高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法

高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法
【专利摘要】本发明涉及锅炉用高温高压管件所用无缝钢管制造领域，主要解决由于轧制、或挤压的无缝钢管，难以满足管件生产需求时的一种替代工艺技术所生产无缝钢管。钢坯加热后，通过锻压机、组合随形胎具、芯棒，使坯料经过镦粗、冲孔、芯棒+随形胎具拔长等工序，锻造成型为锻管，经过适当的缓慢冷却，热处理，机加、无损探伤后，获得所需的无缝钢管材料。该发明不仅可应用在高温高压锅炉行业管件用无缝钢管制造，还可推广至锻造行业其它管状锻件的制造。
【专利说明】高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法

【技术领域】
[0001]本发明是关于锅炉用高温高压管件用无缝钢管锻造生产的有效实用技术。

【背景技术】
[0002]锅炉用高温高压管件所用无缝钢管材料，一般是采用无缝钢管厂轧制、或挤压的无缝钢管，但是受钢管壁厚、采购周期等的限制，上述材料有时无法满足管件用材料要求，在这种情况下，需要一种发明技术解决以上问题，满足管件生产需求。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种方法，以解决锅炉用高温高压管件所用无缝钢管遇到厚壁及采购周期难以满足要求时的一种替代工艺技术所生产无缝钢管。
[0004]本发明的目的是这样实现的，首先从钢厂采购合格的钢锭，入厂复检合格后，锯切钢锭冒口、顶底，通过燃气工业炉加热至120(TC左右，保温后，通过锻压机、组合胎具、芯棒等锻造成型为锻管，经过适当的缓慢冷却，热处理，机加、无损探伤后，获得所需的无缝钢管材料。
[0005]本发明实施是这样的，其关键技术为工装设计，通过设计、制造一至两套随形胎具，不同规格的芯棒，通过镦粗、冲孔、拔长工艺生产不同规格的锻管，锻造比控制在4以上，由于该发明所采用的关键技术随性胎具，能保证金属在一个径向半封闭圆形型腔塑性变形，金属所受到的压应力方向全部指向轴心，锻造充分，锻造效果好，可改善钢锭冶炼带来的内部缺陷，由于是随形锻造，锻管外圆面规整，圆度好，机加工余量小。
[0006]由上所述，本发明技术先进，锻管不仅内在质量好，而且外表光滑圆整，完全可作为无缝钢管的替代材料用于高温、高压管件生产。
[0007]本发明同时也实用于锻造行业其它管状锻件的生产。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]以下附图仅旨在对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0009]图1:锻管的示意图
[0010]图2:随形胎具不意图
[0011]图3:拔长芯棒示意图
[0012]
[0013]
[0014]

【具体实施方式】
[0015]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本发明的具体实施方法。
[0016]如图1、2、3所示，本发明的一种高温高压管件用无缝钢管随型胎锻造方法。
[0017]所述图1所示为高温高压所需的锻管，其制造过程为:先将锯切冒口、锭底后的钢锭，放入燃气工业炉中加热至1200°C左右，保温一定时间后，由取料机取出，在锻压机上经镦粗、冲孔工序后，变成一个内孔为通孔的短圆套，重新加热后，将图3所示芯棒套入短圆套内孔，由操作机夹持，放入图2所示的随形胎具内，在大型自由锻压机压力的作用下，锻造拔长成型，根据体积不变原理，坯料在内径不变，外径减小的情况下，长度增加，从而成型为图1所示的锻管。
[0018]以上所述仅为本发明示意性的具体实施方法，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法，其特征在于:所述锻造法用一至二套随形胎具，通过变换芯棒生产不同规格的高温高压管件用无缝钢管。
2.如权利要求1所述，高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法，其特征在于:所述制造方法关键技术为随形胎设计与制造。
3.如权利要求1所述，高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法，其特征在于:所述制造方法能够在常规自由锻压机上，通过随形胎具与芯棒配合的独特锻造工艺生产出高质量的无缝钢管。
4.如权利要求1所述，高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法，其特征在于:所述制造方法可用于锻造行业空心管类锻件的制造。
5.如权利要求1所述，高温高压管件用无缝钢管随形胎锻造方法，其特征在于:所述制造方法可用于电站、石化管件用无缝钢管制造。
【文档编号】B21C37/06GK104275363SQ201310643849
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】武华成, 宋长东, 张宏生, 宫乃禄, 任美兰 申请人:阜新华通管道有限公司