胀形的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胀形机，包括工件平台，工件平台与竖支架下部连接，竖支架的上部安装支座；其特征在于：支座的底部安装升降机构，升降机构下端安装环形压边模具，环形压边模具与工件平台上下对应；工件平台内安装进出水管；进出水管的喷水嘴位于工件平台的上表面，并且喷水嘴在水平方向位于环形压边模具内。它的第一液压缸可由导轨与支座连接，可将第一液压缸沿导轨移动，以便第一液压缸与不同直径的环形压边模具配合，从而，能加工多种尺寸型号的封头。另外，它还可配备送料机构和第二液压缸，以便实现上下料的自动化操作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。
【专利说明】胀形机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罐体封头成型设备，确切地说是一种胀形机。
【背景技术】
[0002]现有的封头胀形机的结构决定了，其胀形前应先将工件、工件平台和注水管一并向上托起，使工件平台与环形压边模具紧密压住工件的边沿，以便完成后面的注水胀形工序。但是，上述结构的胀形机由于升降负荷过大，因此，需要选用大型号的液压缸等升降设备，从而，增大了整个胀形机的体积和制造成本，而且，由于升降负荷过大，其运行能耗必然过闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，是提供一种胀形机，它是在保持工件平台和工件不变的前提下将环形压边模具向下移动压紧工件，因此，它的运行能耗较低，体积较小，从而，可解决现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:胀形机，包括工件平台，工件平台与竖支架下部连接，竖支架的上部安装支座；支座的底部安装升降机构，升降机构下端安装环形压边模具，环形压边模具与工件平台上下对应；工件平台内安装进出水管；进出水管的喷水嘴位于工件平台的上表面，并且喷水嘴在水平方向位于环形压边模具内。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现:所述升降机构由数个第一液压缸构成，数个第一液压缸呈圆形排列；第一液压缸的下端共同与环形压边模具连接。所述工件平台的一侧安装导轨，导轨上安装送料车，送料车上水平安装两根叉臂，两根叉臂的自由端朝向工件平台；两根叉臂的下边沿高度均高于工件平台的高度。所述工件平台内安装第二液压缸，第二液压缸的活塞杆能向上伸出工件平台外。所述支座的底部装有数条导轨，数条导轨呈辐射状排列；每条导轨上各安装一个第一液压缸，第一液压缸能沿导轨移动。
[0006]本实用新型的积极效果在于:它的工件平台和进出水管均固定不动，由升降机构仅带动环形压边模具向下移动，可有效降低升降负荷，减少能耗，并能减小设备的体积和制造成本。它的第一液压缸可由导轨与支座连接，可将第一液压缸沿导轨移动，以便第一液压缸与不同直径的环形压边模具配合，从而，能加工多种尺寸型号的封头。另外，它还可配备送料机构和第二液压缸，以便实现上下料的自动化操作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型所述胀形机的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大结构示意图；图3是沿图1的B-B线剖视结构示意图；图4是图1的I部放大结构示意图；图5是图1的立体图。[0008]附图标记:1工件平台2支座3竖支架4第一液压缸5环形压边模具6进出水管7喷水嘴8第二液压缸9导轨10送料车11导轨12叉臂。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述胀形机，包括工件平台I。工件平台I与竖支架3下部连接，竖支架3的上部安装支座2。支座2的底部安装升降机构，升降机构下端安装环形压边模具5。环形压边模具5与工件平台I上下对应。工件平台I内安装进出水管6。进出水管6的喷水嘴7位于工件平台I的上表面。并且喷水嘴7在水平方向位于环形压边模具5内，即环形压边模具5与工件平台I配合时，喷水嘴7位于环形压边模具5内，以便向环形压边模具5内的工件底部注水。
[0010]工作原理:
[0011]将工件放置于工件平台I上，启动升降机构使环形压边模具5向下移动并压紧工件的外周；由进出水管6和喷水嘴7向位于环形压边模具5内的部分工件的底部注入高压液体，使该部分向上隆起，最终胀形成封头。
[0012]升降机构带动环形压边模具5向下施加压力，环形压边模具5的自重不仅不会增大升降机构的负荷，反而会辅助升降机构提高压力值，能实现消耗更少的能量施加更大的压力的目的，节能效果明显。
[0013]如图1和图2所示，所述升降机构可由数个第一液压缸4构成。数个第一液压缸4呈圆形排列。第一液压缸4的下端共同与环形压边模具5连接。通常是第一液压缸4的活塞杆共同与环形压边模具5连接。同步启动所有第一液压缸4，第一液压缸4带动环形压边模具5竖向移动。数个第一液压缸4可均匀分布以便使环形压边模具5的压力更加均匀，从而，可提高封头的胀形质量。所述的升降机构还可以是其他能带动环形压边模具5升降的机构，例如电动推杆等，但相对第一液压缸4，其造价较高，而且，载荷能力低。
[0014]为实现自动化上料，如图1所示，所述工件平台I的一侧安装导轨11，导轨11上安装送料车10，送料车10上水平安装两根叉臂12，两根叉臂12的自由端朝向工件平台I。两根叉臂12的下边沿高度均高于工件平台I的高度。上料时，先将工件放置于两个叉臂12上，再沿导轨11移动送料车10，使叉臂12将工件送入工件平台I上，送料更加高效精确，省时省力。导轨11、送料车10和叉臂12连接构成送料机构。
[0015]为进一步实现上料卸料，所述工件平台I内安装第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆能向上伸出工件平台I外。第二液压缸8可将工件放置于工件平台I上，也可将工件由工件平台I处向上托起，以便于卸料。另外，第二液压缸8可与送料机构配合使用。当叉臂12将工件送入工件平台I上方时，第二液压缸8可升起将工件由叉臂12上托起，待叉臂12移至工件平台I外侧后，第二液压缸8带动工件下移至工件平台I上，完成上料。
[0016]为使所述胀形机能够生产多种尺寸的封头，如图2所示，所述支座2的底部装有数条导轨9。数条导轨9呈辐射状排列，即每根导轨9的一端向内，导轨9的另一端向外。每条导轨9上各安装一个第一液压缸4，第一液压缸4能沿导轨9移动，以便调整数个第一液压缸4围成圆的直径，从而，与不同尺寸的环形压边模具5配合连接。
[0017]本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。
【权利要求】
1.胀形机，包括工件平台(1)，工件平台(I)与竖支架(3)下部连接，竖支架(3)的上部安装支座(2);其特征在于:支座(2)的底部安装升降机构，升降机构下端安装环形压边模具(5)，环形压边模具(5)与工件平台(I)上下对应；工件平台(I)内安装进出水管(6);进出水管(6)的喷水嘴(7)位于工件平台(I)的上表面，并且喷水嘴(7)在水平方向位于环形压边模具(5)内。
2.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于:所述升降机构由数个第一液压缸(4)构成，数个第一液压缸(4)呈圆形排列；第一液压缸(4)的下端共同与环形压边模具(5)连接。
3.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于:所述工件平台(I)的一侧安装导轨(11)，导轨(11)上安装送料车(10)，送料车(10)上水平安装两根叉臂(12)，两根叉臂(12)的自由端朝向工件平台(I);两根叉臂(12)的下边沿高度均高于工件平台(I)的高度。
4.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于:所述工件平台(I)内安装第二液压缸(8 )，第二液压缸(8 )的活塞杆能向上伸出工件平台(I)外。
5.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于:所述支座(2)的底部装有数条导轨(9)，数条导轨(9)呈辐射状排列；每条导轨(9)上各安装一个第一液压缸(4)，第一液压缸(4)能沿导轨(9)移动。
【文档编号】B21D26/033GK203470600SQ201320469454
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】刘宪福 申请人:山东水泊焊割设备制造有限公司