液路系统及线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种液路系统及线切割机。


背景技术：

2.多线切割是一种通过切割线的高速往复运动，把磨料带入待切割件的加工区域进行研磨，将待切割件一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。
3.多线切割通常在线切割机中进行，线切割机主要包括切割总成、进给总成、绕线总成、液路总成及电控箱等。其中，液路总成主要用于为其他各总成中的部件(如切割线网、轴承箱等)提供起冷却、润滑作用的切割液并使得切割液循环流动。但是，当前液路总成的设置方式使得切割液的供给方式较为单一，不利于切割机的功能拓展，影响了线切割机的适用广度。
4.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决液路总成存在的设置方式单一的问题，本技术提供了一种液路系统，所述液路系统包括：
6.冷流管路，所述冷流管路的第一端与冷源连通，所述冷流管路的第二端与冷却装置连通，所述冷流管路用于将冷源输送至所述冷却装置；
7.热流管路，所述热流管路的第一端与热源连通，所述热流管路的第二端与传热装置连通，所述热流管路用于将热源输送至所述传热装置。
8.通过在液路系统中同时设置冷流管路和热流管路，使得液路系统具备多种供液方式，可以同时供给冷热两种流体，有利于线切割机的功能拓展，提高了线切割机的适用性。
9.在上述液路系统的优选技术方案中，所述冷流管路包括冷流主管和第一冷流支管，所述冷流主管的第一端与所述冷源连通，所述冷流主管的第二端与所述第一冷流支管的第一端连通，所述第一冷流支管的第二端与第一冷却装置连通。
10.在上述液路系统的优选技术方案中，所述冷流主管包括依次连通的第一横向管段、第一竖向管段和第二横向管段，所述第一横向管段的一端与所述冷源连通，所述第二横向管段的一端与所述第一冷流支管的第一端连通。
11.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括第一安装件，所述第一横向管段通过所述第一安装件固定在第一安装位置；并且/或者
12.所述液路系统还包括第二安装件，所述第二横向管段通过所述第二安装件固定在第二安装位置；并且/或者
13.所述液路系统还包括第一安装支架，所述第一竖向管段通过所述第一安装支架固定在第三安装位置。
14.通过使用第一安装件固定第一横向管、第二安装件固定第二横向管、以及第一安装支架固定第一竖向管，可以提高冷流主管的各管段的稳固性。
15.在上述液路系统的优选技术方案中，所述冷流管路还包括第二冷流支管，所述冷流主管的第二端还与所述第二冷流支管的第一端连通，所述第二冷流支管的第二端与第二冷却装置连通。
16.通过设置第一冷流支管和第二冷流支管，方便冷流管路与不同的冷却装置的连通及通断控制。
17.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括第二安装支架，所述第二冷流支管通过所述第二安装支架固定在第四安装位置。
18.通过设置第二安装支架，可以提高第二冷流支管的连接稳固性。
19.在上述液路系统的优选技术方案中，所述冷流主管上设置有流量计。
20.通过设置流量计，可以监控冷流主管的流量，从而有利于对流体的流量进行控制。
21.在上述液路系统的优选技术方案中，所述热流管路包括热流主管和第一热流支管，所述热流主管的第一端与所述热源连通，所述热流主管的第二端与所述第一热流支管的第一端连通，所述第一热流支管的第二端与传热装置连通。
22.在上述液路系统的优选技术方案中，所述热流主管包括彼此连通的第二竖向管段和第三横向管段，所述第二竖向管段的一端与所述热源连通，所述第三横向管段的一端与所述第一热流支管的第一端连通。
23.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括第三安装件，所述第三横向管段通过所述第三安装件固定在第五安装位置。
24.通过设置第三安装件，可以提高第三横向管段的连接稳固性。
25.在上述液路系统的优选技术方案中，所述第一热流支管上设置有流量调节阀。
26.通过设置流量调节阀，可以调节第一热流支管流出的流体的流量。
27.在上述液路系统的优选技术方案中，所述流量调节阀为手动阀或电控阀。
28.通过采用手动阀作为流量调节阀，可以降低液路系统的制造成本。通过采用电控阀作为流量调节阀，有利于实现液路系统的自动控制。
29.在上述液路系统的优选技术方案中，所述热流管路还包括第二热流支管，所述热流主管的第二端还与所述第二热流支管的第一端连通，所述第二热流支管的第二端与所述第一冷流支管连通，所述第一冷流支管上设置有第一截断阀，所述第二热流支管上设置有第二截断阀。
30.通过将第二热流支管的第二端与第一冷流支管连通，有利于实现第一冷却装置的功能复用，提高第一冷却装置的功能性，使得第一冷却装置可以提供冷热两种流体。通过在第一冷流支管和第二热流支管上分别设置截断阀，方便切换第一冷却装置与第一冷流支管和第二热流支管的连通。
31.在上述液路系统的优选技术方案中，所述第一截断阀为手动阀或电控阀；并且/或者所述第二截断阀为手动阀或电控阀。
32.通过采用手动阀作为第一/第二截断阀，可以降低液路系统的制造成本。通过采用电控阀作为第一/第二截断阀，有利于实现液路系统的自动控制。
