专利名称：船用铜合金无缝管制管件塑性冷挤压的加工方法
技术领域：
本发明船用铜合金无缝管制管件塑性冷挤压的加工方法，涉及的是船舶设计制造 技术领域，应用于船用管道的连接。
背景技术：
目前，市场上生产的大型船舶管制管件，都采用将有缝管的一部份加工成型，再由 相关部件通过焊接的方法成型，外形粗糙，焊接加工的管制管件隐患多，特别是在安装使用 一段时间后漏气、漏液的情况时有发生，如果涉及到有毒、有害的液体或气体时，容易引起 火灾或爆炸，直接危害到生命和财产的安全。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，对有缝管制管件加以改进，采用塑性冷挤压加 工方法将无缝管成形的船用铜合金无缝管制管件塑性冷挤压的加工方法。其特征在于其 加工方法是两端按10-39°斜度的料长下料、退火处理、压制成形、整形、表面抛丸处理的工 艺过程，退火温度在550-700°C范围内。实施该技术的明显效果是首先克服上述缺陷，由 于采用无缝管成型，塑性冷挤压的加工方法，生产的无缝管制管件，外形美观，精度高，节约 原材料生产成本低，无隐患，安全系数高，直接保护了生命和财产的安全。
具体实施例方式以下用DN500mm的铜合金无缝弯头管制管件为例，对本发明作进一步描述用DN500mm铜合金无缝管，两端按39°斜度下料，料长1300mm后，在退火炉中升温 至680°C，保温30分钟后，放于空气中自然冷却，将退火后的坯料送入固定在2000吨的液压 机上成型模型腔内，用芯轴顶住铜合金无缝管，按100mm/次推入成形模的型腔内，同时，退 出芯轴退至500mm外的位置，芯轴与铜合金无缝管之间放入0500钢球，分步进行整形，其 每次按100mm/次分次压入铜合金无缝管内径中，以此反复推压，直至弯头成形。
权利要求
船用铜合金无缝管制管件塑性冷挤压的加工方法，其特征在于其加工方法是两端按10-39°斜度的料长下料、退火处理、压制成形、整形、表面抛丸处理的工艺过程。
2.根据权利要求1所述的船用铜合金无缝管制管件塑性冷挤压的加工方法，其特征在 于退火温度在550-700°C范围内。
全文摘要
船用铜合金无缝管制管件塑性冷挤压的加工方法。其特征在于其加工方法是两端按10-39°斜度的料长下料、退火处理、压制成形、整形、表面抛丸处理的工艺过程，退火温度在550-700℃范围内。实施该技术的明显效果是首先克服上述缺陷，由于采用无缝管成型，塑性冷挤压的加工方法，生产的无缝管制管件，外形美观，精度高，节约原材料生产成本低，无隐患，安全系数高，直接保护了生命和财产的安全。
文档编号B21C23/08GK101875067SQ20091005027
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者李松祥, 沈龙明, 蔡建斌 申请人:上海华建管件有限公司