一种冷轧板钣金件的自动折弯机及其折弯工艺的制作方法

1.本发明涉及冷轧板折弯技术领域，具体是一种冷轧板钣金件的自动折弯机及其折弯工艺。


背景技术：

2.冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，冷轧板剪裁、折弯后便于制得钣金件。
3.现有技术中，公开了申请号为cn202220597306.x的发明创造，名称为一种冷轧板折弯机，其中设计的折弯机上设置尺寸可调的折弯槽和卡槽，用于对不同尺寸的冷轧板进行折弯加工，还可以对冷轧板的不同区域进行折弯加工，无需人工固定。
4.但是，现有技术中，如申请号cn202220597306.x中的折弯机，无法对冷轧板进行防护，冷轧板在折弯过程中，折弯部分沉入折弯槽内，其他部分会向上翘起，不进行防护，可能会与人员造成划伤，且折弯受力可能会导致冷轧板发生形变。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冷轧板钣金件的自动折弯机及其折弯工艺，以解决现有技术中的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种冷轧板钣金件的自动折弯机，所述自动折弯机包括底座；
8.移动件，所述移动件滑动设置在驱动件上，用于驱动调节件水平移动；
9.驱动件，可移动的驱动件设置在底座内，用于调节移动件的位置，驱动件与调节件的移动方向相互垂直；
10.调节件，所述调节件滑动设置在移动件的端部，用于折弯工艺中对冷轧板进行移动和固定。
11.进一步的，所述底座上设有可移动的折弯块，底座内设有通槽，通槽内设有对称分布的滑孔，通槽内设有凹槽，凹槽内转动设有丝杠，底座上设有凹槽，凹槽内设有可组装式的刀座，凹槽内设有连接槽。
12.所述底座上对称设有可调节的直杆，直杆的两端固定设有l形连块，l形连块通过滑动杆与底座滑动连接，用于调节直杆滑移，直杆上阵列设有限位杆，用于固定刀座。
13.进一步的，所述刀座上设有折弯槽，刀座的两侧设有弧形槽，弧形槽的两端设有配合槽，刀座的底部设有垫块，垫块与连接槽配合，用于定位固定刀座的底部，弧形槽与直杆配合，用于防止刀座偏移，配合槽与限位杆配合。
14.所述刀座的一端设有连接槽，另一端设有连接块，相邻的两个刀座之间连接通过连接槽与连接块配合，调节用于折弯的刀座长度，相邻的两个刀座端部的配合槽连通，形成限位槽。
15.进一步的，所述驱动件包括u形块，u形块的两端设有活动杆，u形块与丝杠螺纹连
接，u形块上转动设有第一齿轮，u形块上固定设有对称分布的支撑块，支撑块的一侧设有导向槽。
16.所述活动杆与滑孔配合，用于对驱动件进行移动导向。
17.进一步的，所述移动件上设有贯穿槽，移动件的两侧设有导向杆，移动件内设有矩形槽，矩形槽内转动设有第二齿轮，移动件的底端设有第一齿条。
18.所述矩形槽内固定设有阵列分布的矩形板，矩形板的一侧设有缓冲弹簧，移动件的两端均设有通孔，通孔贯穿矩形板。
19.所述导向杆与导向槽配合，第一齿条与第一齿轮啮合。
20.进一步的，所述调节件包括移动座，移动座的一侧设有直杆和导杆，直杆的一端设有第二齿条，缓冲弹簧位于第二齿条的两端，用对第二齿条进行缓冲，第二齿轮设置在两个移动座上的第二齿条之间。
21.所述第二齿条的一端设有滑动孔，移动座上转动设有转动块，用于调节挡板固定不同形状的冷轧板，转动块上转动设有连接板，连接板上固定设有托板，托板的一端固定设有挡板。
22.所述挡板上滑动设有导向杆，导向杆内支撑弹簧，支撑弹簧的一端连接有直角块，用于固定冷轧板，连接板的一侧设有推板，转动块的一侧固定设有延长板。
23.进一步的，所述延长板上滑动设有伸缩杆，伸缩杆的一端设有限位块，另一端设有弧形托块，弧形托块用于支撑推板，弧形托块与延长板之间设有复位弹簧。
24.所述第二齿轮与第二齿条配合，导杆穿过所述通孔与滑动孔配合。
25.一种冷轧板钣金件的自动折弯机的折弯工艺，所述折弯工艺包括以下步骤：
26.s1、上料
27.取一个裁切好的冷轧板，控制转动块转动调节固定角度，再通过两个托板夹持冷轧板。