33.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括换热器，所述换热器包括第一换热进口和第一换热出口，所述第一换热出口与所述冷流管路的第一端连通。
34.通过设置换热器，可以对进入冷流管路的流体温度进行调节，提高液路系统的控
制精度。
35.在上述液路系统的优选技术方案中，所述换热器还包括第二换热进口和第二换热出口，所述第二换热进口和所述第二换热出口分别与冷却液进液管和冷却液回液管连通。
36.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括过滤部件，所述过滤部件包括过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，所述第一过滤出口与所述第一换热进口连通，所述第二过滤出口与所述热流管路的第一端连通。
37.通过设置过滤部件，可以对进入冷流管路和热流管路的流体进行过滤，提高流体的纯度，降低流体内的杂质含量。
38.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括框架，所述换热器和/或所述过滤部件设置于所述框架上。
39.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括供液缸，所述供液缸包括缸体，所述缸体上设置有回液口和出液口，所述回液口用于回收切割液，所述出液口与所述过滤进口连通。
40.通过设置供液缸，可以使得供液系统内的流体循环流动，降低供液系统的使用成本。
41.在上述液路系统的优选技术方案中，所述供液缸还包括供液泵，所述供液泵设置于所述缸体，所述供液泵的进口与所述缸体内部连通，所述供液泵的出口与所述出液口连通。
42.通过设置供液泵，可以为流体的流动提供动力。
43.在上述液路系统的优选技术方案中，所述供液缸还包括加热部，所述加热部设置于所述缸体上，用于对所述缸体内的切割液加热。
44.通过设置加热部，可以对供液缸内的切割液进行加热，可以根据需要启动加热部来加热供液缸内的切割液，从而方便为供液系统提供冷热两种切割液，提高供液系统的适用性。
45.在上述液路系统的优选技术方案中，所述加热部为电加热器或换热管。
46.在上述液路系统的优选技术方案中，所述供液缸还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述缸体，用于检测所述缸体内的切割液的温度。
47.通过设置第一温度传感器，有利于实现对缸体内的切割液温度进行采集和控制，为实现温度自动化控制带来可能。
48.在上述液路系统的优选技术方案中，所述供液缸还包括隔板，所述隔板设置在所述缸体内，将所述缸体分隔为沉淀区和加热区，所述加热部伸入所述缸体内并位于所述加热区。
49.通过设置隔板，能够对回流的切割液进行截流和阻挡，减小内部切割液的波动，保持切割液的流动稳定性。
50.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括碎片盒，所述碎片盒用于承接切割液，所述碎片盒包括盒体，所述盒体上设置有排液口，所述排液口与所述回液口连通。
51.通过设置碎片盒，可以将碎片盒内的切割液回流至供液缸，实现切割液的回收。
52.在上述液路系统的优选技术方案中，所述碎片盒还包括热流管，所述热流管设置
于所述盒体且至少部分伸入所述盒体内，所述热流管具有进液口和出液口，所述进液口与所述热流管路的第二端连通，所述出液口与所述盒体的内部连通。
53.通过在碎片盒的盒体内设置热流管，可以通过热流管向供液缸内提供具有一定温度的切割液，从而避免与切割线摩擦后温度升高的切片进入碎片盒后温度快速下降而导致发生热变形。
54.在上述液路系统的优选技术方案中，所述碎片盒还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述盒体上，用于监控所述盒体中的切割液的温度。
55.通过设置第二温度传感器，可以对碎片盒内的切割液温度进行监控，实现对切片温度的高精度控制。
56.在上述液路系统的优选技术方案中，所述碎片盒还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述盒体，用于检测所述盒体中的切割液的液位。
57.通过设置液位传感器，可以控制碎片盒内的切割液高度，便于将液位控制在合适的范围。
58.在上述液路系统的优选技术方案中，所述碎片盒还包括调节板，所述调节板设置在所述盒体上，用于调节所述排液口的大小。
59.通过设置调节板，可以根据实际需求调节排液口的大小，进而调整排液量。
60.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括上喷淋装置，所述上喷淋装置与所述冷流管路的第二端连通，用于向待切割件的上部供给切割液。
61.通过设置上喷淋装置，可以对待切割件的上部进行喷淋，提高待切割件的整体喷淋效果，提高待切割件的整体切割质量，提高待切割件的切割良率。
62.在上述液路系统的优选技术方案中，所述液路系统还包括下喷淋装置，所述下喷淋装置与所述冷流管路的第二端连通，用于向待切割件的下部供给切割液。
63.通过设置下喷淋装置，可以对待切割件的下部进行喷淋，对切割线以及切缝位置进行冷却，提高切片的切割质量和良率。
64.本技术第二方面，还提供了一种线切割机，所述线切割机包括上述技术方案中任一项所述的液路系统。
