一种新型铣扁固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型铣扁固定治具。


背景技术：

2.目前有一种轴类零件需要在铣扁机上铣出扁位，即一种小的平面，由于原有治具的原因目前多采用单只铣扁的方式，加工速度慢，效率低。但是如果要加工铣扁多只轴类零件时需要将多个固定治具挤压并排在一起，但如果并排之后的固定挤压力道不够则会造成在铣扁过程中多个固定治具相互晃动，如果并排之后的固定挤压力道过大则会造成在铣扁过程中多个固定治具挤压过载从而发生崩飞现象，以上两种状况都不利于多个轴类零件的铣扁作业。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种一次性能同时加工铣扁多只轴类零件且的新型铣扁固定治具。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次性能同时加工铣扁多只轴类零件的新型铣扁固定治具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型铣扁固定治具，包括底板，所述底板上固定安装有两个并排的挤压固定组件，所述挤压固定组件包括滑动作业板，所述滑动作业板上由前至后沿统一轴线依次安装有固定堵头、第一定位夹块、若干个第二定位夹块、第三定位夹块、油缸轴导向块、压力传感器和油缸，所述油缸的伸缩杆穿过所述油缸轴导向块抵在所述压力传感器的背面上。
6.所述第一定位夹块的顶部后端设置有凹口向后且左右走向的第一夹轴凹弧槽，所述第二定位夹块的顶部前端设置有凹口向前且左右走向的第二夹轴凹弧槽，所述第二定位夹块的顶部后端设置有凹口向后且左右走向的第三夹轴凹弧槽，所述第三定位夹块的顶部前端设置有凹口向前且左右走向的第四夹轴凹弧槽。
7.所述固定堵头、第一定位夹块、若干个第二定位夹块、第三定位夹块和油缸轴导向块之间设置有贯穿的导向柱，所述导向柱设置有两个且分别位于所述固定堵头中部两侧。
8.所述导向柱上还套接有位于所述第一定位夹块和相邻所述第二定位夹块之间的弹性胶垫。
9.所述第二定位夹块设置有容置部分所述弹性胶垫的胶垫限位腔。
10.所述第二定位夹块和第三定位夹块的下端均分别设置有开口向前的限位块安装槽，所述限位块安装槽内可拆卸式容置有向前突出的限位销。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型铣扁固定治具，包括底板，所述底板上固定安装有两个并排的挤压固定组件，所述挤压固定组件包括滑动作业板，所述滑动作业板上由前至后沿统一轴线依次安装有固定堵头、第一定位夹块、若干个第二定位夹块、第三定位夹块、油缸轴导向块、压力传感器和油缸，所述油缸的伸缩杆穿过所述油缸轴导向块
抵在所述压力传感器的背面上，在加工多个轴类零件时，轴类零件被夹持在相邻的第一定位夹块、若干个第二定位夹块和第三定位夹块之间，固定牢固，一次性加工数量多，且加工一致性好，生产效率高适合批量加工异形扁位及多扁位加工。通过压力传感器来人为调节控制油缸的力道，从而控制对轴类零件的挤压力道，避免过小造成松动，避免过大造成对轴类零件表面的挤压伤。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构部分分解示意图；
14.图3是本实用新型第二定位夹块的结构示意图；
15.图4是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1至图4所示，一种新型铣扁固定治具，包括底板1，所述底板1上固定安装有两个并排的挤压固定组件，所述挤压固定组件包括滑动作业板2，所述滑动作业板2上由前至后沿统一轴线依次安装有固定堵头3、第一定位夹块4、若干个第二定位夹块5、第三定位夹块6、油缸轴导向块7、压力传感器17和油缸8，所述油缸8的伸缩杆穿过所述油缸轴导向块7抵在所述压力传感器17的背面上，在加工多个轴类零件16时，轴类零件16被夹持在相邻的第一定位夹块、若干个第二定位夹块和第三定位夹块之间，固定牢固，一次性加工数量多，且加工一致性好，生产效率高适合批量加工异形扁位及多扁位加工。通过压力传感器来人为调节控制油缸8的力道，从而控制对轴类零件16的挤压力道，避免过小造成松动，避免过大造成对轴类零件16表面的挤压伤。
18.在本实施例中，为了更好的夹住轴类零件16，所述第一定位夹块4的顶部后端设置有凹口向后且左右走向的第一夹轴凹弧槽41，所述第二定位夹块5的顶部前端设置有凹口向前且左右走向的第二夹轴凹弧槽51，所述第二定位夹块5的顶部后端设置有凹口向后且左右走向的第三夹轴凹弧槽52，所述第三定位夹块6的顶部前端设置有凹口向前且左右走向的第四夹轴凹弧槽61，这样互相正对的第一夹轴凹弧槽41和第二夹轴凹弧槽51靠近之后就可以形成一个截面为半圆形的轴类零件夹槽，同理，互相正对的第二夹轴凹弧槽51和第三夹轴凹弧槽52、第三夹轴凹弧槽52和第四夹轴凹弧槽61均分别可以形成一个截面为半圆形的轴类零件夹槽，这样夹持轴类零件更加牢固且不会划伤轴类零件16表面。