28.s2、移动冷轧板
29.通过移动件在y轴方向移动，使冷轧板需要折弯的位置调节在刀座上，自动定位折弯位置。
30.s3、折弯
31.折弯块向下移动，使得冷轧板与折弯槽贴合，对冷轧板进行折弯处理，折弯的冷轧板端部向上翘起，带动托板转动，自动扶持冷轧板的端部。
32.s4、复位下料
33.折弯成型后，各部件复位，用手拉动导向杆，解除直角块对冷轧板端部的固定，取下冷轧板，调节进行其他部分的折弯，全部折弯后制得所需钣金件。
34.本发明的有益效果：
35.1、本发明自动折弯机，通过托板对冷轧板进行支撑，对冷轧板进行扶持，防止冷轧板变形，挡板与可移动的直角块对冷轧板进行固定，便于拆卸，对冷轧板的端部进行防护，防止冷轧板翘起划伤工人；
36.2、本发明自动折弯机，结构简单，自动调节定位折弯位置，无需人工固定冷轧板，且自动折弯机对不同形状的冷轧板进行固定，适用性广，冷轧板的位置调节方便。
附图说明
37.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
38.图1是本发明自动折弯机结构示意图；
39.图2是本发明自动折弯机结构示意图；
40.图3是本发明刀座结构示意图；
41.图4是本发明自动折弯机部分结构示意图；
42.图5是本发明驱动件结构示意图；
43.图6是本发明移动件结构示意图；
44.图7是本发明移动件剖面结构示意图；
45.图8是本发明调节件结构示意图；
46.图9是本发明调节件结构示意图。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
48.一种冷轧板钣金件的自动折弯机，如图1所示，自动折弯机包括底座1，底座1上设有刀座2，自动折弯机上设有移动件3，移动件3滑动设置在驱动件5上，驱动件5上设有对称分布的调节件4。
49.如图2所示，底座1的一侧设有连接座11，连接座11上固定设有顶块12，顶块12上设有折弯块13，通过设置在顶块12内的液压缸控制折弯块13上下移动，液压缸图中未示出，底座1内设有通槽14，通槽14内设有对称分布的滑孔15，通槽14内设有凹槽150。
50.底座1的一端固定设有第一电机160，凹槽150内转动设有丝杠16，第一电机160的输出端与丝杠16紧固连接，底座1上设有凹槽18，刀座2安装在凹槽18内，凹槽18内设有连接槽181，底座1上设有对称分布的直杆17，直杆17位于刀座2的两侧，直杆17的两端固定设有l形连块171，l形连块171的一侧固定设有滑动杆172。
51.直杆17通过滑动杆172与底座1滑动连接，用于实现两个直杆17相向或者反向移动，控制调节两个直杆17之间的距离，滑动杆172的一侧设有阵列分布的第一螺纹孔173，设置在底座一端的螺栓174与第一螺纹孔173连接，对滑动杆172进行固定，直杆17上设有阵列分布的限位杆19。
52.如图3所示，刀座2上设有折弯槽21，刀座2的两侧设有弧形槽22，弧形槽22的两端设有配合槽23，刀座2的一端设有连接槽24，另一端设有连接块26，刀座2的底部设有垫块25，垫块25滑入连接槽181内，并与连接槽181卡合连接，对刀座2的安装进行定位。
53.弧形槽22与直杆17配合，通过直杆17对刀座2的侧边进行夹持固定，紧固刀座2，配合槽23与限位杆19配合，对刀座2的端部进行固定，两个相邻的刀座2通过连接槽24与连接块26配合，进行刀座2连接，用于根据不同长度的冷轧板长度来调节折弯的刀座2长度，两个相邻的刀座2端部贴合，使得配合槽23连通，形成与限位杆19连接的限位槽。
54.如图5所示，驱动件5包括u形块51，u形块51的两端设有活动杆53，活动杆53与滑孔
15滑动连接，u形块51的一端设有第二螺纹孔52，第二螺纹孔52与丝杠16配合，控制移动件3移动，带动移动件3在x轴方向移动，u形块51上转动设有第一齿轮54，u形块51的一端设有第二电机50，第二电机50的输出端与第一齿轮54转动连接，u形块51上固定设有对称分布的支撑块55，支撑块55的一侧设有导向槽56。
