专利名称：独立送丝机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接设备的独立送丝机构。
背景技术：
送丝机构是自动焊接设备的重要部件之一，目前传统的送丝机构是随摆动机构一起运转，其缺点很多，其一，容易造成触及机身导致焊丝短路、加工中断。其二，送丝轮磨损严重，导致走丝不均，生产出的板材表面凹凸不平，缺陷明显。其三，会造成送丝机的损坏率较闻。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种独立送丝机构。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:独立送丝机构，将原有的随摆动器联合使用动力改为单独的动力输送结构，其特征在于:采用独立的变频驱动带动送丝齿轮转动，结合夹送轮将焊丝通过导引器输送至金属软管再到焊枪，整个的送丝过程具有连续性和均匀性，不会出现卡丝、折断现象。提高了产品的质量和提高了送丝机的工作效率和使用寿命，降低了维修成本。本实用新型的有益效果是:上述的独立送丝机构，设有独立的变频驱动和双齿轮传动，通过导引器和金属软管的导向可使焊丝顺利输送，同时也可避免与摆动机构相共用驱动输送的短路和走丝不均的问题，不会出现卡丝、折断现象。有效的提高了产品的质量，同时也提高了送丝机构的工作效率和使用寿命，降低了维修成本
图1是本实用新型所述的独立送丝机构的结构示意具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型独立送丝机构作进一步的详细描述。如图1所示，本实用新型独立送丝机构，该机构包括独立变频驱动带动送丝齿轮
4、6转动，结合夹送轮7、9将焊丝I通过导引器2输送至金属软管8再到焊枪9，保证了输送过程的独立性和均匀性。[0009]本实用新型的有益效果是:上述的独立送丝机构，设有独立的变频驱动和双齿轮传动，通过导引器和金属软管的导向可使焊丝顺利输送，同时也可避免与摆动机构相共用驱动输送的短路和走丝不均的问题，不会出现卡丝、折断现象。有效的提高了产品的质量，同时也提高了送丝机构的工作效率和使用寿命，降低了维修成本。
权利要求1.独立送丝机构，将原有的随摆动器联合使用动力改为单独的动力输送结构，其特征在于:采用独立的变频驱动带动齿轮转动，结合夹送轮将焊丝通过导引器输送至金属软管再到焊枪，整个的送丝过程具有连续性和均匀性。
专利摘要本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接设备的独立送丝机构。将原有的随摆动器联合使用动力改为单独的动力输送结构，其特征在于采用独立的变频驱动带动齿轮转动，结合夹送轮将焊丝通过导引器输送至金属软管再到焊枪，整个的送丝过程具有连续性和均匀性。有效提高了产品的质量和提高了送丝机的工作效率和使用寿命，降低了维修成本。
文档编号B23K37/00GK203031159SQ20132000692
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者黄发祥 申请人:张家港市润坤耐磨材料有限公司