65.本技术的线切割机，通过设置上述液路系统，可以拓展液路系统的供给方式，有利于线切割机的功能拓展，提高了线切割机的适用广度。
66.在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机还包括切割室，所述切割室用于回收切割液，且所述切割室与所述供液缸连通。
67.在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机还包括进给总成，所述上喷淋装置设置于所述进给总成的底部。
68.在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机还包括切割室，所述下喷淋装置设置于所述切割室的内壁上。
附图说明
69.下面参照附图来描述本技术的液路系统及线切割机。附图中：
70.图1为本技术的液路系统的结构图；
71.图2为本技术的液路系统的局部结构图；
72.图3为本技术的液路系统的流体循环示意图；
73.图4为本技术的供液缸的结构图；
74.图5为本技术的供液缸的剖视图；
75.图6为本技术的碎片盒的结构图；
76.图7为本技术的线切割机的装配图；
77.图8为本技术的液路系统的控制方法的流程图；
78.图9为本技术的液路系统的控制方法的又一流程图。
79.附图标记列表
80.10、液路系统；
81.101、冷流管路；1011、冷流主管；10111、第一横向管段；10112、第一竖向管段；10113、第二横向管段；1012、第一冷流支管；1013、第二冷流支管；1014、流量计；1015、第一截断阀；
82.102、热流管路；1021、热流主管；10211、第二竖向管段；10212、第三横向管段；1022、第一热流支管；1023、第二热流支管；1024、流量调节阀；1025、第二截断阀；
83.105、框架；1051、第一安装件；1052、第二安装件；1053、第一安装支架；1054、第二安装支架；1055、第三安装件；
84.106、换热器；1061、第一换热进口；1062、第一换热出口；1063、第二换热进口；1064、第二换热出口；
85.107、过滤部件；1071、过滤进口；1072、第一过滤出口；1073、第二过滤出口；
86.108、供液缸；1081、缸体；1082、回液口；1083、出液口；1084、供液泵；1085、加热部；1086、第一温度传感器；1087、隔板；
87.109、碎片盒；1091、盒体；1092、排液口；1093、热流管；1094、第二温度传感器；1095、调节板；
88.110、上喷淋装置；
89.111、下喷淋装置；
90.112、冷却液进液管；
91.113、冷却液回液管；
92.20、进给总成；21、滑板箱；22、导流块；
93.30、切割总成；31、主辊；
94.40、绕线总成；
95.50、电器箱。
具体实施方式
96.下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
97.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第
四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
98.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
99.首先参照图1，对本技术的液路系统进行描述。
100.如图1所示，为了解决液路总成存在的设置方式单一的问题，本技术的液路系统10包括冷流管路101和热流管路102。冷流管路101的第一端与冷源连通，冷流管路101的第二端与冷却装置连通，冷流管路101用于将冷源输送至冷却装置。热流管路102的第一端与热源连通，热流管路102的第二端与传热装置连通，热流管路102用于将热源输送至传热装置。
101.实际应用时，冷源通过液路系统10中的冷流管路101被输送至冷却装置，对需要冷却的各部件进行冷却，热源通过热流系统中的热流管路102被输送至传热装置，与需要保温和换热的部件进行换热。举例而言，冷却装置可以用于对待切割件、切割线等进行冷却，传热装置可以用于对待切割件不同部位进行保温，以避免待切割件在切割过程中由于不同部位温差过大产生热变形。
102.通过在液路系统10中同时设置冷流管路101和热流管路102，使得液路系统10具备多种供液方式，可以同时供给冷热两种流体，有利于线切割机的功能拓展，提高了线切割机的适用性。
103.下面参照图1至图6，对本技术的液路系统的一种优选实施方式进行介绍。
104.如图1至6所示，一种优选实施方式中，本技术的液路系统10包括冷流管路101、热流管路102、框架105、换热器106、过滤部件107、供液缸108、碎片盒109、上喷淋装置110以及下喷淋装置111。具体地：
105.参见图1，框架105由金属方管搭设而成，用于安装液路系统10中的各个部件，安装好后，液路系统10作为一个模块整体组装。