55.如图4、图6、图7所示，移动件3上设有贯穿槽32，移动件3的两侧设有导向杆38，导向杆38与导向槽56滑动连接，移动件3上固定设有第三电机30，移动件3内设有矩形槽33，矩形槽33内转动设有第二齿轮31，第三电机30的输出端与第二齿轮31紧固连接，移动件3的底端设有第一齿条37，第一齿条37位于第一齿轮54上方，且与第一齿轮54啮合。
56.矩形槽33内固定设有阵列分布的矩形板34，矩形板34的一侧设有缓冲弹簧35，移动件3的两端均设有通孔36，通孔36贯穿矩形板34和移动件3的端板。
57.如图8、图9所示，调节件4包括移动座41，移动座41位于移动件3的一端，移动座41的一侧设有直杆42和导杆43，直杆42的一端固定设有滑块421，滑块421位于贯穿槽32内，并与贯穿槽32滑动连接，滑块421远离直杆42的一端设有第二齿条422，第二齿条422位于第二齿轮31的一侧，使得第二齿轮31位于两个移动座41上的第二齿条422之间，并且第二齿轮31与第二齿条422啮合。
58.缓冲弹簧35位于第二齿条422的两端，用于第二齿条422在y轴方向移动过程中，对第二齿条422进行缓冲，避免振动，对托板45上的冷轧板造成晃动，产生加工误差。
59.第二齿条422的一端设有滑动孔423，导杆43穿过通孔36与滑动孔423配合，移动座41上设有转动块44，移动座41的底部固定设有第四电机40，第四电机40的输出端与转动块44紧固连接，转动块44上转动设有连接板441，连接板441上固定设有托板45，冷轧板放置在托板45上，通过可移动的直角块48对冷轧板进行固定，托板45的一端固定设有挡板451。
60.直角块48上设有导向杆47，导向杆47内设有空槽471，空槽471内设有支撑弹簧49，支撑弹簧49位于挡板451的下方，用于推动直角块48对冷轧板进行压紧固定，连接板441的一侧设有推板442，转动块44上固定设有垫板444，用于支撑托板45。
61.转动块44的一侧固定设有延长板443，延长板443上滑动设有伸缩杆46，伸缩杆46上设有导条461，用于对伸缩杆46移动进行导向，伸缩杆46的一端设有限位块460，另一端设有弧形托块462，弧形托块462与推板442的底端贴合，用于支撑推板442，弧形托块462与延长板443之间设有复位弹簧463。
62.使用时，将冷轧板手动上料至位于底座1两侧的托板45上，控制第二齿轮31转动，使托板45相向移动，夹持冷轧板，冷轧板端部沿着直角块48的斜面滑至挡板451的下方，直角块48对冷轧板进行固定，然后通过第一齿轮54转动，带动第一齿条37在y轴方向移动，调节冷轧板的折弯处位于刀座2上，自动再控制折弯块13向下移动，使得冷轧板与折弯槽21贴合，对冷轧板进行折弯，折弯的冷轧板端部向上翘起，对直角块48向上施力，通过支撑弹簧49使挡板451向上移动，托板45在转动块44上转动，推板442向下推动弧形托块462，挤压复位弹簧463，自动扶持冷轧板的端部，当折弯块13向上复位后，冷轧板的结构稳定。
63.拉动导向杆47，挤压支撑弹簧49后，解除直角块48对冷轧板端部的固定，取下冷轧板，折弯所有的部件，即得所生产的钣金件。
64.转动块44可转动调节角度，贴合冷轧板的斜边，对多边的冷轧板进行固定。
65.一种冷轧板钣金件的自动折弯机的折弯工艺，折弯工艺包括以下步骤：
66.s1、上料
67.取一个裁切好的冷轧板，控制转动块44转动调节固定角度，再通过两个托板45夹持冷轧板。
68.s2、移动冷轧板
69.通过移动件3在y轴方向移动，使冷轧板需要折弯的位置调节在刀座2上，自动定位折弯位置。
70.s3、折弯
71.折弯块13向下移动，使得冷轧板与折弯槽21贴合，对冷轧板进行折弯处理，折弯的冷轧板端部向上翘起，带动托板45转动，自动扶持冷轧板的端部。
72.s4、复位下料
73.折弯成型后，各部件复位，用手拉动导向杆47，解除直角块48对冷轧板端部的固定，取下冷轧板，调节进行其他部分的折弯，全部折弯后制得所需钣金件。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。