位孔341，该固定座34外围设有弧形电刷铜盘35，电刷铜盘35的上等距设置了多个与固定座34接触的电刷36。
[0017]筛条导向机构4上设置有对棍41和多个导向棍42,筛条导向机构4前端设有导向模头43。对辊41间距可调，导向摸头43可在横向、纵向进行微调。
[0018]筛条导向机构4上方设有滚轮压紧调整机构5，滚轮压紧调整机构5上设有压力调整装置51，压力调整装置51上设有焊接电极滚轮52，滚轮压紧调整机构5末端设有高度调节杆53。滚轮压紧调整机构5上设有红外温度传感器54，该红外温度传感器54可以对焊接温度进行采样。
[0019]在头架3顶部设有变压器38，变压器38 二次侧两端子分别与电刷铜盘35和焊接电极滚轮52连接。焊接时，利用流经两焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源，同时通过电极滚轮52施加焊接压力，借助高频电流的集肤效应、邻近效应，使高频电能量集中于焊件的表层，使筛条9和筋条10的连接点加热到熔化或塑性状态而焊合。
[0020]焊接电极附近设有发黑液喷管39，发黑液喷管与发黑夜储罐391连接，发黑液喷管39内的发黑液的成分配比为硫酸铜4?5 g/L，二氧化硒4?5 g/L，硫酸镍2?3 g/L,亚硒酸2?3 g/L,硝酸铜3?4 g/L,朽1檬酸盐2?4 g/L,十二烧基硫酸钠0.1?0.3g/L，乙二胺四乙酸二钠0.5?0.8 g/L，磷酸10 g/L, TX-10乳化剂5 g/L，对苯二酚I?
1.5 g/L，水1L。上述成分的发黑液既能为焊点迅速降温增强(类似淬火效果)，又能对焊点进行发黑处理，提高筛筒的焊点强度的抗腐蚀性能。最终提高筛筒的使用寿命，使得筛筒的使用寿命提高近30%。
[0021]在尾架6底部设有尾架座67，尾架6上设有尾架轴64，该尾架轴64左端固定有牵引座60，牵引座60上靠近其外侧部的地方设有与筋条定位孔341对应的筋条固定孔601，牵引座60外侧部设有与筋条固定孔601对应的压杆孔，压杆孔内设有压杆602，压杆602的顶部套设有压板603，压板603端部穿置有调节丝杆604，调节丝杆604的端部通过减速器605与伺服电机606连接。
[0022]尾架6后部设有丝杆导轨61，丝杆导轨61穿过挡板62与减速器7上的丝杆支座65连接，减速器7输入轴与尾架驱动电机63的输出轴连接，尾架驱动电机63采用步进电机。工作时，启动尾架驱动电机63就可驱动丝杆支座65转动，从而使尾架6带动筋条10沿导轨20移动。
[0023]主轴驱动电机30、尾架驱动电机63采用步进电机，这样可以省去了复杂的同步机械机构，并且动作精确。
[0024]该利用条形筛网制造筛筒的新工艺，包括以下步骤:
A.固定座、牵引座的安装:将固定座34安装在头架主轴32上，将牵引座60安装在尾架轴64上，对固定座34和牵引座60进行校准对位；
B.筋条固定:将筋条10穿过头架主轴32、固定座34上的筋条定位孔341并安装在牵引座60上，通过伺服电机605调整压板603，将筋条10固定；
C.卷焊成型:筛条9处于筛条供应盘8中，由筛条导向机构4送至筋条10的切向点，滚轮压紧调整机构5对电极滚轮52施压，将搭接的筛条9与筋条10压紧，进行通电焊接，此时与筋条10导通的电极是固定座34，与筛条9导通的电极是电极滚轮50，焊接电流120?150A、转速2?15转/分，焊接后，通过焊机附近的发黑液喷管立即对焊点喷淋发黑液进行发黑处理，卷焊成型后即得成品筛筒。
【权利要求】
1.一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，其特征是该工艺包括以下步骤: A.固定座、牵引座的安装:分别将固定座、牵引座安装在条形筛网焊机上；所述固定座上呈圆周分布有多个筋条定位孔，所述牵引座上设有与筋条定位孔对应的筋条固定孔，分别对固定座和牵引座进行校准； B.筋条固定:将筋条穿置于筋条定位孔和筋条固定孔内，将筋条压紧； C.卷焊成型:使用条形筛网自动焊机将筛条卷焊在筋条表面，焊接电流为120?150A、转速为2?15转/分，焊接后，使用发黑液对焊点进行冷却及发黑处理，卷焊成型后即得成品条形筛网筛筒。
2.根据权利要求1所述的利用条形筛网制造筛筒的新工艺，其特征是所述发黑液的成分配比为:硝酸钠50?IOOg /L,氢氧化钠600?700g /L,亚硝酸钠100?200g /L,梓檬酸钠2?4g/L，十二烷基硫酸钠0.1?0.3 g/L，乙二胺四乙酸二钠0.5?0.8 g/L，硼酸10g/L，TX-10乳化剂5 g/L，对苯二酚I?1.5 g/L,酒石酸钾钠0.5?0.8 g/L，水1L。
3.根据权利要求1所述的利用条形筛网制造筛筒的新工艺，其特征是所述条形筛网自动焊机包括机座、筋条上料转盘、头架、焊接电极滚轮、筛条导向机构、尾架等，在机座的机头处设有筋条上料转盘，机座的中部设有头架，所述固定座安装在头架主轴内，头架的侧面设有筛条供应盘，在头架一侧设有筛条导向机构和滚轮压紧调整机构，头架和机尾之间的机座上设有一对平行导轨，导轨上搁置有尾架，尾架上设有尾架轴，所述牵引座安装在尾架轴左端。
4.根据权利要求3所述的利用条形筛网制造筛筒的新工艺，其特征是所述筛条导向机构上设置有对辊和多个导向辊，筛条导向机构前端设有导向模头，对辊间距可调，导向摸头可在横向、纵向进行微调。
5.根据权利要求3所述的利用条形筛网制造筛筒的新工艺，其特征是所述滚轮压紧调整机构上设有压力调整装置，压力调整装置上设有焊接电极滚轮，焊接电极附近设有发黑液喷管，发黑液喷管与发黑夜储罐连接，滚轮压紧调整机构末端设有高度调节杆，滚轮压紧调整机构上还设有红外温度传感器。
6.根据权利要求3所述的利用条形筛网制造筛筒的新工艺，其特征是所述牵引座外侧部设有与筋条固定孔对应的压杆孔，压杆孔内设有压杆，压杆的顶部套设有压板，压板端部穿置有调节丝杆，调节丝杆的端部通过减速器与伺服电机连接。
【文档编号】B23K11/06GK103831586SQ201310623039
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】胡四海, 杜治海, 文瑞明 申请人:湖北侨光石化机械有限责任公司