一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒成型机技术领域，具体为一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置。


背景技术：

2.塑料颗粒成型机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，将一些废弃塑料打碎后，经挤压系统、传动系统和加热冷却系统处理，重新生成条状的塑料，进行切割后形成颗粒状。
3.在将原料加入到塑料颗粒机的过程中，现有的通常是人工进行上料，而塑料颗粒机的上料口高度较高，因此，人工上料较为麻烦，且上料效率低。基于此，本实用新型设计了一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，以解决上述背景技术中提出的在将原料加入到塑料颗粒机的过程中，现有的通常是人工进行上料，而塑料颗粒机的上料口高度较高，因此，人工上料较为麻烦，且上料效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括底座，所述底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆一端固定连接有把手，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动座，所述底座侧面固定连接有两个导向杆，所述导向杆周侧面与移动座滑动配合，所述底座顶面固定连接有两个固定板，所述移动座顶面固定连接有两个外板，所述外板内壁滑动连接有内板，所述固定板和内板内壁滑动连接有输送机构，所述输送机构包括两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊周侧面套设有传送带，所述传送带周侧面固定连接有一组拨料板，所述安装板一表面固定连接有两个支板，其中一所述安装板一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与对应位置的转辊固定连接，每所述支板分别与对应位置的固定板和内板转动连接，所述移动座顶面固定连接有下料机构。
6.优选的，所述下料机构包括一个第一外柱和两个第二外柱，所述第一外柱底端与移动座转动连接，所述第二外柱底端与移动座固定连接，所述第一外柱内壁螺纹连接有第二螺纹丝杆，所述第二外柱内壁滑动连接有内柱，所述内柱顶面固定连接有下料板，所述第二螺纹丝杆顶端与下料板固定连接。
7.优选的，所述下料板呈倾斜设置，所述第一外柱周侧面固定连接有橡胶套。
8.优选的，所述底座和移动座底面均固定连接有一组万向轮，所述下料板的一侧放置有塑料颗粒成型机本体。
9.优选的，所述下料机构位于两个外板的中间位置，所述外板为中空结构。
10.优选的，两所述导向杆分别位于第一螺纹丝杆的两侧，所述固定板和内板表面均开设有圆孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过传送带、拨料板和下料板的设计，工人将原料不断放置到传送带上，在传送带的不断转动以及拨料板的作用下，将原料从传送带的下方输送至上方，并从传送带落至下料板上，最后落至上料口中，相较于人工将原料运送至高处的上料口，本装置显著提升了上料效率，以及节省了人力成本；
13.2.本实用新型通过输送机构和下料机构的设计，根据塑料颗粒成型机本体上料口的高度，转动第一外柱，对下料板的高度进行调节，利用把手带动第一螺纹丝杆转动，对安装板的倾斜角度进行调节，使安装板的顶端略高于下料板，随后将装置推至塑料颗粒成型机本体的一侧，且使下料板位于塑料颗粒成型机本体的上料口的正上方，便可使用装置进行上料，综上所述，对安装板以及下料板的高度的调节，使装置能够适用于多种不同型号的塑料颗粒成型机，从而显著提升了装置的通用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为装置的结构示意图；
17.图3为图2的剖视图；
18.图4为底座、第一螺纹丝杆、移动座、固定板、外板和内板的结构示意图；
19.图5为图4的剖视图；
20.图6为下料机构的结构示意图；
21.图7为输送机构的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-底座，2-第一螺纹丝杆，3-把手，4-移动座，5-导向杆，6-固定板，7-外板，8-内板，9-输送机构，10-安装板，11-转辊，12-传送带，13-拨料板，14-支板，15-下料机构，16-第一外柱，17-第二外柱，18-第二螺纹丝杆，19-内柱，20-下料板，21-塑料颗粒成型机本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括底座1，底座1内壁转动连接有第一螺纹丝杆2，第一螺纹丝杆2一端固定连接有把手3，第一螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有移动座4，底座1和移动座4底面均固定连接有一组万向轮，底座1侧面固定连接有两个导向杆5，导向杆5周侧面与移动座4滑动配合，底座1顶面固定连接有两个固定板6，移动座4顶面固定连接有两个外板7，外板7为中空结构，外板
7内壁滑动连接有内板8，固定板6和内板8内壁滑动连接有输送机构9，输送机构9包括两个安装板10，两个安装板10之间转动连接有两个转辊11，两个转辊11周侧面套设有传送带12，传送带12周侧面固定连接有一组拨料板13，安装板10一表面固定连接有两个支板14，其中一安装板10一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与对应位置的转辊11固定连接，每支板14分别与对应位置的固定板6和内板8转动连接，移动座4顶面固定连接有下料机构15。
26.其中如图6所示，下料机构15包括一个第一外柱16和两个第二外柱17，第一外柱16底端与移动座4转动连接，第二外柱17底端与移动座4固定连接，第一外柱16内壁螺纹连接有第二螺纹丝杆18，第二外柱17内壁滑动连接有内柱19，内柱19顶面固定连接有下料板20，第二螺纹丝杆18顶端与下料板20固定连接，下料板20呈倾斜设置，第一外柱16周侧面固定连接有橡胶套，下料板20的一侧放置有塑料颗粒成型机本体21。
27.其中如图2和图4所示，下料机构15位于两个外板7的中间位置，两导向杆5分别位于第一螺纹丝杆2的两侧，固定板6和内板8表面均开设有圆孔。
28.在底座1和移动座4的位置相对固定时，外板7和内板8相对固定，从而使安装板10保持固定，在底座1和移动座4的间距增加时，内板8会更多地移入外板7中，从而会使安装板10的上端向下移动，在底座1和移动座4的间距减小时，内板8会更多地移出外板7，从而会使安装板10的上端向上移动。
29.根据塑料颗粒成型机本体21上料口的高度，先转动把手3，把手3带动第一螺纹丝杆2转动，第一螺纹丝杆2带动移动座4移动，改变移动座4和底座1的相对位置，从而改变外板7和内板8的相对位置，从而对安装板10的倾斜角度进行调节，再转动第一外柱16，改变第一外柱16和第二螺纹丝杆18的相对位置，从而对下料板20的高度进行调节，使安装板10的顶端略高于下料板20，随后将装置推至塑料颗粒成型机本体21的一侧，且使下料板20位于塑料颗粒成型机本体21的上料口的正上方，如图1所示，随后工人将原料不断放置到传送带12上，在传送带12的不断转动以及拨料板13的作用下，将原料从下方输送至上方，并从传送带12落至下料板20上，并随后落至上料口中，相较于人工将原料运送至高处的上料口，本装置显著提升了上料效率，以及节省了人力成本。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。