数控深孔钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于进行金属深孔加工的机床的【技术领域】，特别是涉及一种数控深孔钻床，本实用新型的数控深孔钻床布局较为合理，加工能力强；包括床身，床身上设置有马达、主轴座、机头、刀架和工装，主轴座上设置有主轴，马达的输出端与主轴连接，主轴的输出端设置有切削刀，切削刀穿过刀架，并且切削刀的端部位于机头处，机头通过机头中心座安装在床身上，工装通过尾座托板安装在床身上，工装上设置有固定件，并且固定件位于机头处。
【专利说明】数控深孔钻床
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于进行金属深孔加工的机床的【技术领域】，特别是涉及一种数控深孔钻床。
【背景技术】
[0002]众所周知，数控深孔钻床是数控机床中的一种，主要用于进行金属深孔加工，因此其专用程度更高；伴随生产制造业的迅速发展，高速、高精、高效已成为当前数控机床的发展趋势，在高速钻孔技术日渐为用户所接受的同时，机床的结构也要进行变革，从传统的静态刚性设计，发展为动态刚性设计，即移动部件刚度与质量的匹配，以提高其固有频率，获得快速响应，新一代深孔钻床在承袭传统结构中基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，优化设计了移动部件，满足高速、高精、高效的深孔加工要求，而在综合上述优点的同时发现，现有的数控深孔钻床的布局较为不合理，加工能力较差。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种布局较为合理，加工能力强的数控深孔钻床。
[0004]本发明的数控深孔钻床，包括床身，所述床身上设置有马达、主轴座、机头、刀架和工装，所述主轴座上设置有主轴，所述马达的输出端与主轴连接，所述主轴的的输出端设置有切削刀，所述切削刀穿过所述刀架，并且所述切削刀的端部位于所述机头处，所述机头通过机头中心座安装在所述床身上，所述工装通过尾座托板安装在所述床身上，所述工装上设置有固定件，并且所述固定件位于所述机头处。
[0005]本发明的数控深孔钻床，还包括马达座，所述马达安装在所述马达座上，并且所述马达座安装在所述床身上。
[0006]本发明的数控深孔钻床，所述刀架为两组。
[0007]本发明的数控深孔钻床，所述机头中心座通过轴承座安装在所述床身上。
[0008]本发明的数控深孔钻床，所述主轴座通过主轴座托板安装在所述床身上。
[0009]与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述设置，可以通过马达带动主轴转动的同时带动切削刀转动，而工装上的固定件将待加工件固定后，主轴带动切削刀旋转形成钻孔工作，同时刀架的设计可以更好的保障切削刀的工作稳定性，达到布局较为合理，力口工能力强的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0012]如图1所示，本发明的数控深孔钻床，包括床身1，床身上设置有马达、主轴座2、机头3、刀架4和工装5，主轴座上设置有主轴6，马达的输出端与主轴连接，主轴的的输出端设置有切削刀，切削刀穿过刀架，并且切削刀的端部位于机头处，机头通过机头中心座7安装在床身上，工装通过尾座托板8安装在床身上，工装上设置有固定件9，并且固定件位于机头处；通过上述设置，可以通过马达带动主轴转动的同时带动切削刀转动，而工装上的固定件将待加工件固定后，主轴带动切削刀旋转形成钻孔工作，同时刀架的设计可以更好的保障切削刀的工作稳定性，达到布局较为合理，加工能力强的目的。
[0013]本发明的数控深孔钻床，还包括马达座10，马达安装在马达座上，并且马达座安装在床身上。 [0014]本发明的数控深孔钻床，刀架为两组。
[0015]本发明的数控深孔钻床，机头中心座通过轴承座11安装在床身上。
[0016]本发明的数控深孔钻床，主轴座通过主轴座托板12安装在床身上。
[0017]本发明的数控深孔钻床，在尾座托板的设计上，尾座托板可在床身上进行纵向移动，从而带动工装进行上下移动，操作简便，稳定性强；并且刀架、尾座托板和轴承座均安装在床身的导轨上，导轨为硬轨，机械强度增强，并且增强机床稳定性。
[0018]本发明的数控深孔钻床，一般而言应安装于下述条件下:
[0019]电压供给:380V±5%;
[0020]电源频率:60Hz土 1% ；
[0021]外界温度:15°C -25°C，每天温差不得超过5°C.[0022]相对湿度:小于75% (无凝结现象)；
[0023]大气状况:粉尘浓度不得大于10mg/m，不得含酸、盐和腐蚀气体；
[0024]避免曝晒于日光或热源等易改变环境温度的场所；
[0025]避免曝露于不正常的振动环境中，为了提高加工精度的稳定性和延长钻床的寿命，钻床必须在牢固的地基上工作。本钻床应安装在振动小于0.5G (G为重力加速度)的车间里；
[0026]本钻床必须确保安全接地；
[0027]避免曝露于有潜在爆炸性的环境中；
[0028]钻床安装处应确保有足够的空间以满足装卸的需要，并且能够确保钻床的维修区域，另外应保证有自由搬运钻床的通道。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种数控深孔钻床，包括床身，其特征在于，所述床身上设置有马达、主轴座、机头、刀架和工装，所述主轴座上设置有主轴，所述马达的输出端与主轴连接，所述主轴的的输出端设置有切削刀，所述切削刀穿过所述刀架，并且所述切削刀的端部位于所述机头处，所述机头通过机头中心座安装在所述床身上，所述工装通过尾座托板安装在所述床身上，所述工装上设置有固定件，并且所述固定件位于所述机头处。
2.如权利要求1所述的数控深孔钻床，其特征在于，还包括马达座，所述马达安装在所述马达座上，并且所述马达座安装在所述床身上。
3.如权利要求1所述的数控深孔钻床，其特征在于，所述刀架为两组。
4.如权利要求1所述的数控深孔钻床，其特征在于，所述机头中心座通过轴承座安装在所述床身上。
5.如权利要求1所述的数控深孔钻床,其特征在于,所述主轴座通过主轴座托板安装在所述床身上。
【文档编号】B23B41/02GK203426495SQ201320490308
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】金建丰 申请人:金建丰