106.参见图1至图3，冷流管路101包括冷流主管1011、第一冷流支管1012和第二冷流支管1013。冷流主管1011包括依次连通的第一横向管段10111、第一竖向管段10112和第二横向管段10113，第一横向管段10111的第一端与换热器106连通，第一横向管段10111的第二端与第一竖向管段10112的下端连通，第一竖向管段10112的上端与第二横向管段10113的一端连通，第二横向管段10113的另一端通过三通同时与第一冷流支管1012的第一端以及第二冷流支管1013的第一端连通，且第一竖向管段10112上设置有流量计1014。第一冷流支管1012沿水平方向延伸设置，其第二端与第一冷却装置连通，本技术中，第一冷却装置为上喷淋装置110，上喷淋装置110主要用于对待切割件的上部进行喷淋。第二冷流支管1013沿竖直方向延伸设置，其第二端与第二冷却装置连通，本技术中，第二冷却装置为下喷淋装置111，下喷淋装置111主要用于对切割线以及待切割件的下部进行喷淋。
107.此处需要说明的是，上述第一横向管段10111、第一竖向管段10112和第二横向管段10113中的“横向”和“竖向”指的是管路的大致延伸方向，换句话说，管路只要大致沿横向和竖向延伸即可，并非必须全段严格按照横向和竖向延伸。
108.液路系统10还包括第一安装件1051、第二安装件1052、第一安装支架1053和第二
安装支架1054。其中，第一横向管段10111通过第一安装件1051固定在第一安装位置，本技术中，第一安装件1051包括角钢和u型螺栓，角钢通过螺栓固定在框架105的顶部方钢上，第一横向管段10111通过u型螺栓固定在方钢上。第二横向管段10113通过第二安装件1052固定在第二安装位置，本技术中，第二安装件1052包括角钢和u型螺栓，角钢通过螺栓固定在线切割机的电器箱50(可参照图7)外壳上，第二横向管段10113通过u型螺栓固定在方钢上。第一竖向管段10112通过第一安装支架1053固定在第三安装位置，本技术中，第一安装支架1053由方钢搭设而成，第一安装支架1053的下部通过螺栓固定在框架105的顶部，第一安装支架1053的上部设置有安装板和u型螺栓，安装板固定连接在第一安装支架1053的顶部，第一竖向管段10112通过u型螺栓固定在安装板上。第二冷流支管1013通过第二安装支架1054固定在第四安装位置，本技术中，第二安装支架1054由方钢搭设而成，第二安装支架1054的下部通过螺栓紧固在绕线总成40(可参照图7)的顶部，第二安装支架1054的上部设置有安装板和u型螺栓，安装板固定连接在第二安装支架1054的顶部，第二冷流支管1013通过u型螺栓固定在安装板上。
109.通过设置第一冷流支管1012和第二冷流支管1013，方便冷流管路101与不同的冷却装置的连通及通断控制。通过使用第一安装件1051固定第一横向管、第二安装件1052固定第二横向管、第一安装支架1053固定第一竖向管，可以提高冷流主管1011的各管段的稳固性。通过使用第二安装支架1054固定第二冷流支管1013，可以提高第二冷流支管1013的连接稳固性。通过设置流量计1014，可以监控冷流主管1011的流量，从而有利于对流体的流量进行控制。
110.当然，上述框架105和冷流管路101的具体设置方式并非唯一，本领域技术人员可以根据具体应用场景进行调整，这种调整并未偏离本技术的原理。举例而言，虽然上述框架105是结合金属方管搭设而成进行介绍的，但是框架105的形成方式并非唯一，本领域技术人员还可以采用角钢、圆管等搭设框架105，或者将框架105一体铸造而成。再如，上述冷流管路101的具体组成方式并非固定不变，本领域技术人员可以调整冷流主管1011的分段形式、冷流支管的方向以及个数等，这种调整均未偏离本技术的原理。再如，上述冷流主管1011和冷流支管的具体固定方式本领域技术人员也可以根据需要进行调整，该调整包括但不限于安装件、安装支架的个数、形式、安装位置等。
111.再如，虽然上述实施方式是结合第一冷却装置为上喷淋装置110、第二冷却装置为下喷淋装置111进行介绍的，但是这种实施方式并未一成不变，本领域技术人员可以对其进行调整，如第一冷却装置和第二冷却装置可以互换、第一冷却装置或第二冷却装置还可以为对电极、轴承箱、主辊31等冷却的部件。再如，虽然上述第一横向管段10111的第一端是结合与换热器106连通进行说明的，但是冷源的来源方式并不唯一，除与换热器106连通外，还可以与过滤部件107或者外部冷源如工厂冷却水管路连通等。
112.继续参照图1至图3，热流管路102包括热流主管1021、第一热流支管1022和第二热流支管1023。热流主管1021包括彼此连通的第二竖向管段10211和第三横向管段10212，第二竖向管段10211的第一端与过滤部件107连通，第二竖向管段10211的第二端与第三横向管段10212的第一端连通，第三横向管段10212的第二端同时与第一热流支管1022的第一端和第二热流支管1023的第一端连通。第一热流支管1022沿竖直方向延伸设置，其第二端与传热装置连通，并且第一热流支管1022上设置有流量调节阀1024。本技术中，传热装置为碎
片盒109，流量调节阀1024为电控阀，优选地为开度可控的马达阀，马达阀的具体形式不限，可以为球阀、蝶阀等。第二热流支管1023沿水平方向延伸设置，其第二端与第一冷流支管1012连通，并且第一冷流支管1012上设置有第一截断阀1015，第二热流支管1023上设置有第二截断阀1025。本技术中，第一截断阀1015和第二截断阀1025均为手动阀。
113.与上述类似，第二竖向管段10211和第三横向管段10212中的“横向”和“竖向”指的是管路的大致延伸方向，换句话说，管路只要大致沿横向和竖向延伸即可，并非必须全段严格按照横向和竖向延伸。
