新型阀门试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试机械技术领域，具体涉及一种阀门试验台。
【背景技术】
[0002]油气管道用焊接阀门由于口径较大，且两端焊接有袖管，目前，焊接阀门试验方案是:利用短管将焊接阀门通过焊接连接起来，位于两端的焊接阀门用封头封闭阀门，然后进行压力试验，试验完毕，将封头和短管割掉，将阀门袖管割口打磨出符合要求的坡口，试验所需时间较长，对焊工焊接技术要求高，劳动强度大，且焊接或切割时金属杂质容易进入到焊接阀门内，从而缩短阀门使用寿命。。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种试验效率高，试验所需时间短，劳动强度低的新型阀门试验台。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]新型阀门试验台，包括控制柜、固定架、连接滑轴、滑动压板、液压油缸，滑动压板与固定在固定架一端的液压油缸连接，固定架另一端内侧和滑动压板一侧分别设置工作盘，两个工作盘对称设置，固定架和滑动压板下部设置升降平台，升降平台上设置升降装置，升降装置顶端设置弧形托板，弧形托板位于工作盘前方；工作盘内侧面开有孔，孔内嵌有塑料盲板。
[0006]具体的，塑料盲板内侧与工作盘之间设置密封圈。
[0007]具体的，升降装置为蜗轮蜗杆升降机构。
[0008]具体的，塑料盲板由四氟材料制成。
[0009]本实用新型的有益效果是，在试验多个相同规格阀门时，弧形托板可固定阀门的位置，减少吊装所需时间，提高工作效率，工作盘内嵌有塑料盲板，可根据阀门袖管坡口在塑料盲板上加工相应的密封槽，提高阀门与盲板之间的密封效果。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的左视图。
[0012]图3是本实用新型的俯视图。
[0013]图4是工作盘的结构示意图。
[0014]I控制柜 2固定架 3工作盘 4液压油缸 5连接滑轴 6滑动压板7弧形托板8蜗轮蜗杆升降机构9升降平台10塑料盲板11密封圈。
【具体实施方式】
[0015]新型阀门试验台，包括控制柜1、固定架2、连接滑轴5、滑动压板6、液压油缸4，滑动压板6可沿连接滑轴5移动，滑动压板6与固定在固定架2 —端的液压油缸4连接，固定架2另一端内侧和滑动压板6 —侧分别设置工作盘3，两个工作盘3对称设置，固定架2和滑动压板6下部设置升降平台9，升降平台9上设置蜗轮蜗杆升降机构8，蜗轮蜗杆升降机构8顶端设置弧形托板7，弧形托板7位于工作盘3前方；工作盘3内侧面开有孔，孔内嵌有塑料盲板10，塑料盲板10由四氟材料制成，塑料盲板10内侧和外周与工作盘3之间设置密封圈11。
[0016]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.新型阀门试验台，包括控制柜、固定架、连接滑轴、滑动压板、液压油缸，滑动压板与固定在固定架一端的液压油缸连接，固定架另一端内侧和滑动压板一侧分别设置工作盘，两个工作盘对称设置，其特征在于，固定架和滑动压板下部设置升降平台，升降平台上设置升降装置，升降装置顶端设置弧形托板，弧形托板位于工作盘前方；工作盘内侧面开有孔，孔内嵌有塑料盲板。2.根据权利要求1所述新型阀门试验台，其特征在于，塑料盲板内侧与工作盘之间设置密封圈。3.根据权利要求1所述新型阀门试验台，其特征在于，升降装置为蜗轮蜗杆升降机构。4.根据权利要求1所述新型阀门试验台，其特征在于，塑料盲板由四氟材料制成。
【专利摘要】本实用新型涉及测试机械技术领域，具体涉及一种阀门试验台。新型阀门试验台，包括控制柜、固定架、连接滑轴、滑动压板、液压油缸，滑动压板与固定在固定架一端的液压油缸连接，固定架另一端内侧和滑动压板一侧分别设置工作盘，两个工作盘对称设置，固定架和滑动压板下部设置升降平台，升降平台上设置升降装置，升降装置顶端设置弧形托板，弧形托板位于工作盘前方；工作盘内侧面开有孔，孔内嵌有塑料盲板。本实用新型在试验多个相同规格阀门时，弧形托板可固定阀门的位置，减少吊装所需时间，提高工作效率，工作盘内嵌有塑料盲板，可根据阀门袖管坡口在塑料盲板上加工相应的密封槽，提高阀门与盲板之间的密封效果。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN204666357
【申请号】CN201520408759
【发明人】庞海涛, 王志刚, 高梅, 王奉城, 杨辉, 詹鸿雁
【申请人】中石化中原油建工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月13日