一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置，包括有焊机机头、悬臂、悬臂升降底座、导轨、运管小车、焊剂输送回收系统、焊接系统、手自动、遥控电气控制系统。本发明设计了体积较小的焊机机头，使本装置可焊接钢管直径范围扩大为钢管直径范围≥φ508mm，单支钢管长度≤12000mm，对接后钢管总长≤36000mm，增加了遥控操作系统，使操作更方便，能够单人操作完成整个焊接过程，降低了人力成本。
【专利说明】一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置【技术领域】
[0001]本发明涉及直缝埋弧焊管生产装置，具体涉及一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的钢管对接环形焊缝焊接装置，一般采用固定式旋转辊轮，配合升降悬臂、焊接系统进行焊接。上述方式受升降系统和机头限制可焊接的钢管范围为:钢管直径范围≥Φ 900mm，单支钢管长度≤ 7000mm，对接后钢管总长≤21000mm，且需多人配合操作，生产效率低，不能满足直缝埋弧焊管行业常用规格钢管的对接环形内焊缝的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置，避免了上述缺陷，减少了工作人员数量，提高设备焊接效率。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置，包括有焊机机头、运管小车、悬臂、遥控电气控制系统，焊机机头安装于悬臂一端，悬臂另一端安装于悬臂升降底座，运管小车下方有导轨，运管小车上放置有钢管，焊机机头置于钢管内部，运管小车下端安装有旋转辊，悬臂升降底座外有平台，平台上放置有焊剂输送回收系统、焊接系统。
[0005]所述焊接机头固定于悬臂上，具备上下、左右、前后移动功能，所述悬臂通过过渡件、螺杆升降减速机固定于悬臂底座。
[0006]为实现上述目的，本发明采取了加长悬臂、移动运管小车、多功能焊接机头、电气遥控系统等技术手段来实现焊枪前后、左右、上下移动、钢管的旋转及前后移动等动作，通过焊接系统及焊剂输送、回收系统配合完成整个焊接过程。
[0007]1、所述焊接机头固定于悬臂上，具备上下、左右、前后移动功能，且机头体积小；所述悬臂通过过渡件、螺杆升降减速机固定于悬臂底座，具备升降功能；
2、所述运管小车放置于导轨上，并可由电机驱动沿导轨前后移动，且所述运管小车上安装有钢管旋转机构，具备运输钢管至指定位置，并配合焊接系统进行工件旋转；
3、所述手自动、遥控电气控制系统，实现了单人远程操作。
[0008]本发明的有益效果:
本发明结构合理，可焊接钢管范围为:钢管直径范围≥Φ 508mm，单支钢管长度≤12000_，对接后钢管总长≤ 36000_，可实现单人遥控操作，大大提高了生产范围及生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构的主视图。【具体实施方式】
[0010]参见附图，一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置，包括有焊机机头1、运管小车2、悬臂3、遥控电气控制系统，焊机机头I安装于悬臂3 —端，悬臂3另一端安装于悬臂升降底座4,运管小车2下方有导轨5,运管小车2上放置有钢管6,焊机机头I置于钢管6内部,运管小车2下端安装有旋转辊8，悬臂升降底座4外有平台9，平台9上放置有焊剂输送回收系统10、焊接系统7，焊接机头固定于悬臂上，具备上下、左右、前后移动功能，所述悬臂通过过渡件、螺杆升降减速机固定于悬臂底座。
[0011]将待焊接工件放置于安装在运管小车上的旋转辊上，移动小车将工件焊缝运送至安装在焊接机头上的焊嘴下方，调整悬臂进行焊接干丝长度的粗调，然后调整焊接机头进行焊嘴的前后、左右、上下移动，保证焊嘴与焊缝中心线平行及焊嘴与焊缝间的距离在16?25mm之间(根据焊接工艺进行调整)，启动焊剂输送回收系统输送焊剂，然后启动焊接系统进行焊接。
【权利要求】
1.一种钢管单丝环型内部焊缝焊接装置，其特征在于，包括有焊机机头、运管小车、悬臂、遥控电气控制系统，焊机机头安装于悬臂一端，悬臂另一端安装于悬臂升降底座，运管小车下方有导轨，运管小车上放置有钢管，焊机机头置于钢管内部，运管小车下端安装有旋转辊，悬臂升降底座外有平台，平台上放置有焊剂输送回收系统、焊接系统。
2.根据权利要求1所述钢管单丝环型内部焊缝焊接装置，其特征在于，所述焊接机头固定于悬臂上，具备上下、左右、前后移动功能，所述悬臂通过过渡件、螺杆升降减速机固定于悬臂底座。
【文档编号】B23K9/025GK103722281SQ201310655411
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】贾庆浩, 邱向东, 陈明, 万军, 颜小平 申请人:合肥紫金钢管有限公司