一种管件旋转夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种管件旋转夹紧装置。

背景技术：

管件加工的时候经常会需要用到转动加工的方式，在这种加工方式中转动机构十分重要，这关系到加工的精度和加工效率，随着目前的机械加工设备的提升，目前的转动加工结构的精度均在一定程度上，而加工效率则由于设计本身的问题则十分不同，现有设备中最长使用的是夹紧式的结构，即是使用一个夹紧装置将管体夹紧，然后转动夹紧装置带动管体一起转动，这种方式在实际加工生产中每次在更换管件的时候需要停止电机，然后借助工具拆卸辅助的紧固器件才能完成取下管件，然后在上紧管件再启动电机，这个过程十分费时费力，使得加工效率低下。同时电机在每次启停时候都会比正常运转更加费电，所以这种方式的耗能也十分巨大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本发明提供一种管件旋转夹紧装置，本发明设置一个转动的外置管套与一个用于固定关节的内置管套的双重结构实现根据转动电机不停机实时更换管件的效果，以此来提升本发明的加工效率，由于电机不需要反复启动，所以大幅度减小了重启的电能损耗，所以本发明相对现有设备同时还具有节能的效果。

本发明的技术方案是提供一种管件旋转夹紧装置，包括外置管套、内置管套以及动力机构；

所述的内置管套与所述外置管套活动套接，所述的动力机构驱动所述外置管套转动；

所述的内置管套的一端的端部设置有扩口段，所述扩口段的端部等间距设置有至少三个张力卡块，所述的扩口段的外管径由端口向另一侧逐渐缩小，且所述扩口段的平均外管径大于所述内置管套的外管径；

所述的内置管套的另一端的端部固接有抵挡结构，所述的外置管套的外侧套接用于将所述抵挡结构向管口方向推动的推顶结构。

作为本发明的优选，所述的推顶结构包括分别与所述外置管套套接的锥形套筒以及推顶环，所述的抵挡结构包括与所述内置管套固接的固接部以及提供推顶面的抵挡部，所述推顶环设置在所述锥形套筒与所述抵挡部之间，所述的推顶环上铰接有转动片，所述转动片一端与所述锥形套筒外侧锥面贴合，另一端与所述抵挡部贴合。作为本发明的优选，所述的抵挡部与所述转动片贴合一侧侧面相对所述外置管套的径向方向倾斜，所述的转动片与所述抵挡部的接触点至所述转动片的转动轴的距离随所述转动片向所述抵挡部方向转动过程中逐渐增大。

作为本发明的优选，所述的外置管套与所述扩口段接触一端的端口内沿上设置有用于增加与所述扩口段接触面积并提升所述扩口段相对所述外置管套滑动时的滑动流程性的倒角。

作为本发明的优选，所述的固结部与所述抵挡部为两个互相套接的环形。

作为本发明的优选，所述固接部与所述抵挡部直接设置有用于增加转动流畅度的滚珠。

作为本发明的优选，所述的外置管套的外侧设置有保护壳体。

作为本发明的优选，所述锥形套筒上铰接有活动环，所述活动环上固接有拉动把手，所述 活动环与所述拉动把手固接处的相对位置与固接在所述保护壳体上的铰接柱铰接。

作为本发明的优选，所述的动力机构包括驱动电机以及驱动轮，所述驱动轮同过皮带与设置在所述外置管套的外侧壁上环形皮带槽连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明拥有加工效率高、使用节能的优点。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例剖面结构示意图；

图3为本发明实施例抵挡结构的结构示意图；

1-外置管套；2-内置管套；3-动力机构；2-1-扩口段；2-1-1-张力卡块；4-抵挡结构；5-推顶结构；5-1-锥形套筒；5-2-推顶环；4-1-固接部；4-2-抵挡部；5-2-1-转动片；4-3-滚珠；6-保护壳体；5-1-1-活动环；5-1-2-拉动把手；6-1-铰接柱；3-1-驱动电机；3-2-驱动轮；3-3-皮带；1-1-环形皮带槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明实施例包括外置管套1、内置管套2以及动力机构3；动力机构3包括驱动电机3-1以及驱动轮3-2，驱动轮3-2同过皮带3-3与设置在外置管套1的外侧壁上环形皮带槽1-1连接。

内置管套2与外置管套1活动套接，动力机构3驱动外置管套1转动；内置管套2的一端的端部设置有扩口段2-1，外置管套1与扩口段2-1接触一端的端口内沿上设置有用于增加与扩口段2-1接触面积并提升扩口段2-1相对外置管套1滑动时的滑动流程性的倒角。这样本发明在更换管件的时候不需要拆卸辅助固定器件或者借助工具松脱夹紧管件，使得加工效率进一步提升。扩口段2-1的端部等间距设置有至少三个张力卡块2-1-1，扩口段2-1的外管径由端口向另一侧逐渐缩小，且扩口段2-1的平均外管径大于内置管套2的外管径；内置管套2的另一端的端部固接有抵挡结构4，外置管套1的外侧套接用于将抵挡结构4向管口方向推动的推顶结构5。

推顶结构5包括分别与外置管套1套接的锥形套筒5-1以及推顶环5-2，抵挡结构4包括与内置管套2固接的固接部4-1以及提供推顶面的抵挡部4-2，推顶环5-2设置在锥形套筒5-1与抵挡部4-2之间，推顶环5-2上铰接有转动片5-2-1，转动片5-2-1一端与锥形套筒5-1外侧锥面贴合，另一端与抵挡部4-2贴合。外置管套1的外侧设置有保护壳体6。锥形套筒5-1上铰接有活动环5-1-1，活动环5-1-1上固接有拉动把手5-1-2， 活动环5-1-1与拉动把手5-1-2固接处的相对位置与固接在保护壳体6上的铰接柱6-1铰接。拉动把手5-1-2在外置管套1与内置管套2互相松脱的时候向扩口段2-1设置方向倾斜。活动环5-1-1采用杠杆原理将锥形套筒5-1向前顶出，这样使用者可以用很小力推动锥形套筒5-1抵挡部4-2与转动片5-2-1贴合一侧侧面相对外置管套1的径向方向倾斜，转动片5-2-1与抵挡部4-2的接触点至转动片5-2-1的转动轴的距离随转动片5-2-1向抵挡部4-2方向转动过程中逐渐增大，以此来推动抵挡部4-2向前方移动，当抵挡部4-2移动时内置管套2也随之移动，此时扩口段2-1被外置管套1压紧致使张力卡块2-1-1的间距变小，即是扩口段2-1的内径变小，这样就能使得代加工管体、外置管套1、内置管套2三者形成一个互相无相对活动的整体被动力机构3带动旋转。

如图3所示，固结部与抵挡部4-2为两个互相套接的环形。固接部4-1与抵挡部4-2直接设置有用于增加转动流畅度的滚珠4-3。这样在外置管套1与内置管套2一起转动的时候可以使得抵挡部4-2相对固接部4-1的转动时的阻力减小，提高该结构的使用寿命。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。