带防误冲检测功能的精冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种带防误冲检测功能的精冲模具。


背景技术：

2.冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，通过冲刀使其产生分离或变形，从而获得所需零件。
3.对于一些品质要求较高的零部件通常需要使用精冲模具进行二次精冲。如说明书附图中图1所示的待精冲产品100，需要使用精冲模具进行精冲来获得所需的精冲后产品200。由于待精冲产品100与精冲后产品200外形及内孔相似度较高，具体是，精冲后产品200相较于待精冲产品100的尺寸(长度和宽度)减小、内孔径增大，在生产过程中作用人员不仔细辨别很难将两者区分开，很容易造成混料，常常存在误将精冲后产品200再次放到模具上进行精冲作业，导致不良品率增加及存在不良品流出状况。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带防误冲检测功能的精冲模具，通过在模具上设置有防误冲检测装置，能够避免造成混料，杜绝出现误冲状况。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带防误冲检测功能的精冲模具，包括：相对设置的上模组和下模组，所述上模组包括自上至下依次固定的上模座、上垫板、上夹板和上模板，所述上夹板上固定有上冲头；所述下模组包括下脱板以及自上至下依次固定的下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板上固定有下冲头，所述下脱板可上下活动的设置在所述下夹板的上方；所述下脱板上安装有防误冲检测装置及两个定位块，两个所述定位块之间形成有与待精冲产品尺寸一致的定位槽；所述防误冲检测装置包括检测开关、检测滑块和第一复位弹簧，所述第一复位弹簧弹性抵置于所述检测滑块上，并使得所述检测滑块的一端穿过其中一所述定位块伸入在所述定位槽内；当待精冲产品放置于所述定位槽内时，能够推动所述检测滑块后退并传动触发所述检测开关。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述下脱板位于其中一所述定位块的一侧安装有固定块，所述第一复位弹簧的一端弹性抵置在该固定块上，另一端弹性抵置在所述检测滑块上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定块内沿横向设置有贯穿其两侧的导向孔，所述导向孔内置有可左右滑动的推杆，所述推杆的一端抵接在所述检测滑块上，所述推杆的另一端抵接在所述检测开关上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述检测滑块设置有横向的滑杆部以及一体连接在所述滑杆部一端的竖向的限位挡板部，所述滑杆部穿插在对应的所述定位块内，所述限位挡板部在所述第一复位弹簧的弹力作用下止挡在该定位块的一侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆部伸入至所述定位槽内的端部设置有圆弧倒角。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述上模板内安装有可上下活动的内脱板，所述上冲头的下端穿插在所述内脱板中。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述下夹板上沿竖直方向固定有四个导柱，所述下脱板的四角分别滑动套设在四个所述导柱上，所述上模板对应于四个所述导柱处均安装有与之配合的导套。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述检测开关采用的是微动开关。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种带防误冲检测功能的精冲模具，通过在下脱板上安装有微动开关、检测滑块及两个定位块，两个定位块之间形成有与待精冲产品尺寸一致的定位槽，检测滑块的一端穿过定位块伸入定位槽内，在定位槽内放置待精冲产品时，会使得检测滑块受到挤压后退并传动触发微动开关，而在定位槽内误放精冲后产品时，则不会推动检测滑块后退触发到微动开关，压力机也不会动作，以此达到避免混料防误冲目的，使产品质量得到有效保障。
附图说明
