一种塑料挤出机用切粒设备的制作方法

1.本实用新型属于切粒设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机用切粒设备。


背景技术：

2.塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和abs等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒，在利用塑料挤出机将塑料挤出后，产品为条状，需要将其切粒并进行搅拌，而现有的切粒设备在使用过程中不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种塑料挤出机用切粒设备，解决现有的切粒设备在使用过程中不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带，所述传送带的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有升降板，所述升降板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的底部设置有切割刀，所述安装块与升降板通过螺栓进行连接，所述支撑架的前侧壁开设有通槽，所述传送带的右侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌箱的侧壁连接有电机，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶片，所述搅拌箱的底部开设有下料口，所述下料口的底部设置有固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡块，所述挡块的顶部与下料口的尺寸相适配，所述挡块与固定板通过紧固组件连接。
5.本实用新型的有益效果为：通过设置支撑架、切割刀、升降板、安装块和切割刀，当条状的塑料在传送带上传送的过程中，在切割刀对其进行切割，并使切割后的塑料粒沿着传送带传送到搅拌箱内进行混拌，且在使用过程中还能够便于对切割刀进行安装和拆卸，从而便于对其进行更换和清理，保证切割刀的锋利度，更好的对塑料进行切粒，通过在下料口处设置挡块和固定块，且将挡块与固定块通过紧固组件连接在一起，能够在不影响搅拌箱内搅拌工作进行的情况下，便于将搅拌箱内的塑料颗粒导出。
6.为了防止切割刀的力度过大而对传送带和切割刀本身造成损坏：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述升降板的前后两端均设置有连接板，所述支撑架的前后内侧壁均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均设置有固定杆，所述固定杆的下部设置有第一弹簧，所述连接板远离升降板的一端延伸至缓冲槽的内部且与固定杆滑动连接。
8.本改进的有益效果为：当条状塑料在传送带上传送时，在通过开关的控制下使得液压缸向下运动，带动升降板和切割刀向下移动，对条状塑料进行切割，在升降板向下移动的同时，带动连接板沿着缓冲槽向下移动，并对第一弹簧进行压缩，在第一弹簧的弹性作用
下对液压缸施加到切割刀上的外力进行缓冲，以免力度过大而对传送带和切割刀本身造成损坏。
9.为了防止在搅拌叶片的转动下，使塑料粒从搅拌箱内蹦出：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌箱顶部的右侧设置有弧形状的挡料板，所述搅拌箱的左侧设置有围板。
11.本改进的有益效果为：在搅拌箱的顶部设置挡料板和围板，能够对搅拌箱进行围护，防止在搅拌叶片的转动下，使塑料粒从搅拌箱内蹦出。
12.为了使塑料颗粒快速的均匀混合：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端设置成弯钩状。
14.本改进的有益效果为：将搅拌叶片设置成弯钩状，能够便于将沉积在搅拌箱底部的塑料颗粒抄起来，使塑料颗粒快速的均匀混合。
15.为了便于将搅拌箱内的塑料颗粒导出：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述紧固组件包括限位杆、第二弹簧和活动板，所述固定板的一侧滑动连接有限位杆，所述挡块的侧壁开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆的外端设置有活动板，所述限位杆的外壁且位于固定板和活动板之间设置有第二弹簧。
17.本改进的有益效果为：待塑料颗粒混合之后，将活动板和限位杆向外拉动，并对第二弹簧进行拉伸，解除限位杆对挡块的限制，将挡块沿着滑槽拉出即可将混合好的塑料颗粒从下料口导出。
附图说明
18.图1为本实用新型的左视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图。
22.图中：1、传送带；2、支撑架；3、液压缸；4、升降板；5、安装槽；6、安装块；7、切割刀；8、通槽；9、搅拌箱；10、电机；11、搅拌叶片；12、下料口；13、固定板；14、滑槽；15、挡块；16、连接板；17、缓冲槽；18、固定杆；19、第一弹簧；20、挡料板；21、围板；22、限位杆；23、第二弹簧；24、活动板；25、搅拌轴。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
24.实施例1：
25.如图1-4所示，一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带1，所述传送带1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的底部设置有液压缸3，所述液压缸3的底部设置有升降板4，所述升降板4的一侧开设有安装槽5，所述安装槽5的内部滑动连接有安装块6，所述安装块6的
底部设置有切割刀7，所述安装块6与升降板4通过螺栓进行连接，所述支撑架2的前侧壁开设有通槽8，所述传送带1的右侧设置有搅拌箱9，所述搅拌箱9的内部设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的一端贯穿搅拌箱9的侧壁连接有电机10，所述搅拌轴25的外壁设置有搅拌叶片11，所述搅拌箱9的底部开设有下料口12，所述下料口12的底部设置有固定板13，所述固定板13的一侧开设有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有挡块15，所述挡块15的顶部与下料口12的尺寸相适配，所述挡块15与固定板13通过紧固组件连接。
26.实施例2：
