专利名称：钢制管焊阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体是一种钢制管焊阀门，其阀体用分体的钢 制管与法兰焊接而成，主要用于油田管路和化工管路。
背景技术：
目前油田管路、化工管路上铸造闸阀体积大、笨重和材料消耗高；在管路 上要加支撑，来减少铸造阀门对管路造成的压力，造成生产成本的增高。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种钢制管焊阀门，以解决现有的铸造闸阀体 积大、笨重和材料消耗高；在管路上要加支撑，来减少铸造阀门对管路造成的 压力，造成生产成本的增高的问题。
本实用新型的技术方案是包括阀体、闸板、阀杆和手轮，闸板滑动安装 在阀体腔内，闸板的上端连接阀杆的下端，在阀体的上端装有阀杆支架，所述 的阀杆的上端穿出阀体上端的密封机构和阀杆支架上端并通过阀杆螺母安装手 轮，在阀体的两端设有通道管法兰，其特征在于所述的阀体由分体的钢制通 道管、中腔管体、上阀盖、通道管法兰和中腔管体法兰构成，该中腔管体的上 端焊接有中腔管体法兰并与上阀盖通过螺栓连接；该中腔管体的下端对称设有 两个圆形缺口，两个通道管的一端设有圆形缺口对应的斜面形，该通道管的斜 面端分别从两侧插人所述的两个圆形缺口内，并相互焊接；所述的通道管法兰 的一端设有与所述的通道管等径的焊接管并与该通道管的另一端对焊连接；在 所述的中腔管体法兰的下端设有与所述的中腔管体等径的焊接管并与该中腔管 体上端对焊连接。
在所述的上阀盖的上端焊接一上阀盖支架，所述的密封机构包括从上至下 依次设置设在所述的上阀盖支架的套管内的填料压板、填料压套、填料和密封 座，该密封座通过螺纹连接在该上阀盖支架的套管的底部，该填料压套的上端与填料压板的中心孔边缘之间设有圆锥形接触面；在该上阀盖支架的套管上端 的两侧设有连接座，在另外两侧设有铰接耳，该铰接耳与填料压板之间通过活 节螺栓和螺母相互紧固；该上阀盖支架的连接座用于与所述的阀杆支架的下端 连接。
在所述的阀杆支架的上端设有阀杆支架轴套，在该阀杆支架的下端设有阀 杆支架连接座，该阀杆支架连接座与所述的上阀盖支架的连接座通过双头螺柱 和螺母连接；在所述的阀杆支架轴套内转动安装阀杆螺母，并通过轴承压盖紧 固，所述的阀杆设有与所述的阀杆螺母配合的外螺纹，在所述的阀杆支架轴套 上设有油杯；所述的手轮与该阀杆螺母连接。
本实用新型的优点是体积小，重量轻，节省了材料和生产成本，延长了 使用寿命；其通道管法兰的一端设有与所述的通道管等径的焊接管并与通道管 对焊连接，在所述的中腔管体法兰的下端设有与所述的中腔管体等径的焊接管 并与该中腔管体上端对焊连接，这种对焊结构简化了焊接工艺，避免了焊接过 程焊接对象之间的偏心问题，提高了焊接速度。
图1是本实用新型的总体结构的剖视图； 图2是本实用新型阀体的剖视图； 图3是本实用新型上阀盖支架的局部剖视图； 图4是图3的左视图(局部剖视)； 图5是图3的俯视图。
图6是本实用新型阀杆支架的局部剖视图； 图7是图6的左视图(局部剖视)； 图8是图6的俯视图9 图11是本实用新型的中腔管体下部成形的过程示意图。 附图标记说明1.通道管法兰；2.中腔管体法兰；3.上阀盖法兰；4.上阀 盖；5.上阀盖支架；5L上阀盖支架连接座；52.上阀盖支架铰接耳；6.开口销； 7.双头螺柱；8.阀杆支架；8L阀杆支架轴套；82.阀杆支架连接座；83.阀杆支架 凸肋；9.手轮；IO.圆螺母；ll.轴承压盖；12.油杯；13.阀杆螺母；14.螺母；15.填料压套；18.填料；19.密封座；20.密封垫；21.阀 杆；22.闸板；23.中腔管体；231.中腔管体下部两侧与通道管连接的接口； 24.
