铝型材排料自动对齐测量装置制造方法

铝型材排料自动对齐测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材排料自动对齐测量装置，由前至后依次包括进料台、成品锯和定尺台，定尺台的下方设有出料台，所述进料台由多根平行放置的辊子构成，所述定尺台上设有垂直于进料台输送方向的对齐挡板和驱动对齐挡板前后移动的驱动机构，对齐挡板通过直线轴承安装在定尺台上。本实用新型的对齐挡板可往进料台输送相反的方向移动，当其中一部分铝型材顶到对齐挡板上时，对齐挡板推动铝型材往相反方向移动，确保所有的铝型材都平整对齐，定尺精确，本实用新型结构紧凑、实用性强。
【专利说明】铝型材排料自动对齐测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材加工设备，具体涉及一种铝型材排料自动对齐测量
装置。
【背景技术】
[0002]铝型材在挤压完成后，需要将铝型材截成客户所需要的长度。现有的处理方式是将多条铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有成品锯，成品锯的另一侧设有对齐挡板，进料台的底部设有多个辊子，辊子自转带动多条铝型材同时往对齐挡板方向移动，当其中一部分铝型材顶在对齐挡板上时，辊子继续转动一段时间以确保其他铝型材都顶在对齐挡板上，然后再进行切割。然而在实际生产过程中，辊子继续转动并不能完全保证所有的铝型材都顶到了对齐挡板上，从而造成部分铝型材的长度不一样，影响了生产质量，特别是当部分铝型材的端头形状不一样时，长度不一的现象更加明显。

【发明内容】

[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了定尺准确的铝型材排料自动对齐
测量装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]铝型材排料自动对齐测量装置，由前至后依次包括进料台、成品锯和定尺台，定尺台的下方设有出料台，所述进料台由多根平行放置的辊子构成，所述定尺台上设有垂直于进料台输送方向的对齐挡板和驱动对齐挡板前后移动的驱动机构，对齐挡板通过直线轴承安装在定尺台上。
[0006]在本实用新型中，所述驱动机构为一液压缸。
[0007]在本实用新型中，所述定尺台可上下移动地安装在出料台上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的对齐挡板可往进料台输送相反的方向移动，当其中一部分铝型材顶到对齐挡板上时，对齐挡板推动铝型材往相反方向移动，确保所有的铝型材都平整对齐，定尺精确，本实用新型结构紧凑、实用性强。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为定尺台对齐挡板的结构示意图；
[0013]图4为图1的A部分放大图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4，本实用新型所提供的一种铝型材排料自动对齐测量装置，由前至后依次包括进料台1、成品锯2和定尺台3，定尺台3的下方设有出料台4，所述进料台I由多根平行放置的辊子构成，所述辊子通过电机驱动自转，所述定尺台3上设有垂直于进料台I输送方向的对齐挡板5和驱动对齐挡板5前后移动的驱动机构，对齐挡板5通过两条直线轴承6安装在定尺台3上。在本实施例中，所述驱动机构为一液压缸7，该液压缸7设置在两条直线轴承6之间。
[0015]进一步，所述定尺台3可上下移动地安装在出料台4上，当成品锯2将铝型材锯断后，定尺台3和对齐挡板5先向后退脱离与铝型材的接触，然后再向上移动，出料台4则将成品铝型材送出，然后定尺台3复位进行下次动作。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.铝型材排料自动对齐测量装置，其特征在于由前至后依次包括进料台(I)、成品锯(2)和定尺台(3)，定尺台(3)的下方设有出料台(4)，所述进料台(I)由多根平行放置的辊子构成，所述定尺台(3 )上设有垂直于进料台(I)输送方向的对齐挡板(5 )和驱动对齐挡板(5)前后移动的驱动机构，对齐挡板(5)通过直线轴承(6)安装在定尺台(3)上。
2.根据权利要求1所述的铝型材排料自动对齐测量装置，其特征在于由:所述驱动机构为一液压缸(7)。
3.根据权利要求1所述的铝型材排料自动对齐测量装置，其特征在于由:所述定尺台(3)可上下移动地安装在出料台(4)上。
【文档编号】B23Q7/05GK203471460SQ201320551237
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】孟亚平 申请人:佛山市考迈托工业机械有限公司