技术领域
本实用新型属于电子元器件制造设备技术领域，尤其涉及一种变压器自动生产检测线。
背景技术：
在变压器自动生产检测线中，一般都有针脚点涂液体助焊剂的工序，以便针脚能更好地上锡。人工操作时，为了操作方便和提高效率，盛放助焊剂的容器是敞开的。这样助焊剂很容易挥发到空气中，污染工作环境以及浪费原材料。在自动点涂助焊剂工艺中，有采取将盛放助焊剂容器加盖的方法，即当需要点涂时，将盖打开，点涂完后将盖合上。该方法虽然在一定程度上能减少助焊剂的挥发，但是效果有限。因为助焊剂容器较大，容器盖合上时，助焊剂会挥发到容器内位于容器盖下方的上部空间中。当盖打开时，这些已经挥发到容器内上部空间中的助焊剂立即会扩散到容器外的空气中。
因此，现有的变压器生产检测线中，存在点涂助焊剂时，助焊剂会挥发到空气中的缺点。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器自动生产检测线，该生产检测线中的助焊剂点涂系统具有避免助焊剂挥发的优点，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种变压器自动生产检测线，依次排列有插针机、绕线机上下料系统、绕线机、助焊剂点涂系统、上锡系统、磁芯装配系统、包胶带系统、检测系统和分选系统，其特征在于：所述助焊剂点涂系统包括助焊剂容器，泵，大致位于同一高度的中间瓶、点涂容器；所述助焊剂容器为密闭容器，所述中间瓶上部具有通气孔，所述中间瓶分别通过导管与泵、助焊剂容器以及点涂容器连通，所述泵还通过导管再连通所述助焊剂容器，所述点涂容器上分布有带有针孔的点涂端。
在实用新型的具体实施方式中，所述中间瓶与所述点涂容器位于支架上。
为了能够调节中间瓶的高度，进而调节点涂容器的点涂端内的液面，所述中间瓶位于滑座上，所述支架上具有在竖向的滑轨槽，所述滑座安装在所述滑块槽内。
在优选实施方式中，所述通气孔位于所述中间瓶的顶部。所述助焊剂容器从顶部插入导管。
所述点涂容器为内部中空的长扁块形状，所述点涂端分布排列在所述点涂容器的上表面。
以上就是本实用新型的变压器自动生产检测线，在生产检测线中，由于助焊剂点涂系统的助焊剂容器为密闭容器，这样助焊剂就不会挥发出去而造成浪费和空气的污染。而中间瓶和点涂容器形成一个连通器，只要中间瓶中有助焊剂，点涂容器的点涂端内就有助焊剂，工作时，只需要将排列好的变压器针脚插入点涂端的针孔内就可以点涂上助焊剂。而助焊剂通过泵在助焊剂容器和中间瓶之间循环，从而保证点涂端助焊剂的供应。
因此，本实用新型的变压器自动生产检测线不仅具有提高产能、产品良率，减少人力和降低物料浪费的特点，还具有在点涂助焊剂时避免助焊剂挥发的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为助焊剂点涂系统结构示意图；
图中：
1-插针机，2-绕线机上下料系统，3-绕线机，4-助焊剂点涂系统，5-上锡系统，6、磁芯装配系统，7-包胶带系统，8-检测系统，9-分选系统，100-助焊剂容器，101-插孔，200-泵，300-中间瓶，301-通气孔，400-支架，401-第一支架，402-第二支架，403-滑轨槽，404-滑座，500-点涂容器，501-点涂端，600-导管，001-变压器组。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的变压器自动生产检测线依次排列包括有插针机1、绕线机上下料系统2、绕线机3、助焊剂点涂系统4、上锡系统5、磁芯装配系统6、包胶带系统7、检测系统8和分选系统9，其依次完成下列工艺步骤：