114.参见图2，液路系统10还包括第三安装件1055，第三横向管段10212通过第三安装件1055固定在第五安装位置。本技术中，第三安装件1055包括角钢和u型螺栓，角钢通过螺栓固定在线切割机的电器箱50(可参照图7)外壳上，第三横向管段10212通过u型螺栓固定在方钢上。
115.通过将第二热流支管1023的第二端与第一冷流支管1012连通，有利于实现第一冷却装置的功能复用，提高第一冷却装置的功能性，使得第一冷却装置可以提供冷热两种流体。通过在第一冷流支管1012和第二热流支管1023上分别设置截断阀，方便切换第一冷却装置与第一冷流支管1012和第二热流支管1023的连通。通过采用电控阀作为流量调节阀1024，有利于实现液路系统10的自动控制。通过采用手动阀作为第一/第二截断阀1025，可以降低液路系统10的制造成本。通过设置第三安装件1055，可以提高第三横向管段10212的连接稳固性。通过设置流量调节阀1024，可以调节第一热流支管1022流出的流体的流量。
116.当然，上述热流管路102的具体设置方式并非唯一，本领域技术人员可以根据需求进行调整，以便调整后的技术方案能够应用与更加具体的应用场景。举例而言，上述热流管路102的具体组成方式并非固定不变，本领域技术人员可以调整热流主管1021的分段形式、热流支管的延伸方向以及个数等，这种调整均未偏离本技术的原理。再如，上述热流主管1021的具体固定方式本领域技术人员也可以根据需要进行调整，该调整包括但不限于安装件个数、形式、安装位置等。再如，流量调节阀1024除电控阀外，还可以选用手动阀，以降低液路系统10的制造成本。当然，电控阀除马达阀外，还可以选用电子膨胀阀等。再如，上述第一截断阀1015和第二截断阀1025中的一个还可以替换为电控阀，以便于实现液路系统10的自动控制。
117.再如，虽然上述实施方式是结合传热装置为碎片盒109进行介绍的，但是这种实施方式并未一成不变，本领域技术人员可以对其进行调整，如传热装置还可以为上喷淋装置110等。再如，虽然上述第二竖向管段10211的第一端是结合与过滤部件107连通进行说明的，但是热源的来源方式并不唯一，除与过滤部件107连通外，还可以与换热器106的热端或者外部热源如工厂保温箱连通等。
118.参见图1和图2，换热器106为板式换热器106，其固定连接在框架105上。板式换热器106具有第一换热进口1061、第一换热出口1062、第二换热进口1063和第二换热出口1064。其中，第一换热进口1061与过滤部件107连通，第一换热出口1062与第一横向管段10111的第一端连通，第二换热进口1063和第二换热出口1064分别与冷却液进液管112和冷却液回液管113连通，本技术中，冷却液进液管112和冷却液回液管113分别与工厂冷却水连通。
119.通过设置换热器106，可以对进入冷流管路101的流体温度进行调节，提高液路系
统10的控制精度。
120.当然，换热器106的具体形式并非是限制性地，本领域技术人员可以对其进行调整。例如，换热器106除板式换热器106外，还可以采用热管换热器106、风冷换热器106等。第一换热进口1061除与过滤部件107连通，还可以直接与供液缸108连通或与外部冷源如切割液供给箱连通。
121.继续参见图2，过滤部件107固定安装在框架105上，其包括过滤进口1071、第一过滤出口1072和第二过滤出口1073。第一过滤进口1071与供液缸108连通，第一过滤出口1072与第一换热进口1061连通，第二过滤出口1073与第二竖向管段10211的第一端连通。
122.通过设置过滤部件107，可以对进入冷流管路101和热流管路102的流体进行过滤，提高流体的纯度，降低流体内的杂质含量。
123.当然，过滤部件107的具体设置方式并非唯一，本领域技术人员可以对其进行调整。如过滤部件107的过滤进口1071可以与外部冷源或热源连通，或者在其他实施方式中，也可以不设置过滤部件107。此外需要说明的是，虽然上述实施方式并未具体介绍过滤部件107，但这并非是不清楚的，过滤部件107在本领域较为常用，本领域技术人员可以根据需求选择过滤部件107的具体形式。
124.参见图3至图5，供液缸108包括缸体1081、供液泵1084、加热部1085、第一温度传感器1086以及隔板1087。缸体1081上设置有回液口1082和出液口1083，缸体1081内部形成有容纳腔，回液口1082与切割总成30的切割室连通，用于回收切割室承接的切割液，出液口1083与过滤进口1071连通。供液泵1084设置于缸体1081，供液泵1084的泵头部分伸出缸体1081内部，泵头的进口与缸体1081内部连通，泵头的出口与出液口1083连通。加热部1085设置于缸体1081上，用于对缸体1081内的切割液加热。本技术中，加热部1085为电加热器，其具体形式不作限制、可以为电磁加热器、红外线加热器、电阻加热器、陶瓷加热器等。电加热器安装在缸体1081上，且加热部1085分伸入到缸体1081内部。第一温度传感器1086设置于缸体1081，且部分伸入缸体1081内部，用于检测缸体1081内的切割液的温度。隔板1087设置在缸体1081内，将缸体1081分隔为沉淀区和加热区，沉淀区位于回液口1082下方，供液泵1084的泵头、加热部1085、第一温度传感器1086则位于加热区。
