一种钢筋对焊机专用卡座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种钢筋对焊机专用卡座。
【背景技术】
[0002]对焊机是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。现有的钢筋对焊机专用卡座上缺少有助于固定钢板架的装置，有些钢筋对焊机专用卡座上缺少有助于本体固定在安装位置的装置，还有的钢筋对焊机专用卡座上缺少有助于本体固定的装置，不能满足实际情况的需要，现有技术中公开了一种名称为“一种钢筋对焊机专用卡座，申请号为201520140979.2”的专利，包括本体，本体内设有导槽，本体的两侧对称安装有螺杆，螺杆的端部设有偏定位板，偏定位板上安装有橡胶体，本体的中部对称安装有调节螺柱，调节螺柱的右端设有固定盘，调节螺柱的左端设有固定板，固定板的右端设有凸块，调节螺柱和螺杆上均安装有压紧螺母，该装置通过设置带有偏定位板的螺杆有助于钢板架的固定，通过设置带有凸块的固定板有助于本体固定在安装位置，通过设置带有固定盘的调节螺柱有助于本体的固定，结构简单，操作方便，经济实用，但是该装置的凸块加工时平面度要求高，平面度较低时容易导致接触面磨损，影响定位板的水平度，从而影响钢筋对焊的焊接效果，另外，固定盘表面无防磨保护，长时间工作易导致磨损影响定位精度，使钢筋对焊歪斜，拆卸费时费力，影响工作进度，增加加工成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有对焊机专用卡座技术的不足，本发明提供了一种钢筋对焊机专用卡座，减少设备磨损，延长对焊机的使用寿命，提高对焊机的焊接精度，降低生产成本。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种钢筋对焊机专用卡座，包括本体、偏定位板、固定板、调节螺柱、螺杆、螺母和固定盘，所述本体内设有导槽，本体的两侧对称安装有四个螺杆，所述螺杆的端部设有偏定位板，本体的中部对称安装有两个调节螺柱，所述调节螺柱的右端设有固定盘，所述调节螺柱的左端设有固定板，所述固定板的右端设有凸块，所述螺杆和调节螺柱上均安装有压紧螺母，所述偏定位板上安装有橡胶垫，所述凸台设置为球面，所述固定盘上设置有防磨垫。
[0005]本发明的有益效果是，一种钢筋对焊机专用卡座，通过设置球面形状的凸块和在固定盘上设置防磨垫，具有防滑防磨损的作用，能够减少设备磨损，延长对焊机的使用寿命，提高对焊机的焊接精度，降低生产成本。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的整体结构示意图。
[0008]图中1.本体，2.偏定位板，3.橡胶垫，4.导槽，5.固定板，6.调节螺柱，7.螺杆， 8.凸块，9.螺母，10.固定盘，11.防磨垫。
【具体实施方式】
[0009]参照附图，一种钢筋对焊机专用卡座，包括本体1、偏定位板2、固定板5、调节螺柱6、螺杆7、螺母9和固定盘10，所述本体I内设有导槽4，本体I的两侧对称安装有四个螺杆7，所述螺杆7的端部设有偏定位板2，本体I的中部对称安装有两个调节螺柱6，所述调节螺柱6的右端设有固定盘10，所述调节螺柱6的左端设有固定板5，所述固定板5的右端设有凸块8，所述螺杆7和调节螺柱6上均安装有压紧螺母9，所述偏定位板2上安装有橡胶垫3，所述凸台8设置为球面，所述固定盘10上设置有防磨垫11。
【主权项】
1.一种钢筋对焊机专用卡座，包括本体、偏定位板、固定板、调节螺柱、螺杆、螺母和固定盘，所述本体内设有导槽，本体的两侧对称安装有四个螺杆，所述螺杆的端部设有偏定位板，本体的中部对称安装有两个调节螺柱，所述调节螺柱的右端设有固定盘，所述调节螺柱的左端设有固定板，所述固定板的右端设有凸块，所述螺杆和调节螺柱上均安装有压紧螺母，所述偏定位板上安装有橡胶垫，其特征在于，所述凸台设置为球面，所述固定盘上设置有防磨垫。
【专利摘要】本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种钢筋对焊机专用卡座，包括本体、偏定位板、固定板、调节螺柱、螺杆、螺母和固定盘，所述本体内设有导槽，本体的两侧对称安装有四个螺杆，所述螺杆的端部设有偏定位板，本体的中部对称安装有两个调节螺柱，所述调节螺柱的右端设有固定盘，所述调节螺柱的左端设有固定板，所述固定板的右端设有凸块，所述螺杆和调节螺柱上均安装有压紧螺母，所述偏定位板上安装有橡胶垫，所述凸台设置为球面，所述固定盘上设置有防磨垫，本发明通过设置球面形状的凸块和在固定盘上设置防磨垫，具有防滑防磨损的作用，能够减少设备磨损，延长对焊机的使用寿命，提高对焊机的焊接精度，降低生产成本。
【IPC分类】B23K37/04, B23K11/36
【公开号】CN105195882
【申请号】CN201510601932
【发明人】田政
【申请人】烟台荣盛压力容器制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月21日