一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构的制作方法

一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构的制作方法
【专利摘要】一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构，其蜗轮由蜗杆传动，还设有差动机构，两个大锥齿轮中的内齿轮分别与四个小齿轮啮合，四个小齿轮分别固定在长齿轮轴和短齿轮轴上，短齿轮轴和长齿轮轴的另外一端刚性连接固定板，长、短齿轮轴上靠近固定板端的齿轮与齿条啮合，两个长齿轮轴与两个短齿轮分别相对安装，四个齿条分别通过滑块和轨道连接，四个齿条呈“十”形，与滚轮相互结合呈“口”字形。上述机构具有重复定位精度高，能够提高产品的合格率；夹紧力较强；自动调节夹紧力；对同类产品不同规格的通用性很好；除了自动化设备，它还可以广泛应用于机床、夹具等，应用范围广。
【专利说明】一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型夹紧机构，尤其是一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构。
【背景技术】
[0002]管材激光切割主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，比如塑料管、PVC管、PVB管等工业、民用材料；这种管材一般应用于家装、工业、水利建设比较多；这种激光机多采用C02金属激光管，耗电功率大约为100W-500W之间，是中小型企业的常用的加工机械。
[0003]现有的激光切割机普遍存在以下问题:
[0004]1、重复定位精度低，产品的合格率；
[0005]2、夹紧力不够，尤其是自动调节夹紧力；
[0006]3、对同类产品不同规格的通用性差。
[0007]另外，现有的金属激光切割机中，有的只能夹紧圆管，不适用其它管材，而有的能夹紧管材但是需要手动调节，无法实现自动夹紧，有待改进。
实用新型内容
[0008]针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构。
[0009]一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构，其特征在于:所述的管材夹紧机构包括蜗轮、蜗杆、短齿轮轴、长齿轮轴、小齿轮、齿条、小锥齿轮、大锥齿轮，所述蜗轮由蜗杆传动，蜗轮两端安装两个大锥齿轮，侧面安装两个小锥齿轮，两个小锥齿轮与大锥齿轮形成差动机构，两个大锥齿轮中的内齿轮分别与四个小齿轮啮合，四个小齿轮分别固定在长齿轮轴和短齿轮轴上，短齿轮轴和长齿轮轴的另外一端刚性连接固定板，长、短齿轮轴上靠近固定板端的齿轮与齿条啮合，两个长齿轮轴与两个短齿轮分别相对安装，四个齿条分别通过滑块和轨道连接，四个齿条呈“十”形，与滚轮相互结合呈“口”字形。
[0010]优选地，所述的管材夹紧机构还设有滚轮，起到滚动传动的作用；固定板，起到安装固定的作用；螺母，起到固定的作用；铜套安装在蜗轮上，起导向作用；主轴安装在主板上，还有起支撑作用的支撑杆。
[0011]优选地，所述的管材夹紧机构还设有蜗杆固定块和蜗杆限位块。
[0012]优选地，所述的管材夹紧机构还设有齿条限位块和齿条挡块。
[0013]优选地，所述的管材夹紧机构还设有齿轮轴固定块。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)定位方式为四爪联动自定心定位，重复定位精度高，能够提高产品的合格率；
[0016](2)夹紧力较强；自动调节夹紧力
[0017](3)对同类产品不同规格的通用性很好；
[0018](4)除了自动化设备，它还可以广泛应用于机床、夹具等，应用范围广。【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构分解示意图。
[0020]图2是本实用新型的局部俯视图。
[0021]图3是本实用新型的第一侧视剖视图。
[0022]图4是本实用新型的第二侧视剖视图。
[0023]图5是本实用新型的蜗杆传递到蜗轮工作原理图。