125.通过设置供液缸108，可以使得供液系统内的流体循环流动，降低供液系统的使用成本。通过设置供液泵1084，可以为流体的流动提供动力。通过设置加热部1085，可以对供液缸108内的切割液进行加热，可以根据需要启动加热部1085来加热供液缸108内的切割液，从而方便为供液系统提供冷热两种切割液，提高供液系统的适用性。通过设置第一温度传感器1086，有利于实现对缸体1081内的切割液温度进行采集和控制，为实现温度自动化控制带来可能。通过设置隔板1087，能够对回流的切割液进行截流和阻挡，减小内部切割液的波动，保持切割液的流动稳定性。
126.当然，上述供液缸108的具体设置方式并非一成不变，本领域技术人员可以对其设置方式进行调整。举例而言，上述供液泵1084、加热部1085、第一温度传感器1086及隔板1087中的一个或多个可以省略，转而将相关部件设置在其他部件上。再如，虽然上述加热部1085是结合电加热器进行介绍的，但是加热部1085的设置方式并非唯一，只要能够实现对缸体1081内部的切割液进行加热的目的即可。如加热部1085可以为换热管，该换热管可以是外部换热管，或与上述换热器106中第二换热出口1064连通的换热管。
127.参见图3和图6，碎片盒109位于切割总成30的主辊组件内部，其用于承接切割液。具体地，碎片盒109包括盒体1091、热流管1093、调节板1095、第二温度传感器1094和液位传感器。盒体1091顶部敞开，底部四角设置有排液口1092，排液口1092与回液口1082连通。每个排液口1092处设置有一个调节板1095，调节板1095可相对于排液口1092升降，用于调节排液口1092的流量。本技术中对调节板1095的具体结构形式不作限制，只要能够通过升降来实现排液口1092流量调整的调节板1095均可以适用于本技术中。热流管1093设置于盒体1091且至少部分伸入盒体1091内，且热流管1093伸入盒体1091内的部分位于碎片盒109的底部且沿碎片盒109的长度方向延伸设置。热流管1093具有进液口和出液口1083，进液口设置在热流管1093伸出盒体1091的部分的端部，该端部设置有快接头，用于与第三横向管段10212的第一端连通。出液口1083设置在热流管1093伸入盒体1091内的部分，进液口为长条孔，长条孔开设有多个，多个长条孔在热流管1093伸入盒体1091的部分的上侧面沿碎片盒109的长度方向排列。第二温度传感器1094设置在盒体1091上，其部分伸入碎片盒109内，用于监控盒体1091中的切割液的温度。液位传感器(图中未示出)同样设置于盒体1091，用于检测盒体1091中的切割液的液位。
128.通过设置碎片盒109，可以将碎片盒109内的切割液回流至供液缸108，实现切割液的回收。通过设置调节板1095，可以根据实际需求调节排液口1092的大小，进而调整排液量。通过在碎片盒109的盒体1091内设置热流管1093，可以通过热流管1093向供液缸108内提供具有一定温度的切割液，从而避免与切割线摩擦后温度升高的切片进入碎片盒109后温度快速下降而导致发生热变形。通过设置第二温度传感器1094，可以对碎片盒109内的切割液温度进行监控，实现对切片温度的高精度控制。通过设置液位传感器，可以控制碎片盒109内的切割液高度，便于将液位控制在合适的范围。
129.当然，上述碎片盒109的具体设合方式并非唯一，本领域技术人员可以对其进行调整，以便本技术能够适用于更加具体的应用场景。举例而言，热流管1093、调节板1095、第二温度传感器1094以及液位传感器中的一个或多个可以省略。再如，上述热流管1093的具体设置方式并非是限制性地，本领域技术人员可以选择性地调整热流管1093的设置位置、进液口和出液口1083的开设位置、出液口1083的形状、数量等。再如，本领域技术人员可以对上述排液口1092和调节板1095的数量可以增减，当然，二者的数量可以相等，也可以不等。
130.参照图3，上喷淋装置110与冷流管路101的第二端连通，用于向待切割件的上部供给切割液。具体地，上喷淋装置110的具体喷淋方式不限，其可以是溢流喷淋、直喷喷淋或花洒喷淋等。上喷淋装置110安装在进给总成20的滑板箱21下部，其与待切割件的相对位置保持固定，对待切割件的固定部位进行喷淋。举例而言，当用于安装晶托的晶托安装组件与滑板箱21之间固定设置时，可以将上喷淋装置110安装在滑板箱21的底面上，并沿待切割件的长度方向布置，以对待切割件整体进行喷淋。当用于安装晶托的晶托安装组件与滑板箱21之间可摆动设置时，可以将上喷淋装置110安装在晶托安装组件上，并沿待切割件的长度方向布置，以对待切割件整体进行喷淋。
131.进一步地，本技术中，上喷淋装置110设置有两个，两个上喷淋装置110安装好后位于待切割件的两侧，每个上喷淋装置110对待切割件的一侧进行喷淋。更进一步地，滑板箱21上还设置有导流块22，第一冷流支管1012的第二端与该导流块22连通，导流块22与两个上喷淋装置110连通。
132.通过设置上喷淋装置110，可以对待切割件的上部进行喷淋，提高待切割件的整体喷淋效果，提高待切割件的整体切割质量，提高待切割件的切割良率。
133.当然，上喷淋装置110的具体设置方式并非一成不变，本领域技术人员可以对其设置方式进行调整。举例而言，上喷淋装置110的数量、设置位置、朝向等本领域技术人员可以根据需求进行调整。再如，上喷淋装置110与第一冷流支管1012之间的连接方式除通过导流块22连通外，还可以直接连通。再如，导流块22的安装位置、数量等本领域技术人员也可以进行调整。
