专利名称：焊网机的多孔钢筋导入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机的多孔钢筋导入装置。
背景技术：
焊网机是将调直的盘条钢筋剪切为横筋和纵筋，再将横筋和纵筋焊接形成网片的焊接设备。现有技术焊网机的原料盘条钢筋只采用一种规格，钢筋的导入口只有一个规格，焊接后网片横筋和纵筋的直径均相同。现有技术焊网机存在如下缺陷:现有技术焊网机不能在同一张网片上出现不等直径横筋和纵筋，当需要制造不等直径横筋和纵筋的网片时，必须由人工完成，因此存在生产效率低，质量差，成本高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种不同直径钢筋均能被导入，能在同一张网片上出现不等直径横筋和纵筋，生产效率高的焊网机的多孔钢筋导入装置。解决上述技术问题的技术方案是:一种焊网机的多孔钢筋导入装置，所述多孔钢筋导入装置设置在焊网机的牵引机构和调直机构一侧的钢筋输入端，其结构包括:机架；在所述机架上间隔设置有结构相同且位置对称的两个机架滑道；在所述两个机架滑道之间滑配装有多个导入孔模块，所述多个导入孔模块的上部连接往复移动驱动机构，所述往复移动驱动机构被支撑在两个机架滑道之间；所述多个导入孔模块侧面间隔设置有不同直径的多个钢筋导入孔；在所述每个钢筋导入孔的同一侧面上分别设置有驱动钢筋导入结构相同的钢筋导入驱动机构。本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺陷，根据需要，将不同直径的钢筋通过本实用新型的多个导入孔模块的钢筋导入孔输送，能方便的进入焊网机下一道牵引机构和调直机构工序，为焊网机后序在同一张网片上制造不等直径的横筋和纵筋提供输送的关键技术方案；本实用新型的自动化导入钢筋机构，具有结构简单，生产效率高，质量高，成本低的优点。
图1是本实用新型主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图3中C-C剖视图；图5是图3中D-D剖视图。《附图中序号说明》1:多孔钢筋导入装置；2:盘条钢筋部分；2a:第一盘条钢筋；2b:第二盘条钢筋；2c:第三盘条钢筋；3:牵引机构；4:调直机构；5:剪切机构；6:储存、卸料机构；7:机架；11:旋转驱动机构；12:导入主动轮；13:导入被动轮；14:被动轴；15:移动驱动机构；16:滑块；17:滑板；21:机架滑道；22:多个导入孔模块；23:往复移动驱动机构；24:钢筋导入驱动机构；51:第一钢筋导入孔；52:第二钢筋导入孔；53:第三钢筋导入孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。本实用新型提供一种焊网机的多孔钢筋导入装置，所述多孔钢筋导入装置I设置在焊网机的牵引机构3和调直机构4 一侧接近钢筋输入端。所述多孔钢筋导入装置I的结构包括:机架7 ;在所述机架7上间隔设置有结构相同且位置对称的两个机架滑道21 ;在所述两个机架滑道21之间滑配装有多个导入孔模块22，所述多个导入孔模块22的上部连接往复移动驱动机构23，所述往复移动驱动机构23被支撑在两个机架滑道21之间。所述往复移动驱动机构23是:升降机、气缸/液压缸。所述多个导入孔模块22侧面间隔设置有不同直径的多个钢筋导入孔；在所述每个钢筋导入孔的同一侧面上分别设置有驱动钢筋导入结构相同的钢筋导入驱动机构24。所述钢筋导入驱动机构24第一个实施例是:所述钢筋导入驱动机构24包括:位于每个钢筋导入孔一侧的导入主动轮12、位于每个钢筋导入孔另一侧且与所述导入主动轮12位置对应的导入被动轮13 ;所述导入主动轮12连接旋转驱动机构11，所述旋转驱动机构11固定在多个导入孔模块22 —个侧面上。
所述导入被动轮13铰接在被动轴14 一端上，所述被动轴14另一端连接在移动驱动机构15上,所述移动驱动机构15固定在多个导入孔模块22 —个侧面上。所述钢筋导入驱动机构24第二个实施例是:所述钢筋导入驱动机构24包括:位于每个钢筋导入孔一侧的导入主动轮12、位于每个钢筋导入孔另一侧且与所述导入主动轮12位置对应的导入被动轮13 ;所述导入主动轮12连接旋转驱动机构11，所述旋转驱动机构11固定在多个导入孔模块22 —个侧面上。所述导入被动轮13铰接在被动轴14 一端上，所述被动轴14另一端固定在滑块16一端，所述滑块16滑配在滑板17的滑槽内，滑块16另一端连接移动驱动机构15，所述移动驱动机构15固定在滑板17的侧面；所述滑板17固定在多个导入孔模块22 —个侧面上。所述旋转驱动机构11是电机。所述移动驱动机构15是气缸/液压缸。所述多个钢筋导入孔包括:第一钢筋导入孔51、第二钢筋导入孔52、第三钢筋导入孔53 ;所述第一钢筋导入孔51、第二钢筋导入孔52、第三钢筋导入孔53分别具有不同孔径。