19.所述固定堵头3、第一定位夹块4、若干个第二定位夹块5、第三定位夹块6、压力传感器17和油缸轴导向块7之间设置有贯穿的导向柱9，所述导向柱9设置有两个且分别位于所述固定堵头3中部两侧。压力传感器17为电子式的，其外接一个计算机，计算机用于读取
压力传感器17感测的读数来监控所述油缸8的伸缩杆所施加压力的大小，方便人为控制油缸8的运作。
20.所述导向柱9上还套接有位于所述第一定位夹块4和相邻所述第二定位夹块5之间的弹性胶垫10；所述第二定位夹块5设置有容置部分所述弹性胶垫10的胶垫限位腔11，在弹性胶垫10的弹力复位推动作用下，第一定位夹块4、若干个第二定位夹块5和第三定位夹块6之间发生联动松开，这样方便取下加工好的轴类零件16。
21.所述第二定位夹块5和第三定位夹块6的下端均分别设置有开口向前的限位块安装槽12，所述限位块安装槽12内可拆卸式容置有向前突出的限位销13，该限位销13的作用是限制相邻两个第二定位夹块5之间的距离，避免夹持过度而压伤轴类零件表面。
22.所述滑动作业板2的表面还设置有左右贯通的油槽14，方便排掉油缸可能漏出的油。所述固定堵头3的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有纵向穿过所述滑动作业板2的螺栓15，结构简单，方便拆装。
23.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型铣扁固定治具，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）上固定安装有两个并排的挤压固定组件，所述挤压固定组件包括滑动作业板（2），所述滑动作业板（2）上由前至后沿统一轴线依次安装有固定堵头（3）、第一定位夹块（4）、若干个第二定位夹块（5）、第三定位夹块（6）、油缸轴导向块（7）、压力传感器（17）和油缸（8），所述油缸（8）的伸缩杆穿过所述油缸轴导向块（7）抵在所述压力传感器（17）的背面上。2.如权利要求1所述的新型铣扁固定治具，其特征是：所述第一定位夹块（4）的顶部后端设置有凹口向后且左右走向的第一夹轴凹弧槽（41），所述第二定位夹块（5）的顶部前端设置有凹口向前且左右走向的第二夹轴凹弧槽（51），所述第二定位夹块（5）的顶部后端设置有凹口向后且左右走向的第三夹轴凹弧槽（52），所述第三定位夹块（6）的顶部前端设置有凹口向前且左右走向的第四夹轴凹弧槽（61）。3.如权利要求1所述的新型铣扁固定治具，其特征是：所述固定堵头（3）、第一定位夹块（4）、若干个第二定位夹块（5）、第三定位夹块（6）和油缸轴导向块（7）之间设置有贯穿的导向柱（9），所述导向柱（9）设置有两个且分别位于所述固定堵头（3）中部两侧。4.如权利要求3所述的新型铣扁固定治具，其特征是：所述导向柱（9）上还套接有位于所述第一定位夹块（4）和相邻所述第二定位夹块（5）之间的弹性胶垫（10）。5.如权利要求4所述的新型铣扁固定治具，其特征是：所述第二定位夹块（5）设置有容置部分所述弹性胶垫（10）的胶垫限位腔（11）。6.如权利要求1所述的新型铣扁固定治具，其特征是：所述第二定位夹块（5）和第三定位夹块（6）的下端均分别设置有开口向前的限位块安装槽（12），所述限位块安装槽（12）内可拆卸式容置有向前突出的限位销（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铣扁固定治具，包括底板，所述底板上固定安装有两个并排的挤压固定组件，所述挤压固定组件包括滑动作业板，所述滑动作业板上由前至后沿统一轴线依次安装有固定堵头、第一定位夹块、若干个第二定位夹块、第三定位夹块、油缸轴导向块、压力传感器和油缸，所述油缸的伸缩杆穿过所述油缸轴导向块抵在所述压力传感器的背面上，在加工多个轴类零件时，轴类零件被夹持在相邻的第一定位夹块、若干个第二定位夹块和第三定位夹块之间，固定牢固，一次性加工数量多，且加工一致性好，生产效率高适合批量加工异形扁位及多扁位加工。通过压力传感器来人为调节控制油缸的力道，避免过小造成松动，避免过大造成对轴类零件表面的挤压伤。件表面的挤压伤。件表面的挤压伤。


技术研发人员：黎文兵
受保护的技术使用者：重庆通得电气科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/21