一种金属管材管端缩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管材管端缩口装置。


背景技术：

2.在金属加工行业中，对管材进行扩缩管操作通常是通过缩管机来完成的，缩管机可实现管材缩口和管材扩口功能，管材缩口是将管材端部直径缩小的成型工艺，而管材扩口是将管胚端部直径扩大的成型工艺。
3.例如专利cn201558916u的管件缩管机，由位于操作台的一组并排设置的夹紧固定机构和缩管机构组成，其中：该夹紧固定机构包括夹紧管件的一对夹紧模和驱动该对夹紧模夹紧管材的夹紧缸；该缩管机构包括缩管模、固定该缩管模的滑动固定座和驱动该滑动固定座连带该缩管模压入管件端口的压缩缸，该缩管模具由能套于并收紧管件端口的喇叭型模具口。
4.又例如专利cn205380212u的一种缩管机，包括底座，底座上设置有用于夹紧待加工管件的夹持装置，底座上相对于夹持装置一侧设置有用于缩管的加工装置，底座上相对于夹持装置另一侧设置有用于插在待加工管件内部并稳定待加工管件的芯轴，加工装置包括若干个缩管模座，缩管模座上固设有口径不同的缩管件，最小的缩管件的口径中部设置有用于穿设入待加工管件内部的穿设针。
5.现有的缩管机存在的问题，在对管材加工时需要对管材实现缩口，工作人员需要坐在缩管机前手工进行上料和下料，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，手工上料和下料需要操作工人往复操作，费时费力，提高工作人员的劳动量，且工作人员在长时间上料和下料过程中与管材接触也容易造成手掌磨皮出血的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型针对工人手动上料和下料，较为费时费力且容易造成手掌磨皮出血的问题，本实用新型提供一种金属管材管端缩口装置。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属管材管端缩口装置，包括加工台，加工台的下端固定安装有支撑台，加工台的上端中部后侧固定安装有l形架，l形架的上端设置有推动机构，推动机构的下端固定安装有稳固凹板，并驱动稳固凹板升降活动，加工台的上端左侧设置有移动机构，移动机构的右端固定安装有用于管材缩口的缩管模，移动机构驱动缩管模左右移动，其特征在于，所述加工台的上端右侧固定安装有滑轨，滑轨的内腔设置有调节机构，调节机构的左端前后两侧均固定安装有一个支撑块，并能驱动两支撑块相互靠近或分离，两个所述支撑块的左端均固定安装有一个连接杆，两个所述连接杆的左端均固定安装有一个与上方稳固凹板相配合的支撑底座，所述加工台的上端中侧开设有出口，两个所述支撑底座位于出口的前后两侧位置，两个所述支撑块的相对
面和两个支撑底座的相对面均呈弧形设置，所述加工台的前端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有存放斗，所述存放斗的下端后侧设置有阻挡机构，阻挡机构的前端与存放斗的出料口相抵用于打开和关闭出料口，所述加工台的前端上侧开设有与出口相连通的放置槽，所述放置槽的内部放置有用于接收出口处掉入的管材的储存盒。
8.本实用新型进一步的优先方案为：所述推动机构包括固定于l形架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定安装有推板，所述稳固凹板固定在推板上，并由推板带动升降活动，所述推板的上端前后两侧均固定安装有一个导向杆，导向杆可活动的穿过所述l形架用于导向推板。
9.本实用新型进一步的优先方案为：所述移动机构包括固定于加工台上的立板，所述立板的左端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定安装有移动板，所述缩管模固定于移动板上，并由移动板带动左右移动。
10.本实用新型进一步的优先方案为：所述调节机构包括可转动的穿设于滑轨的内腔中的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿滑轨的内腔前壁并连接有第一伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个滑板，第一伺服电机驱动正反螺纹杆正反转，使两个滑板相互靠近或分离。
11.本实用新型进一步的优先方案为：所述阻挡机构包括固定于存放斗上的两l形块，两l形块的相对面共同活动穿插连接有转轴，所述转轴的右端连接有第二伺服电机，所述转轴的外表面固定安装有阻挡板，第二伺服电机驱动转轴旋转，使阻挡板转动并打开或封闭出料口。
12.本实用新型进一步的优先方案为：所述存放斗的前端固定安装有振动电机。
13.本实用新型进一步的优先方案为：所述加工台的右端上侧活动穿插连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面左部螺纹连接有弧形抵板，所述弧形抵板的上部位于出口内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：上料时，通过两个支撑底座相对面相接触，此时两个支撑底座的相对弧面成型为半圆形凹槽，存放斗内的管材从出料口滚出，顺滑而下进入到两个支撑底座的半圆形凹槽内，方便上料进行缩口加工；下料时，通过两个支撑底座相互远离，此时支撑底座上的管材掉落并穿过出口进入到储存盒，自动化上料和下料，无需人工操作，降低劳动量，且防止工作人员与管材接触时磨皮出血。
附图说明