通道管；25.通道管法兰焊缝；26.通道管与中腔管体的焊缝；27.中腔管体法 兰与中腔管体上端的焊缝；28.中腔管体下端的焊缝；29.闸板导轨；30.圆螺母 与手轮的紧固螺钉；101.通道管法兰的焊接管；201.中腔管体法兰的焊接管。
具体实施方式
参见图1 图8，本实用新型包括阀体、闸板22、阀杆21和手轮9，闸板22滑 动安装在阀体腔内两侧的闸板导轨29之间，闸板22的上端连接阀杆21的下端， 在阀体的上端装有上阀盖支架5和阀杆支架8，所述的阀杆21的上端穿出阀体上 端的阀盖支架5的密封机构和阀杆支架8的上端的轴套81并通过阀杆螺母13与手 轮9连接，在阀体的两端设有通道管法兰l。所述的阀体由分体的钢制的通道管 24、中腔管体23、上阀盖4、通道管法兰1和中腔管体法兰2构成，该中腔管体23 的上端焊接有中腔管体法兰2并与上阀盖4的法兰3通过螺栓连接。该中腔管体23 的下端对称设有两个圆形缺口231，该圆形缺口的下端对弯并焊接，形成中腔管 体下端的焊缝28。两个通道管24的一端设有与圆形缺口对应的斜面形，该通道 管24的斜面端分别从两侧插人所述的两个圆形缺口内相互焊接，并沿对接边焊 接形成通道管24与中腔管体23之间的焊缝26。
所述的通道管法兰1的一端设有与所述的通道管24等径的焊接管101并与通 道管24的外端对焊连接，形成通道管法兰焊缝25。在所述的中腔管体法兰2的下 端设有与所述的中腔管体23等径的焊接管201并与该中腔管体23上端对焊连接， 形成中腔管体法兰与中腔管体上端的焊缝27。
参见图9 图11，本实用新型的中腔管体23下部成形的过程是，先在管体 的下端开出U形凹槽(参见图9)，然后将U形凹槽两边对弯(参见图10)，再将两 侧的半圆口开为圆形缺口 231(参见图9)。下端的对接缝焊接后即为焊缝28。
参见图3 图5，所述的阀盖支架5上的密封机构包括从上至下依次设置设在 一上阀盖支架的套管53内的填料压板15、填料压套17、填料18和密封座19，该 密封座19通过螺纹连接在该上阀盖支架的套管53的底部，该填料压套17的上端 与填料压板15的中心孔边缘之间设有圆锥形接触面，其作用是可以在填料压板15偏心时仍能够均匀地对填料压套17施加压力。在该上阀盖支架的套管53上端 的两侧设有连接座51，在另外两侧设有铰接耳52，该铰接耳52与填料压板15之 间通过活节螺栓16和螺母14相互紧固。该上阀盖支架的连接座51与所述的阀杆 支架8下端的连接座82通过双头螺柱和螺母7连接(参见图1)。
参见图1和图6 图8，在所述的阀杆支架8的上端设有阀杆支架轴套81， 在该阀杆支架的下端设有阀杆支架连接座82;在所述的阀杆支架轴套81内转动 安装阀杆螺母13，并通过轴承压盖11固定，所述的阀杆21设有与所述的阀杆 螺母13配合的外螺纹，在所述的阀杆支架轴套81上设有油杯12。圆螺母10旋 在手轮9上面的阀杆螺母13顶部的外螺纹上，并通过和紧固螺钉31与手轮9 紧固。
权利要求1、一种钢制管焊阀门，包括阀体、闸板、阀杆和手轮，闸板滑动安装在阀体腔内，闸板的上端连接阀杆的下端，在阀体的上端装有阀杆支架，所述的阀杆的上端穿出阀体上端的密封机构和阀杆支架上端并通过阀杆螺母安装手轮，在阀体的两端设有通道管法兰，其特征在于所述的阀体由分体的钢制通道管、中腔管体、上阀盖、通道管法兰和中腔管体法兰构成，该中腔管体的上端焊接有中腔管体法兰并与上阀盖通过螺栓连接；该中腔管体的下端对称设有两个圆形缺口，两个通道管的一端设有圆形缺口对应的斜面形，该通道管的斜面端分别从两侧插人所述的两个圆形缺口内，并相互焊接；所述的通道管法兰的一端设有与所述的通道管等径的焊接管并与该通道管的另一端对焊连接；在所述的中腔管体法兰的下端设有与所述的中腔管体等径的焊接管并与该中腔管体上端对焊连接。
2、 根据权利要求l所述的钢制管焊阀门，其特征在于在所述的上阀盖的 上端焊接一上阀盖支架，所述的密封机构包括从上至下依次设置设在所述的上 阀盖支架的套管内的填料压板、填料压套、填料和密封座，该密封座通过螺纹 连接在该上阀盖支架的套管的底部，该填料压套的上端与填料压板的中心孔边 缘之间设有圆锥形接触面；在该上阀盖支架的套管上端的两侧设有连接座，在 另外两侧设有铰接耳，该铰接耳与填料压板之间通过活节螺栓和螺母相互紧固； 该上阀盖支架的连接座与所述的阀杆支架的下端连接。
3、 根据权利要求2所述的钢制管焊阀门，其特征在于在所述的阀杆支架 的上端设有阀杆支架轴套，在该阀杆支架的下端设有阀杆支架连接座，该阀杆 支架连接座与所述的上阀盖支架的连接座通过双头螺柱和螺母连接；在所述的 阀杆支架轴套内转动安装阀杆螺母，并通过轴承压盖紧固，所述的阀杆设有与 所述的阀杆螺母配合的外螺纹，在所述的阀杆支架轴套上设有油杯；所述的手 轮与该阀杆螺母连接。
专利摘要一种钢制管焊阀门，包括阀体、闸板、阀杆和手轮，闸板滑动安装在阀体腔内，闸板的上端连接阀杆的下端，在阀体的上端装有阀杆支架，所述的阀杆的上端穿出阀体上端的密封机构和阀杆支架的上端的阀杆螺母并安装手轮，在阀体的两端设有通道管法兰。本实用新型的优点是体积小，重量轻，节省了材料和生产成本，延长了使用寿命；其通道管法兰的一端设有与所述的通道管等径的焊接管并与通道管对焊连接，在所述的中腔管体法兰的下端设有与所述的中腔管体等径的焊接管并与该中腔管体上端对焊连接，这种对焊结构简化了焊接工艺，避免了焊接过程焊接对象之间的偏心问题，提高了焊接速度。
文档编号F16K27/04GK201306499SQ200820180920
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者王方雅 申请人:吉林凯仕达阀门有限公司