一种大模数齿轮温挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大模数齿轮温挤压模具，包括模套、齿形镶块和分流镶块，所述模套能够固定所述齿形镶块及所述分流镶块，同时能够给所述齿形镶块及所述分流镶块提供预紧力；所述齿形镶块为所述大模数齿轮温挤压模具的主体部分，能够保证最终产品的齿形尺寸及精度；所述分流镶块为所述大模数齿轮温挤压模具的主承力部分，能够分流部分载荷，使得载荷不会急剧上升。通过上述的结构，产品有效区域角隅充满状况较好，产品材料的使用率提高10%～30%，后续机加工效率提高10%～25%，综合成本降低20%。
【专利说明】一种大模数齿轮温挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及金属压力加工【技术领域】中齿轮温挤压模具结构。
【背景技术】
[0002]大模数齿轮温挤压成形一般有两种成形方式。方式一:推挤工艺。推挤工艺模具制作简单，成本低廉，设备载荷要求低，但是产品下端面塌角较大和产品上端面需要留有较大残留材料，造成材料利用率不高，后续机加工效率低等弊端；方式二:镦挤工艺。镦挤工艺模具制作较推挤工艺复杂，模具成本高，设备载荷要求高，产品材料使用率较推挤工艺节约，但是产品仍然有角隅填充不满，模具角隅处极易积垢等缺陷，为弥补此缺陷，通常需增加很多材料，锻造成本增加，无法得到很好的应用推广。
实用新型内容
[0003]本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有大模数齿轮温挤压模具中存在的问题，提出了本实用新型。
[0005]因此，本实用新型目的在于提供一种改善大模数齿轮温挤角隅填充不满的新型齿轮模具结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:一种大模数齿轮温挤压模具，包括模套、齿形镶块和分流镶块，所述模套能够固定所述齿形镶块及所述分流镶块，同时能够给所述齿形镶块及所述分流镶块提供预紧力；所述齿形镶块为所述大模数齿轮温挤压模具的主体部分，能够保证最终产品的齿形尺寸及精度；所述分流镶块为所述大模数齿轮温挤压模具的主承力部分，能够分流部分载荷，使得载荷不会急剧上升。
[0007]作为本实用新型所述大模数齿轮温挤压模具的一种优选方案，其中:所述齿形镶块，其内腔为齿形部分，下端面设置有5°?30°的倾斜角。
[0008]作为本实用新型所述大模数齿轮温挤压模具的一种优选方案，其中:所述分流镶块，其上端面设置有5°?30°的倾斜角。
[0009]作为本实用新型所述大模数齿轮温挤压模具的一种优选方案，其中:所述分流镶块，其内端面设置有与最终产品齿数相同的第一出气槽，其外端面也设置有与最终产品齿数相同的第二出气槽，且第一出气槽与第二出气槽相连通。
[0010]本实用新型是为改善齿轮角隅充不满及材料使用率不高等缺陷设计的。大模数齿轮温挤压时，角隅不易充满，为改善角隅充满状况，在模具的齿形镶块和分流镶块中设置有5°?30°的倾斜角，倾斜角不但可以改善角隅不已充满，还可以提高产品材料的使用率；为改善角隅充满状况，还在分流镶块中还设置有与产品齿数相适应的出气槽，防止温锻生产过程中，石墨液无法流出及气化的气体无法排出，影响角隅充满。通过上述的结构，产品有效区域角隅充满状况较好，产品材料的使用率提高10%?30%，后续机加工效率提高10%?25%，综合成本降低20%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是根据本实用新型第一实施方式所述大模数齿轮温挤压模具的结构剖视示意图；
[0012]图2是根据本实用新型第一实施方式所述大模数齿轮温挤压模具的俯视示意图。【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0016]本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]本实用新型第一实施方式揭示了一种大模数齿轮温挤压模具，具体结构设置如图1和图2所示。
[0018]如图1，该大模数齿轮温挤压模具包括了模套3、齿形镶块2和分流镶块1，ML模套3呈圆筒状，其内设置有齿形镶块和分流镶块，模套3用来固定齿形镶块I及分流镶块1，同时给齿形镶块2及分流镶块I提供预紧力；齿形镶块2是该模具的主体部分，用来保证产品的齿形尺寸及精度；分流镶块I该模具的主承力部分，用来分流部分载荷，使得载荷不会急剧上升。
[0019]在这一实施例中，所述的模套3，用来固定齿形镶块2及分流镶块1，同时给齿形镶块2及分流镶块I提供预紧力。
[0020]同时，齿形镶块2，其内腔用线切割设备加工出精密齿形部分，下端面设置有5°?30°的倾斜角，用以提高产品材料使用率。
[0021]参见图2，分流镶块1，上端面设置5°?30°的倾斜角，内端面设置可根据产品齿数数量相同的第一出气槽，外端面也设置有可根据产品齿数数量相同的第二出气槽，且两者相连通，当然出气槽可以是任意形状。
[0022]不难看出，本实用新型由模套3、齿形镶块2和分流镶块I组成。模套3、齿形镶块2和分流镶块I可以分别单独加工。加工完成后，把模套3加热到250°C?350°C，保温30分钟后，用压力机分别压入齿形镶块2和分流镶块1，放到模具冷却区冷却，冷却后平磨上端面和下端面，磨削完成后即可正常流转使用。
[0023]本实用新型是为改善齿轮角隅充不满及材料使用率不高等缺陷设计的。大模数齿轮温挤压时，角隅不易充满，为改善角隅充满状况，在模具的齿形镶块2和分流镶块I中设置有5°?30°的倾斜角，倾斜角不但可以改善角隅不已充满，还可以提高产品材料的使用率；为改善角隅充满状况，还在分流镶块I中还设置有与产品齿数相适应的出气槽，防止温锻生产过程中，石墨液无法流出及气化的气体无法排出，影响角隅充满。
[0024]通过上述的结构，产品有效区域角隅充满状况较好，产品材料的使用率提高10%?30%，后续机加工效率提高10%?25%，综合成本降低20%。
[0025]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种大模数齿轮温挤压模具，包括模套、齿形镶块和分流镶块，其特征在于: 所述模套呈圆筒状，其内设置有齿形镶块和分流镶块，能够固定所述齿形镶块及所述分流镶块，同时能够给所述齿形镶块及所述分流镶块提供预紧力； 所述齿形镶块其内腔为齿形部分，下端面设置有5°?30°的倾斜角，为所述大模数齿轮温挤压模具的主体部分，能够保证最终产品的齿形尺寸及精度； 所述分流镶块其上端面设置有5°?30°的倾斜角，为所述大模数齿轮温挤压模具的主承力部分，能够分流部分载荷，使得载荷不会急剧上升。
【文档编号】B21J13/02GK203635832SQ201320502304
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】李明明, 龚爱军, 季微微, 袁海兵 申请人:江苏森威精锻有限公司