[0024]图6是本实用新型的局部侧视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]如图1-6所示，一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构，所述的管材夹紧机构包括蜗轮8、蜗杆17、短齿轮轴18、长齿轮轴22、小齿轮23、齿条3、小锥齿轮11、大锥齿轮7，所述蜗轮8由蜗杆17传动，蜗轮8两端安装两个大锥齿轮7，侧面安装两个小锥齿轮11，两个小锥齿轮11与大锥齿轮7形成差动机构，两个大锥齿轮7中的内齿轮分别与四个小齿轮23啮合，四个小齿轮23分别固定在长齿轮轴22和短齿轮轴18上，短齿轮轴18和长齿轮轴22的另外一端刚性连接固定 板6，长齿轮轴22、短齿轮轴18上靠近固定板6端的齿轮与齿条3啮合，两个长齿轮轴22与两个短齿轮18分别相对安装，四个齿条分别通过滑块5和轨道4连接，四个齿条呈“十”形，与滚轮I相互结合呈“ 口 ”字形；本管材夹紧机构还设有滚轮，起到滚动传动的作用；固定板，起到安装固定的作用；螺母9，起到固定的作用；铜套10安装在蜗轮8上，起导向作用；主轴12安装在主板13上，还有起支撑作用的支撑杆14。
[0027]工作原理如下:
[0028]1、马达带动蜗杆17旋转，蜗杆17传递到蜗轮8，蜗轮8带动小锥齿轮11使大锥齿轮带内齿轮7做轴向旋转运动，左边大锥齿轮带内齿轮7里的内齿轮传递给齿轮23带动长齿轮轴22转动,长齿轮轴22传递到上下方向的齿条3,齿条固定有第一^^爪2,从而使第一卡爪2向内移动。
[0029]2、当长齿轮轴22带动的第一卡爪2夹到工件的时候，卡爪2停止移动，此时，右边大锥齿轮带内齿轮7继续旋转，右边大锥齿轮带内齿轮7里的内齿轮传递给齿轮23带动短齿轮轴18转动，短齿轮轴18传递到左右方向的齿条3，齿条3固定有第二卡爪19，从而使第二卡爪19向内移动，一直到将工件夹紧，此时，蜗杆17停止运转，根据蜗轮蜗杆的特性，夹紧后机构将自锁，即实现四爪联动夹紧。
[0030]3、反转蜗杆时，即松开卡爪。
[0031]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，效果相似，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
[0032]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，效果相似，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种金属管材激光切割机的管材夹紧机构，其特征在于:所述的管材夹紧机构包括蜗轮、蜗杆、短齿轮轴、长齿轮轴、小齿轮、齿条、小锥齿轮、大锥齿轮，所述蜗轮由蜗杆传动，蜗轮两端安装两个大锥齿轮，侧面安装两个小锥齿轮，两个小锥齿轮与大锥齿轮形成差动机构；两个大锥齿轮中的内齿轮分别与四个小齿轮啮合，四个小齿轮分别固定在长齿轮轴和短齿轮轴上，短齿轮轴和长齿轮轴的另外一端刚性连接固定板，长、短齿轮轴上靠近固定板端的齿轮与齿条啮合，两个长齿轮轴与两个短齿轮分别相对安装，四个齿条分别通过滑块和轨道连接，四个齿条呈“十”形，与滚轮相互结合呈“ 口”字形。
2.如权利要求1所述的金属管材激光切割机的管材夹紧机构，其特征在于:所述的管材夹紧机构还设有滚轮，起到滚动传动的作用；固定板，起到安装固定的作用；螺母，起到固定的作用；铜套安装在蜗轮上，起导向作用；主轴安装在主板上，还有起支撑作用的支撑杆。
3.如权利要求1所述的金属管材激光切割机的管材夹紧机构，其特征在于:所述的管材夹紧机构还设有蜗杆固定块和蜗杆限位块。
4.如权利要求1所述的金属管材激光切割机的管材夹紧机构，其特征在于:所述的管材夹紧机构还设有齿条限位块和齿条挡块。
5.如权利要求1所述的金属管材激光切割机的管材夹紧机构，其特征在于:所述的管材夹紧机构还设有齿轮轴固定块。
【文档编号】B23K26/70GK203610845SQ201320537587
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】肖述明 申请人:肖述明