1、插针：变压器骨架放于插针机5振动盘中，插针机5对骨架进行自动插针，然后传送并排列到皮带末端进入下一道工序。
2、绕线：绕线机上下料系统2从插针机1皮带末端取走6个排列好的骨架，变节距后放至另一机械臂上。放置两次共12个骨架后，机械臂将它们放置于绕线机上绕线。绕线完成后，上下料系统2取走变压器并放到助焊剂点涂系统4的输入皮带上。
3、助焊剂点涂：助焊剂点涂系统4的机械臂抓取排列好的12个变压器，将其针脚浸入与其位置对应的盛有助焊剂的小圆孔，然后取出。
4、上锡：与助焊剂点涂系统4共用的机械臂在完成助焊剂点涂后，将变压器针脚移到并浸入盛有液态锡的容器进行上锡5，然后将变压器放至输出皮带上。
5、磁芯装配：磁芯装配系统6每次给4个变压器自动装配磁芯。磁芯已经整齐排列于矩形料盘中。机械手臂从输入皮带中取4个变压器然后分节距，由另一机械手臂取走移至装配位置。取磁芯的机械装置一次取4对磁芯，旋转90度后移到变压器位置并插入。完成磁芯装配的变压器被放置于输出皮带上。
6、包胶带：包胶带系统7由三个并行工位组成。机械臂从输入皮带抓取变压器并放至于包胶带位进行胶带包裹。包胶带完成后的变压器由同一机械臂取走放至另一侧的输出皮带上。
7、检测：检测系统8每次对6个变压器进行耐压和综合电性能测试。机械手臂从输入皮带中取6个变压器然后分节距，由另一机械手臂取走并移至耐压测试工位进行耐压测试。耐压测试完后移至综合电性能测试工位进行测试，测试完后被放置于输出皮带上。
8、分选：分选系统9的机械臂根据测试结果按等级将变压器放置于不同下料位置完成分选任务。
如图2所示，其中助焊剂点涂系统4包括助焊剂容器100、泵200、中间瓶300、支架400、点涂容器500构成。
其中，助焊剂容器100为密闭容器，其由桶和盖在桶上的桶盖构成。支架400分为支撑中间瓶300的第一支架401和支撑点涂容器500的第二支架402。
在中间瓶300的顶部开有通气孔301，底部分别通过三个导管600与泵200、助焊剂容器100的顶部和点涂容器500的底部进行连通，而泵200还再通过一根导管与助焊剂容器100进行连通。其中，助焊剂容器100的的桶盖上具有两个插孔101，两根导管是分别从该两个插孔101中插入助焊剂容器100内。
点涂容器500为内部中空的长扁块形状，其上表面分布排列有具有针孔的点涂端501。
中间瓶300和点涂容器500在支架支撑下大致处于同一高度，并且在导管连通下成为一个连通器。只要中间瓶300内有助焊剂，点涂容器500内相应地也会有助焊剂。中间瓶300和点涂容器500的容积远小于助焊剂容器100的容积。
第一支架401和第二支架402均为板材结构，其中第一支架401上部开有竖向的导轨槽403，导轨槽403内安装有可以上下滑动的滑座404，而中间瓶300这固定在该滑座404内。这样就可以通过升降中间瓶300的方式内调节点涂容器500的点涂端501的液面。
焊剂点涂系统4的工作方式为：助焊剂容器100处于密闭状态，通过泵200的工作，不断将助焊剂补充到中间瓶300中，进而使得点涂容器500的点涂端501内始终有助焊剂补充。而工作时，只需要将变压器组001上排列好的变压器针脚插入点涂端的针孔内就可以点涂上助焊剂。
由于整个点涂过程中，助焊剂容器100始终会处于密闭状态，样助焊剂就不会挥发出去，造成浪费和空气的污染。
通过上述详细介绍可以看出，本实用新型的变压器自动生产检测线不仅具有提高产能、产品良率，减少人力和降低物料浪费的特点，还具有在点涂助焊剂时避免助焊剂挥发的优点。