15.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的推动装置的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动装置的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的调节装置的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型的阻挡装置的立体结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、支撑台；3、l形架；4、推动装置；5、稳固凹板；6、移动装置；7、缩管模；8、滑轨；9、调节装置；10、支撑块；11、连接杆；12、支撑底座；13、出口；14、连接板；15、存放斗；16、阻挡装置；41、第一气缸；42、推板；43、导向杆；61、立板；62、第二气缸；63、移动板；91、正反螺纹杆；92、第一伺服电机；93、滑板；161、l形块；162、转轴；163、第二伺服电机；164、阻挡板；17、放置槽；18、储存盒；19、调节螺杆；20、弧形抵板；21、振动电机。
具体实施方式
23.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
24.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
25.本实施例主要对一种金属管材管端缩口装置进行阐述，具体如下：
26.如图1-6所示，一种金属管材管端缩口装置，包括加工台1，加工台1的下端固定安装有支撑台2，加工台1的上端中部后侧固定安装有l形架3，l形架3的上端设置有推动机构4，推动机构4的下端固定安装有稳固凹板5，推动机构4驱动稳固凹板5升降活动，加工台1的上端左侧设置有移动机构6，移动机构6的右端固定安装有用于管材缩口的缩管模7，移动机构6驱动缩管模7左右移动。
27.加工台1的上端右侧固定安装有滑轨8，滑轨8的内腔设置有调节机构9，调节机构9的左端前后两侧均固定安装有一个支撑块10，并能驱动两支撑块10相互靠近或分离，两个支撑块10的左端均固定安装有一个连接杆11，两个连接杆11的左端均固定安装有一个与上方稳固凹板5相配合的支撑底座12，加工台1的上端中侧开设有出口13，两个支撑底座12位于出口13的前后两侧位置，两个支撑块10的相对面和两个支撑底座12的相对面均呈弧形设置，加工台1的前端固定安装有连接板14，连接板14的上端固定安装有存放斗15，存放斗15的下端后侧设置有阻挡机构16，阻挡机构16的前端与存放斗15的出料口相抵用于打开或关闭出料口。
28.加工台1的前端上侧开设有与出口13相连通的放置槽17，放置槽17的内部放置有用于接收出口13处掉入的管材的储存盒18。
29.另外，存放斗15的前端固定安装有振动电机21，通过振动电机21能将存放斗15中的管材从出料口震出，防止管材卡死在存放斗15出料口内。
30.加工台1的右端上侧活动穿插连接有调节螺杆19，调节螺杆19的外表面左部螺纹连接有弧形抵板20，弧形抵板20的上部位于出口13内，通过弧形抵板20对管材的一端起到定位支撑作用。
31.如图3所示，推动机构4包括固定于l形架3上的第一气缸41，第一气缸41的活塞杆上固定安装有推板42，稳固凹板5固定在推板42上，并由推板42带动升降活动，推板42的上端前后两侧均固定安装有一个导向杆43，导向杆43可活动的穿过l形架3用于导向推板42，导向杆43对推板42起到限位作用，防止推板42发生位置偏移。
32.如图4所示，移动机构包括固定于加工台1上的立板61，立板61的左端固定安装有第二气缸62，第二气缸62的活塞杆上固定安装有移动板63，缩管模7固定于移动板63上，并
由移动板63带动左右移动。
33.如图5所示，调节机构9包括可转动的穿设于滑轨8的内腔中的正反螺纹杆91，正反螺纹杆91的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆91两端与其配合的螺母或带螺母的滑板93可以相对的运动，正反螺纹杆91贯穿滑轨8的内腔前壁并连接有第一伺服电机92，正反螺纹杆91的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个滑板93，第一伺服电机92固定于滑轨8上，第一伺服电机92驱动正反螺纹杆91正反转，使两个滑板93相互靠近或分离。
34.如图6所示，阻挡机构16包括固定于存放斗15上的两l形块161，两l形块161的相对面共同活动穿插连接有转轴162，转轴162的右端连接有第二伺服电机163，第二伺服电机163固定于l形块161上，转轴162的外表面固定安装有阻挡板164，第二伺服电机163驱动转轴162旋转，使阻挡板164转动并打开或封闭出料口。当管材不加工时通过阻挡板164对存放斗15的出料口起到阻挡作用，当管材上料时通过阻挡板164将管材起到引导至加工位置。
35.在使用时，在加工时将管材装入到存放斗15内，上料时，通过第一伺服电机92带动正反螺纹杆91转动，从而带动前后两个滑板93沿着正反螺纹杆91前后滑动，两个滑板93相对方向运动或相反方向运动，都相对于弧形抵板20变窄或变宽，两个滑板93滑动时之间的间距缩小从而带动两个支撑底座12相对面相接触，此时两个支撑底座12的相对弧面成型为半圆形凹槽，通过第二伺服电机163带动转轴162转动，从而带动阻挡板164顺时针方向一定角度，此时阻挡板164由竖直状态转动到倾斜状态，此时存放斗15内的管材从出料口滚出，阻挡板164具有引导作用，管材沿着阻挡板164顺滑而下进入到两个支撑底座12的半圆形凹槽内，方便上料进行缩口加工；
36.下料时，通过第一伺服电机92带动正反螺纹杆91转动，从而带动前后两个滑板93沿着正反螺纹杆91前后滑动，两个滑板93相反方向运动，带动两个支撑底座12相互远离，此时支撑底座12上的管材掉落并穿过出口13进入到储存盒18。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上对本实用新型所提供的一种金属管材管端缩口装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。