技术简介：
本发明针对中厚板轧后冷却过程中上下表面冷却不均、残余水积聚导致换热效率下降的问题，提出一种倾斜对称布置的超快速冷却装置。通过正/逆向射流集管在钢板上下表面形成对称喷射区域，使H/h、L/l及夹角参数满足特定比例关系，有效抑制残余水影响，提升冷却均匀性与换热效率。
关键词：超快速冷却,倾斜集管,对称设计
一种中厚板轧后超快速冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种中厚板轧后超快冷却装置，该装置的正/逆向上集管射流方向与中厚板表面的夹角均为；正/逆向射流下集管与中厚板表面的夹角均为；相邻的正向射流上集管和逆向射流上集管之间在钢板上表面形成的喷射区域与相邻的正向射流下集管和逆向射流下集管之间形成在钢板下表面形成的喷射区域对称，且满足：，其中，L为相邻正向射流上集管和逆向射流上集管之间的距离，l为相邻正向射流下集管和逆向射流下集管之间的距离，H为上集管出水口距中厚板上表面的垂直距离，h为下集管出水口距中厚板下表面的垂直距离。本发明通过合理设计超快速冷却装置每两组相邻倾斜射流集管实现了耦合对称布置，有效避免了残余水的不利影响。
【专利说明】一种中厚板轧后超快速冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧钢的冷却【技术领域】，尤其涉及一种倾斜对称设计的新型中厚板轧后超快速冷却集管装置。
【背景技术】
[0002]近年来，中厚板轧后控制冷却技术的发展以及其带来的巨大效益都得到了人们的广泛关注。随着高品质产品的研究开发，对于冷却过程的要求更为严格。更低的终冷温度，更高的冷却速率，有助于提高钢板的综合力学性能，但由于冷却不均带来的板形问题也越来越关出。
[0003]超快速冷却系统中喷射集管沿钢板轧制方向布置，钢板上下表面呈不完全对称冷却。下集管冷却水被辊道阻挡，并在重力的作用下流入排水沟，上集管冷却水在钢板表面无序流动，造成大量残余水积聚。特别是在控冷区出口外侧，钢板下表面完成水冷，而上表面仍处于残余水冷却状态，势必造成冷却的不均匀。对于采用倾斜射流技术的冷却系统而言，中国专利《用于改善中厚板轧后超快速冷却均匀性的方法》(申请号:201110312196.4)中，发明人提出“软水封”集管布置形式，“软水封”即在超快冷却区内设置的逆向集管。这种“软水封”一定程度上抑制了钢板上表面残余水的作用区域。但如果“软水封”设计不当，“软水封”之前将出现残余水的大量积聚，致使射流冷却水无法冲破积聚水层，影响换热效率。
[0004]为了进一步改善均匀冷却，更大程度抑制控冷区外残余水对钢板上表面的冷却影响，本发明采用了倾斜集管对称喷射设计方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种倾斜对称设计的新型中厚板轧后超快速冷却集管装置。
[0006]上述目的是通过下述方案实现的:一种中厚板轧后超快冷却装置，其特征在于，所述冷却装置的上集管包括正向射流上集管和逆向射流上集管，所述正向上集管射流方向与所述中厚板表面的夹角为0，所述逆向射流上集管射流方向与所述中厚板表面的夹角也为0 ;所述冷却装置的下集管包括正向射流下集管和逆向射流下集管，所述正向射流下集管的射流方向与所述中厚板表面的夹角为Φ,所述逆向射流下集管与所述中厚板表面的夹角也为Φ ;相邻的正向射流上集管和逆向射流上集管之间在钢板上表面形成的喷射区域与相邻的正向射流下集管和逆向射流下
集管之间形成在钢板下表面形成的喷射区域对称，且满足
【权利要求】
1.一种中厚板轧后超快冷却装置，其特征在于，所述冷却装置的上集管包括正向射流上集管和逆向射流上集管，所述正向上集管射流方向与所述中厚板表面的夹角为0，所述逆向射流上集管射流方向与所述中厚板表面的夹角也为Θ ;所述冷却装置的下集管包括正向射流下集管和逆向射流下集管，所述正向射流下集管的射流方向与所述中厚板表面的夹角为Φ,所述逆向射流下集管与所述中厚板表面的夹角也为Φ ;相邻的正向射流上集管和逆向射流上集管之间在钢板上表面形成的喷射区域与相邻的正向射流下集管和逆向射流下集管之间形成在钢板下表面形成的喷射区域对称，且满足:
2.根据权利要求1所述的中厚板轧后超快冷却装置，其特征在于，所述H=5mm~3OOmm、0 =15° ~75°、L=600mm ~1200mm、h=20mm ~IOOmm ψ =15° ~75°、l=600mm ~1200mmo
【文档编号】B21B45/02GK103736756SQ201310693318
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王丙兴, 张田, 王昭东, 王国栋, 田勇, 韩毅, 李勇 申请人:东北大学