14.图1为待精冲产品和精冲后产品的结构示意图；
15.图2为本实用新型带防误冲检测功能的精冲模具的结构示意图；
16.图3为本实用新型带防误冲检测功能的精冲模具中下模组的俯视图；
17.图4为本实用新型带防误冲检测功能的精冲模具图3中a的放大图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、上模板；5、上冲头；6、下脱板；7、下夹板；8、下垫板；9、下模座；10、下冲头；11、定位块；12、检测滑块；1201、滑杆部；1202、限位挡板部；13、第一复位弹簧；14、固定块；15、推杆；16、内脱板；17、导柱；18、导套；19、微动开关；100、待精冲产品；200、精冲后产品。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
21.参阅图1至图4，本实用新型提供一种带防误冲检测功能的精冲模具，包括：相对设置的上模组和下模组。上模组包括自上至下依次固定的上模座1、上垫板2、上夹板3和上模板4，上模座1用于安装在压力机上，由压力机驱动整个上模组朝向下模组运动。上夹板3上固定有上冲头5，用于对待精冲产品100上的内孔进一步冲切，以达到所要求的孔径。上模板4内安装有可在一定行程范围内上下活动的内脱板16，内脱板16与上夹板3之间设置有第二复位弹簧，上冲头5的下端穿插在内脱板16中，内脱板16用于将精冲后产品200从上冲头5上进行脱料。
22.参阅图2，下模组包括自上至下依次设置的下脱板6、下夹板7、下垫板8和下模座9；其中，下夹板7、下垫板8和下模座9相固定连接，下脱板6可在一定行程范围内上下活动的设置在下夹板7的上方，且下脱板6的底部设置有第三复位弹簧。下夹板7上沿竖直方向固定有四个导柱17，下脱板6的四角分别滑动套设在四个导柱17上，上模板4对应于四个导柱17处
均安装有与之配合的导套18。下夹板7上固定有下冲头10，下冲头10的上端穿插在下脱板6内，并与内脱板16上下相对设置，下冲头10用于对待精冲产品100的外形轮廓进一步冲切，以达到所要求的尺寸。
23.进一步的，下脱板6上安装有防误冲检测装置及两个定位块11，两个定位块11相对布置，且两者彼此相对的一侧面上均设置为与待精冲产品100端部匹配的圆弧形，以此在两个定位块11之间形成有与待精冲产品100尺寸一致的定位槽，下冲头10的顶部位于定位槽内。本实施例中，定位块11呈“7”字型，其根部插设于下脱板6上，并在其顶部使用螺栓进行紧固。
24.参阅图2和图3，防误冲检测装置处于其中一个定位块11的左侧，其包括检测开关、检测滑块12和第一复位弹簧13。检测滑块12设置有横向的滑杆部1201以及一体连接在滑杆部1201左端的竖向的限位挡板部1202，滑杆部1201穿插在对应的定位块11内。下脱板6上位于定位块11的左侧固定安装有一固定块14，第一复位弹簧13的一端弹性抵置在该固定块14上，另一端弹性抵置在检测滑块12的限位挡板部1202上，并且检测滑块12在该第一复位弹簧13的弹力作用下使得限位挡板部1202止挡在定位块11的左侧，同时使得检测滑块12的滑杆部1201一端伸入在定位槽内。其中，滑杆部1201伸入至定位槽内的端部设置有圆弧倒角，在放置待精冲产品100时以便于对滑杆部1201进行挤压，使其端部向后退出定位槽。
25.更进一步的，固定块14内沿横向设置有贯穿其两侧的导向孔，导向孔内置有可左右滑动的推杆15，推杆15的一端抵接在检测滑块12上，推杆15的另一端抵接在检测开关上。
26.本实施例中检测开关采用的是微动开关19。由于待精冲产品100的尺寸与定位槽的尺寸相适配，当待精冲产品100放置于定位槽内时，能够推动滑杆部1201使检测滑块12后退并通过推杆15传动触发微动开关19，控制系统接收到微动开关19的信号，压力机能够动作进行精冲作业。冲压完成后，检测滑块12在第一复位弹簧13的弹力作用下使得滑杆部1201的一端恢复至定位槽内，推杆15在微动开关19的弹力下也向右移动复位。
27.本技术通过采用此技术方案，当作业人员误将精冲后产品200放置到定位槽内时，由于精冲后产品200的长度小于定位槽，因此不会挤压检测滑块12后退，进而不会触发到微动开关19，控制系统未接收到微动开关19的信号，压力机不会动作，以此达到避免混料防误冲目的。
28.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。