27.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带1，所述传送带1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的底部设置有液压缸3，所述液压缸3的底部设置有升降板4，所述升降板4的一侧开设有安装槽5，所述安装槽5的内部滑动连接有安装块6，所述安装块6的底部设置有切割刀7，所述安装块6与升降板4通过螺栓进行连接，所述支撑架2的前侧壁开设有通槽8，所述传送带1的右侧设置有搅拌箱9，所述搅拌箱9的内部设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的一端贯穿搅拌箱9的侧壁连接有电机10，所述搅拌轴25的外壁设置有搅拌叶片11，所述搅拌箱9的底部开设有下料口12，所述下料口12的底部设置有固定板13，所述固定板13的一侧开设有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有挡块15，所述挡块15的顶部与下料口12的尺寸相适配，所述挡块15与固定板13通过紧固组件连接。所述升降板4的前后两端均设置有连接板16，所述支撑架2的前后内侧壁均开设有缓冲槽17，所述缓冲槽17的内部均设置有固定杆18，所述固定杆18的下部设置有第一弹簧19，所述连接板16远离升降板4的一端延伸至缓冲槽17的内部且与固定杆18滑动连接。
28.实施例3：
29.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带1，所述传送带1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的底部设置有液压缸3，所述液压缸3的底部设置有升降板4，所述升降板4的一侧开设有安装槽5，所述安装槽5的内部滑动连接有安装块6，所述安装块6的底部设置有切割刀7，所述安装块6与升降板4通过螺栓进行连接，所述支撑架2的前侧壁开设有通槽8，所述传送带1的右侧设置有搅拌箱9，所述搅拌箱9的内部设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的一端贯穿搅拌箱9的侧壁连接有电机10，所述搅拌轴25的外壁设置有搅拌叶片11，所述搅拌箱9的底部开设有下料口12，所述下料口12的底部设置有固定板13，所述固定板13的一侧开设有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有挡块15，所述挡块15的顶部与下料口12的尺寸相适配，所述挡块15与固定板13通过紧固组件连接。所述搅拌箱9顶部的右侧设置有弧形状的挡料板20，所述搅拌箱9的左侧设置有围板21。
30.实施例4：
31.如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带1，所述传送带1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的底部设置有液压缸3，所述液压缸3的底部设置有升降板4，所述升降板4的一侧开设有安装槽5，所述安装槽5的内部滑动连接有安装块6，所述安装块6的底部设置有切割刀7，所述安装块6与升降板4通过螺栓进行连接，所述支撑架2的前侧壁开设有通槽8，所述传送带1的右侧设置有搅拌箱9，所述搅拌箱9的内部设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的一端贯穿搅拌箱9的侧壁连接有电机10，所述搅拌轴25的外壁设置有搅拌叶片11，所述搅拌箱9的底部开设有下料口12，所述下料口12的底部
设置有固定板13，所述固定板13的一侧开设有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有挡块15，所述挡块15的顶部与下料口12的尺寸相适配，所述挡块15与固定板13通过紧固组件连接。所述搅拌叶片11远离搅拌轴25的一端设置成弯钩状。
32.实施例5：
33.如图2和图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带1，所述传送带1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的底部设置有液压缸3，所述液压缸3的底部设置有升降板4，所述升降板4的一侧开设有安装槽5，所述安装槽5的内部滑动连接有安装块6，所述安装块6的底部设置有切割刀7，所述安装块6与升降板4通过螺栓进行连接，所述支撑架2的前侧壁开设有通槽8，所述传送带1的右侧设置有搅拌箱9，所述搅拌箱9的内部设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的一端贯穿搅拌箱9的侧壁连接有电机10，所述搅拌轴25的外壁设置有搅拌叶片11，所述搅拌箱9的底部开设有下料口12，所述下料口12的底部设置有固定板13，所述固定板13的一侧开设有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有挡块15，所述挡块15的顶部与下料口12的尺寸相适配，所述挡块15与固定板13通过紧固组件连接。所述紧固组件包括限位杆22、第二弹簧23和活动板24，所述固定板13的一侧滑动连接有限位杆22，所述挡块15的侧壁开设有与限位杆22相适配的限位孔，所述限位杆22的外端设置有活动板24，所述限位杆22的外壁且位于固定板13和活动板24之间设置有第二弹簧23。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在具体使用时，将条状塑料放到传送带1上，使其沿着传送带1传送到支撑架2处，在通过开关的控制下使得液压缸3向下运动，带动升降板4和切割刀7向下移动，对条状塑料进行切割，在升降板4向下移动的同时，带动连接板16沿着缓冲槽17向下移动，并对第一弹簧19进行压缩，在第一弹簧19的弹性作用下对液压缸3施加到切割刀7上的外力进行缓冲，以免力度过大而对传送带1和切割刀7本身造成损坏，当需要对切割刀7进行更换或清理时，解除螺栓对安装块6和升降板4的限制，将安装块6带着切割刀7从安装槽5内拉出，并沿着支撑架2上的通槽8拉出来，从而便于对切割刀7进行更换或清理，同时切割后的塑料粒沿着传送带1传送到搅拌箱9内，在电机10的带动下，使搅拌轴25和搅拌叶片11进行搅拌，将搅拌叶片11设置成弯钩状，能够便于将沉积在搅拌箱9底部的塑料颗粒抄起来，使塑料颗粒快速的均匀混合，待塑料颗粒混合完成后，将活动板24和限位杆22向外拉动，并对第二弹簧23进行拉伸，解除限位杆22对挡块15的限制，将挡块15沿着滑槽14拉出即可将混合好的塑料颗粒从下料口12导出。
35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。