134.继续参照图3，下喷淋装置111与冷流管路101的第二端连通，用于向待切割件的下部供给切割液。具体地，下喷淋装置111的具体喷淋方式不限，其可以是溢流喷淋、直喷喷淋或花洒喷淋等。下喷淋装置111安装在切割总成30的切割室内壁上，并与切割线和碎片盒109之间的位置保持相对固定。本技术中，下喷淋装置111设置有两个，两个下喷淋装置111位于待切割件的两侧且沿待切割件的长度方向延伸设置，每个下喷淋装置111对切割件一侧和位于该侧的切割线进行喷淋。相应地，第二冷流支管1013的第二端通过三通分成两个出口，每个出口与一个下喷淋装置111连通。
135.通过设置下喷淋装置111，可以对待切割件的下部进行喷淋，对切割线以及切缝位置进行冷却，提高切片的切割质量和良率。
136.当然，下喷淋装置111的具体设置方式并非一成不变，本领域技术人员可以对其设置方式进行调整。举例而言，下喷淋装置111的数量、设置位置、朝向等本领域技术人员可以根据需求进行调整。
137.当然，上述所有可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。
138.下面参照图3，对本技术的液路系统10的工作过程进行简要说明。
139.如图3所示，液路系统10工作过程中，供液缸108的回液口1082回收的切割液在沉淀区沉淀后进入加热区，加热区内的切割液在电加热器的加热下升温，升温后的切割液在供液泵1084的作用下被输送至过滤部件107。切割液通过过滤进口1071进入过滤部件107，并在被过滤部件107过滤后，通过第一过滤出口1072和第二过滤出口1073同时排出。其中经第一过滤出口1072排出的切割液由第一换热进口1061进入换热器106中进行换热冷却，冷却后的切割液经第一换热出口1062进入冷流主管1011。经第二过滤出口1073排出的切割液则直接进入热流主管1021。冷流主管1011内的切割液通过第一冷流支管1012和第二冷流支管1013分别排出至上喷淋装置110和下喷淋装置111，上喷淋装置110将切割液喷淋至待切割件的上部，对待切割件的上部进行冷却、润滑，下喷淋装置111将切割液喷淋至待切割件的下部和切割线上，对待切割件的下部和切割线进行冷却、润滑，两部分切割液最终均落在碎片盒109内。热流主管1021内的切割液通过第一热流支管1022排出至热流管1093，对碎片盒109内的切割液进行加热，来避免切割好的切片浸入碎片盒109内的切割液时由于切片内外温差过大导致热变形。碎片盒109内的切割液在调节板1095的限流作用下排出并被供液缸108的回液口1082回收，至此切割液在液路系统10中形成完整循环。
140.其中，在循环过程中，第一温度传感器1086检测碎片盒109内的切割液温度，并返回控制系统，控制系统根据切割液温度来控制供液缸108内的加热部1085工作，以保持碎片
盒109内的切割液温度始终处于设定区间。液位传感器检测碎片盒109内的切割液高度，并返回控制系统，控制系统根据切割液高度来控制流量调节阀1024的开度，以使得碎片盒109内的切割液高度始终处于设定高度。
141.进一步地，当需要上喷淋装置110也喷淋热的切割液来避免待切割件不同位置温差过大时，工作人员手动将第一截断阀1015关闭、第二截断阀1025打开，使得热流管路102中的切割液通过第一冷流支管1012输送至上喷淋装置110。
142.下面参照图8和图9，对本技术的液路系统的控制方法进行介绍。
143.如图8所示，本技术的液路系统的控制方法包括：
144.s101、获取碎片盒的盒体内的切割液的实时温度。举例而言，通过第一温度传感器来获取碎片盒的盒体内的切割液的实时温度。
145.s103、判断实时温度与预设温度阈值的大小或实时温度是否处于预设温度区间。举例而言，预设温度阈值或预设温度区间为提前预设的或者工作人员现场设置的，在获取到实时温度后，将实时温度与预设温度阈值或预设温度区间的最大值/最小值进行比较。例如通过计算差值或比值的方式比较实时温度与预设温度阈值或预设温度区间的最大值/最小值之间的大小。
146.s105、根据判断结果，控制加热部的运行状态。具体地，根据判断结果，控制加热部的运行状态进一步包括：在实时温度小于预设温度阈值时，控制加热部启动或提高加热部的加热功率；在实时温度大于预设温度阈值时，控制加热部停止运行或降低加热部的加热功率；在实时温度小于预设温度区间的最小值时，控制加热部启动运行或提高加热部的加热功率；在实时温度大于预设温度区间的最大值时，控制加热部停止运行或降低加热部的加热功率。
147.举例而言，在实时温度小于预设温度阈值或小于预设温度区间的最小值时，证明切割液温度较低，需要提高切割液温度，此时控制加热部启动或提高加热部的加热功率，来提升供液缸中的切割液温度，从而提高碎片盒中的切割液温度。在实时温度大于预设温度阈值或大于预设温度区间的最大值时，证明切割液温度较高，需要降低切割液温度，此时控制加热部停止运行或降低加热部的加热功率，来降低供液缸中的切割液温度，从而降低碎片盒中的切割液温度。
148.通过上述控制方法，可以有效调节碎片盒内的切割液温度，提高温度的稳定性，以及切割液对切片的保温效果，提高切片的质量和良率。
149.下面参照图9，对本技术的液路系统的另一控制方法进行介绍。
150.如图9所示，本技术的液路系统的控制方法包括：
151.s201、获取碎片盒的盒体内的切割液的实际高度。举例而言，通过液位传感器来获取碎片盒的盒体内的切割液的实际高度。
