一种管件焊接加工平台装置的制作方法

本实用新型涉及焊接加工领域，具体是一种管件焊接加工平台装置。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。

管件的焊接加工往往需要特定的加工平台装置，而现有技术中管件的焊接加工平台装置往往结构较为复杂，管件安装操作繁琐，焊接效率低，适用性不广，实用性差，不能很好的满足生产加工需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接加工平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件焊接加工平台装置，包括底座、加工平台、第一固定座、第二固定座和活动支撑板，所述底座的中部上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的液压伸缩柱；所述液压伸缩柱的顶端固定安装有支撑座；所述加工平台通过焊接方式固定安装在支撑座的上表面；所述加工平台的左端上表面通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的下支撑杆；所述第一固定座通过螺栓连接方式固定安装在下支撑杆的顶端；所述第一固定座的内部固定设置有管件固定环；所述第一固定座的顶端通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的上支撑杆；所述上支撑杆的顶端通过焊接方式固定安装有水平方向设置的支撑横杆；所述支撑横杆的右部下表面固定安装有照明装置；所述加工平台上表面还固定安装有冷风机；所述冷风机的上方通过送风管设置有与冷风机相互连通的冷风出口；所述加工平台的上表面还通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的支撑杆；所述支撑杆的上部滑动套设在支撑套筒的下部内腔中；所述支撑套筒的下部内腔中还设置有弹簧；所述支撑套筒的上表面还固定安装有托辊；所述加工平台的部内腔中滑动设置有活动支撑板；所述加工平台的内腔内壁上还设置有凹槽，凹槽内通过螺纹连接方式转动连接有螺杆，螺杆的端部固定安装有限位块；所述限位块的表面和活动支撑板的表面均加工有相互配合的直齿；所述活动支撑板的右端上表面还通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的支撑立柱；所述支撑立柱的顶端固定安装有水平方向设置的支撑板；所述支撑板的中部上方固定架设有第二固定座，第二固定座的内部固定设置有管件固定环。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的上表面通过支杆固定架设有两个托辊，两个托辊分别位于第二固定座的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述管件固定环内设有四块可伸缩的夹紧块，四块夹紧块在管件固定环的内部呈中心对称分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述托辊上加工有截面呈V型结构的凹槽，且凹槽底部圆弧过渡。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的两端通过螺纹连接方式安装有接地螺栓；所述底座的下表面固定设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待焊接管件分别伸入第一固定座上的管件固定环与第二固定座上的管件固定环内，然后通过夹紧块进行锁紧管件，支撑板上方设置的两个托辊以及支撑套筒上设置的托辊便于将管件托起，便于管件的安装固定；焊接完成后打开冷风机，冷风出口向管件的焊接处吹冷风，加快焊点的凝固，提高效率；设置的照明装置便于在光线不好的情况下进行焊接作业；设置的活动支撑板与加工平台之间滑动套接，且使用限位块上的直齿进行固定，便于调节第一固定座与第二固定座之间的距离，适用于不同规格的管件，适用广泛；设置的滚轮便于整个装置的移动，设置的接地螺栓便于整个装置的固定；设置的工具箱便于储放工具，简单实用。综上，整个装置结构简单，移动方便，管件安装操作便捷，焊接效率高，适用性广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中活动支撑板的结构示意图。

图3为图2中A部分的结构示意图。

图4为本实用新型中托辊的结构示意图。

图5为本实用新型中管件固定环的结构示意图。

图中：1-底座，2-液压伸缩柱，3-工具箱，4-加工平台，5-支撑座，6-冷风机，7-送风管，8-冷风出口，9-第一固定座，10-管件固定环，11-控制按钮，12-第二固定座，13-上支撑杆，14-支撑横杆，15-照明装置，16-支撑杆，17-弹簧，18-托辊，19-支杆，20-支撑立柱，21-螺杆，22-活动支撑板，23-限位块，24-凹槽，25-销钉，26-夹紧块，27-支撑套筒，28-接地螺栓，29-滚轮，30-下支撑杆，31-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种管件焊接加工平台装置，包括底座1、加工平台4、第一固定座9、第二固定座12和活动支撑板22，所述底座1左端上表面固定设置有工具箱3；所述底座1的中部上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的液压伸缩柱2；所述液压伸缩柱2的顶端固定安装有支撑座5；所述加工平台4通过焊接方式固定安装在支撑座5的上表面；所述加工平台4的左端上表面通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的下支撑杆30；所述第一固定座9通过螺栓连接方式固定安装在下支撑杆30的顶端；所述第一固定座9的内部固定设置有管件固定环10；所述第一固定座9的顶端通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的上支撑杆13；所述上支撑杆13的顶端通过焊接方式固定安装有水平方向设置的支撑横杆14；所述支撑横杆14的右部下表面固定安装有照明装置15；所述加工平台4上表面还固定安装有冷风机6，冷风机6位下支撑杆30的右侧；所述冷风机6的上方通过送风管7设置有与冷风机6相互连通的冷风出口8；所述加工平台4的上表面还通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的支撑杆16，支撑杆16位于冷风机6的右侧；所述支撑杆16的上部滑动套设在支撑套筒27的下部内腔中；所述2送风管7的下部内腔中还设置有弹簧17；所述支撑套筒27的上表面还固定安装有托辊18；所述加工平台4的部内腔中滑动设置有活动支撑板22；所述加工平台4的内腔内壁上还设置有凹槽24，凹槽24内通过螺纹连接方式转动连接有螺杆21，螺杆21的端部固定安装有限位块23；所述限位块23的表面和活动支撑板22的表面均加工有相互配合的直齿；所述活动支撑板22的右端上表面还通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的支撑立柱20；所述支撑立柱20的顶端固定安装有水平方向设置的支撑板31；所述支撑板31的中部上方固定架设有第二固定座12，第二固定座12的内部固定设置有管件固定环10。

本实用新型实施例中，所述支撑板31的上表面通过支杆19固定架设有两个托辊18，两个托辊18分别位于第二固定座12的两侧。

本实用新型实施例中，所述管件固定环10内设有四块可伸缩的夹紧块26，四块夹紧块26在管件固定环10的内部呈中心对称分布。

本实用新型实施例中，所述第一固定座9和第二固定座12上均设有用于控制夹紧块26的控制按钮11。

本实用新型实施例中，所述托辊18上加工有截面呈V型结构的凹槽，且凹槽底部圆弧过渡。

本实用新型实施例中，所述底座1的两端通过螺纹连接方式安装有接地螺栓28；所述底座1的下表面固定设置有滚轮29。

本实用新型实施例中，所述管件固定环10的外缘均匀设有数个销钉25。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待焊接管件分别伸入第一固定座9上的管件固定环10与第二固定座12上的管件固定环10内，然后通过夹紧块26进行锁紧管件，支撑板31上方设置的两个托辊18以及支撑套筒27上设置的托辊18便于将管件托起，便于管件的安装固定；当管件固定完成后，工作人员对管件进行焊接，焊接完成后打开冷风机6，冷风出口8向管件的焊接处吹冷风，加快焊点的凝固，提高效率；设置的照明装置15便于在光线不好的情况下进行焊接作业；设置的活动支撑板22与加工平台4之间滑动套接，且使用限位块23上的直齿进行固定，便于调节第一固定座9与第二固定座12之间的距离，适用于不同规格的管件，适用广泛；设置的滚轮29便于整个装置的移动，设置的接地螺栓28便于整个装置的固定；设置的工具箱3便于储放工具，简单实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。