一种钻孔倒角复合刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻孔倒角复合刀具，包括刀体，该刀体端部连接铣刀，该铣刀延伸一中间段，该中间段通过直角刃口连接麻花钻。本实用新型通过在所述复合刀具上增加直角刃口，使气门孔的加工仅需一个工序即可完成，节约工序，生产效率高；且利用直角刃口加工边缘倒角代替传统的人工倒角，倒角光滑均匀，可避免人工倒角质量差引起的漏气现象。
【专利说明】 一种钻孔倒角复合刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，特别是指一种钻孔倒角复合刀具。
【背景技术】
[0002]目前，轮毂气门孔一般为T形阶梯孔，其包括大直径孔和由该大直径孔垂直延伸的小直径孔，加工该T形阶梯孔一般需要二道工序:第一道工序，采用传统复合刀具加工大直径孔和小直径孔，并对大直径孔的内部倒内角，大直径孔与小直径孔连接处倒角；第二道工序，采用球刀人工对小直径孔边缘倒角。但是由于是人工倒角，倒角质量差，气门嘴装配后易漏气，易导致广品报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种节省工序且提高倒角精度的钻孔倒角复合刀具。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:所述钻孔倒角复合刀具包括刀体，该刀体端部连接铣刀，该铣刀延伸一中间段，该中间段通过直角刃口连接麻花钻。
[0005]作为优选地，所述刀体是带有莫氏圆锥的刀体。
[0006]作为优选地，所述铣刀为阶梯铣刀。
[0007]本实用新型与现有技术相比:通过在所述复合刀具上增加直角刃口，使气门孔的加工仅需一个工序即可完成，节约工序，生产效率高；且利用直角刃口加工边缘倒角代替传统的人工倒角，倒角光滑均匀，可避免人工倒角质量差引起的漏气现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型复合刀具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]如附图1所示，所述钻孔倒角复合刀具，用以加工轮毂T形气门孔，该T形轮毂气门孔包括大直径孔和由该大直径孔垂直延伸的小直径孔；该复合刀具包括刀体1，所述刀体I是带有莫氏圆锥的刀体，该刀体I端部连接铣刀2，所述铣刀2为阶梯铣刀，该铣刀2向前延伸一中间段3，该中间段3通过直角刃口 5连接麻花钻4。
[0011]采用本复合刀具在三轴联动机床上加工轮毂T形气门孔时，只需要一道工序就可完成。该工序包括二个工步:第一个工步，机床Z轴进刀加工T形气门孔的大直径孔和小直径孔，并对大直径孔内部倒内角以及大直径孔与小直径孔连接处倒角；第二个工序，机床X轴、Y轴进刀对小直径孔的边缘倒角。[0012]综上所述，本实用新型通过增加直角刃口 5，使气门孔的加工仅需一个工序即可完成，节约工序，生产效率高；且利用直角刃口 5加工边缘倒角代替传统的人工倒角，倒角光滑均匀，可避免人工倒角质量差引起的漏气现象。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔倒角复合刀具，其特征在于:包括刀体(1)，该刀体(I)端部连接铣刀(2)，该铣刀(2)延伸一中间段(3)，该中间段(3)通过直角刃口(5)连接麻花钻(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔倒角复合刀具，其特征在于:所述刀体(I)是带有莫氏圆锥的刀体。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔倒角复合刀具，其特征在于:所述铣刀(2)为阶梯铣刀。
【文档编号】B23B51/02GK203459717SQ201320433838
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】余禄志 申请人:重庆捷力轮毂制造有限公司