152.s203、判断实际高度与预设高度阈值的大小或实际高度是否处于预设高度区间。举例而言，预设高度阈值或预设高度区间为提前预设的或者工作人员现场设置的，在获取到实际高度后，将实际高度与预设高度阈值或预设高度区间的最大值/最小值进行比较。例如通过计算差值或比值的方式比较实际高度与预设高度阈值或预设高度区间的最大值/最小值之间的大小。
153.s205、根据判断结果，控制流量调节阀的开度。具体地，根据判断结果，控制流量调
节阀的开度，进一步包括：在实际高度小于预设高度阈值时，控制流量调节阀的开度增大；在实际高度大于预设高度阈值时，控制流量调节阀的开度减小；在实际高度小于预设高度区间的最小值时，控制流量调节阀的开度增大；在实际高度大于预设高度区间的最大值时，控制流量调节阀的开度减小。
154.举例而言，在实际高度小于预设高度阈值或小于预设高度区间的最小值时，证明切割液高度较低，需要提高切割液高度，此时控制流量调节阀的开度增大，来提高进入碎片盒的切割液的流量，从而提高碎片盒中的切割液高度。在实际高度大于预设高度阈值或大于预设高度区间的最大值时，证明切割液高度较高，需要降低切割液高度，此时控制流量调节阀的开度减小，来降低进入碎片盒的切割液的流量，从而降低碎片盒中的切割液高度。
155.通过上述控制方法，可以有效调节碎片盒内的切割液高度，使得切割液的高度符合设定需求，从而提高切片的质量和产品良率。
156.需要说明的是，尽管上文详细描述了本技术方法的详细步骤，但是，在不偏离本技术的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对上述步骤进行组合、拆分及调换顺序，如此修改后的技术方案并没有改变本技术的基本构思，因此也落入本技术的保护范围之内。
157.还需要说明的是，本技术的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(dsp)来实现根据本技术实施例的服务器、客户端中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本技术还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，pc程序和pc程序产品)。这样的实现本技术的程序可以存储在pc可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
158.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本技术的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
159.本技术还提供了一种计算机可读存储介质。在根据本技术的一个计算机可读存储介质实施例中，计算机可读存储介质可以被配置成存储执行上述方法实施例的液路系统的控制方法的程序，该程序可以由处理器加载并运行以实现上述液路系统的控制方法。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本实用新型实施例方法部分。该计算机可读存储介质可以是包括各种电子设备形成的存储装置设备，可选的，本实用新型实施例中计算机可读存储介质是非暂时性的计算机可读存储介质。
160.本技术还提供了一种控制装置。在根据本技术的一个控制装置实施例中，控制装置包括处理器和存储器，存储器可以被配置成存储执行上述方法实施例的液路系统的控制方法的程序，处理器可以被配置成用于执行存储器中的程序，该程序包括但不限于执行上述方法实施例的液路系统的控制方法的程序。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本实用新型实施例方法部分。该控制装置可以是包括各种电子设备形成的装置设备。
161.下面参照图7，对本技术的线切割机进行简要介绍。
162.本技术还提供了一种线切割机，线切割机包括上述实施方式的液路系统10或上述实施方式的控制装置。具体地，本技术的线切割机包括液路系统10、进给总成20、切割总成30、绕线总成40以及电控箱，液路系统10和切割总成30位于线切割机的两端，进给总成20设置于切割总成30的顶部，绕线总成40位于液路系统10与切割总成30之间，电控箱安装在绕线总成40和液路系统10的顶部。电控箱包括两部分，两部分之间形成间隙，液路系统10中的冷流管路101和热流管路102由该间隙延伸至进给总成20处，并与进给总成20和切割总成30中的上喷淋装置110、下喷淋装置111、碎片盒109等连通。液路系统10中的供液缸108则位于切割总成30下方形成的空间中，供液缸108的回液口1082用于回收由碎片盒109排出的切割液，并将回收的切割液通过供液泵1084输送至过滤部件107。
163.本技术的线切割机，通过设置上述液路系统10，可以拓展液路系统10的供给方式，有利于线切割机的功能拓展，提高了线切割机的适用广度。
164.当然，上述线切割机的具体布置形式和组成仅仅为一种优选的实施方式，在不偏离本技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述线切割机的组成和设置方式进行调整。
165.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。