更具体的说，如图1所示，盘条钢筋部分2分别放置三个盘条钢筋直径不等的第一盘条钢筋2a、第二盘条钢筋2b、第三盘条钢筋2c ;多个导入孔模块22上的第一钢筋导入孔51、第二钢筋导入孔52、第三钢筋导入孔53分别适应直径不等第一盘条钢筋2a、第二盘条钢筋2b、第三盘条钢筋2c通过。如图1、图3所示的位置，是第二盘条钢筋2b经钢筋导入驱动机构24的导入主动轮12和导入被动轮13牵引进入第二钢筋导入孔52，随后第二盘条钢筋2b进入牵引机构3和调直机构4后，再转入后序的剪切机构5和储存、卸料机构6。当输入钢筋的直径需要从第二盘条钢筋2b变换为第三盘条钢筋2c时，首先驱动往复移动驱动机构23动作，将多个导入孔模块22沿两个机架滑道21滑动上升，使第三钢筋导入孔53中心移动对应牵引机构3和调直机构4钢筋输入位置时，停止往复移动驱动机构23的驱动；再将第三盘条钢筋2c通过第三钢筋导入孔53 —侧的导入主动轮12和导入被动轮13牵引进入第三钢 筋导入孔53，随后第三盘条钢筋2c进入牵引机构3和调直机构4后，再转入后序的剪切机构5和储存、卸料机构6 ;完成将不同直径的钢筋通过本实用新型的多个导入孔模块22输送不同直径的钢筋。
权利要求1.一种焊网机的多孔钢筋导入装置，其特征在于，所述多孔钢筋导入装置(I)设置在焊网机的牵引机构(3)和调直机构(4) 一侧的钢筋输入端，其结构包括:机架(7);在所述机架(7)上间隔设置有结构相同且位置对称的两个机架滑道(21);在所述两个机架滑道(21)之间滑配装有多个导入孔模块(22)，所述多个导入孔模块(22)的上部连接往复移动驱动机构(23)，所述往复移动驱动机构(23)被支撑在两个机架滑道(21)之间；所述多个导入孔模块(22)侧面间隔设置有不同直径的多个钢筋导入孔；在所述每个钢筋导入孔的同一侧面上分别设置有驱动钢筋导入结构相同的钢筋导入驱动机构(24)。
2.根据权利要求1中所述焊网机的多孔钢筋导入装置，其特征在于，所述钢筋导入驱动机构(24)包括:位于每个钢筋导入孔一侧的导入主动轮(12)、位于每个钢筋导入孔另一侧且与所述导入主动轮(12)位置对应的导入被动轮(13);所述导入主动轮(12)连接旋转驱动机构(11 )，所述旋转驱动机构(11)固定在多个导入孔模块(22 ) 一个侧面上；所述导入被动轮(13)铰接在被动轴(14)一端，所述被动轴(14)另一端连接在移动驱动机构(15)上，所述移动驱动机构(15)固定在多个导入孔模块(22) —个侧面上。
3.根据权利要求1中所述焊网机的多孔钢筋导入装置，其特征在于，所述钢筋导入驱动机构(24)包括:位于每个钢筋导入孔一侧的导入主动轮(12)、位于每个钢筋导入孔另一侧且与所述导入主动轮(12)位置对应的导入被动轮(13);所述导入主动轮(12)连接旋转驱动机构(1 1 )，所述旋转驱动机构(11)固定在多个导入孔模块(22 ) 一个侧面上；所述导入被动轮(13)绞接在被动轴(14) 一端上，所述被动轴(14)另一端固定在滑块(16) —端,所述滑块(16)滑配在滑板(17)的滑槽内，滑块(16)另一端连接移动驱动机构(15)，所述移动驱动机构(15)固定在滑板(17)的侧面；所述滑板(17)固定在多个导入孔模块(22) —个侧面上。
4.根据权利要求1中所述焊网机的多孔钢筋导入装置，其特征在于，所述多个钢筋导入孔包括:第一钢筋导入孔(51)、第二钢筋导入孔(52)、第三钢筋导入孔(53);所述第一钢筋导入孔(51)、第二钢筋导入孔(52)、第三钢筋导入孔(53)分别具有不同孔径。
5.根据权利要求1中所述焊网机的多孔钢筋导入装置，其特征在于，所述往复移动驱动机构(23)是:升降机、气缸/液压缸。
6.根据权利要求2中所述焊网机的多孔钢筋导入装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(11)是电机；所述移动驱动机构(15)是气缸/液压缸。
专利摘要本实用新型公开一种焊网机的多孔钢筋导入装置，其结构包括机架；在机架上设置有两个机架滑道；在两个机架滑道之间滑配装有多个导入孔模块，多个导入孔模块上部连接往复移动驱动机构；多个导入孔模块侧面间隔设置有不同直径的多个钢筋导入孔；在每个钢筋导入孔的同一侧面上分别设置有驱动钢筋导入结构相同的钢筋导入驱动机构。本实用新型有益效果根据需要，将不同直径钢筋通过多个导入孔模块的钢筋导入孔输送，进入焊网机下一道工序，为焊网机后序在同一张网片上制造不等直径的横筋和纵筋提供输送的关键技术方案；具有结构简单，生产效率高，质量高，成本低的优点。
文档编号B21F23/00GK203091627SQ20132007112
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司