推杆体沉头孔钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及钻孔装置【技术领域】，尤其是一种推杆体沉头孔钻孔装置。一种推杆体沉头孔钻孔装置，包括工装主体和钻模，所述工装主体内加工出圆柱通孔，推杆体安装在圆柱通孔内，所述推杆体上设有定位孔，所述工装主体上设有定位销，所述推杆体上设有旋转压板，所述旋转压板上设有螺栓，所述螺栓旋紧在工装主体上的螺纹孔内。这种推杆体沉头孔钻孔装置解决了对推杆体钻孔时钻头容易偏离的问题，也解决了沉头深度难以控制的问题。产品质量与稳定性都得到了很好的提高，现在都只需要在加工每一批的第一个产品时确定好即可，降低了操作的繁琐与劳动强度，也降低了出错的可能性。
【专利说明】 推杆体沉头孔钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔装置【技术领域】，尤其是一种推杆体沉头孔钻孔装置。
【背景技术】
[0002]该产品对沉头孔的底面到外圆的最高点要求非常高。该沉头孔定位较为困难，钻头在圆柱表面进行加工时又非常容易发生偏离，仅普通的钻床采用划线加工的方法很难加工出合格的产品。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的钻头在圆柱表面加工困难的不足，本实用新型提供了一种推杆体沉头孔钻孔装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种推杆体沉头孔钻孔装置，包括工装主体和钻模，所述工装主体内加工出圆柱通孔，推杆体安装在圆柱通孔内，所述推杆体上设有定位孔，所述工装主体上设有定位销，所述推杆体上设有旋转压板，所述旋转压板上设有螺栓，所述螺栓旋紧在工装主体上的螺纹孔内。
[0005]本实用新型的有益效果是，这种推杆体沉头孔钻孔装置解决了对推杆体钻孔时钻头容易偏离的问题，也解决了沉头深度难以控制的问题。产品质量与稳定性都得到了很好的提高，现在都只需要在加工每一批的第一个产品时确定好即可，降低了操作的繁琐与劳动强度，也降低了出错的可能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的爆炸示意图；
[0008]图2是本实用新型的工装主体结构示意图；
[0009]图中1、螺栓，2、螺纹孔，3、旋转压板，4、推杆体，5、定位销，6、工装主体，7、钻模，8、圆柱通孔，9、定位孔，10、待加工沉头孔。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本实用新型的结构示意图，一种推杆体沉头孔钻孔装置，包括工装主体6和钻模7，所述工装主体6内加工出圆柱通孔8，推杆体4安装在圆柱通孔8内，所述推杆体4上设有定位孔9，所述工装主体6上设有定位销5，所述推杆体4上设有旋转压板3，所述旋转压板3上设有螺栓1，所述螺栓I旋紧在工装主体6上的螺纹孔2内。
[0011]这种推杆体沉头孔钻孔装置将需要加工沉头孔的零件放置在推杆体4的前端，随后将推杆体4往工装主体6内推送，而推杆体4上的定位孔9与工装主体6上的定位销5配合使用，使推杆体4在工装主体6内不会出现旋转的情况，随后利用旋转压板3上的螺栓和工装主体6上的螺纹孔2对推杆体4进行轴向的固定，避免在加工时推杆体4向外滑出，保证了加工的精度，降低了操作的繁琐与劳动强度，也降低了出错的可能性。
【权利要求】
1.一种推杆体沉头孔钻孔装置，包括工装主体(6)和钻模(7)，其特征是，所述工装主体(6)内加工出圆柱通孔(8),推杆体(4)安装在圆柱通孔(8)内，所述推杆体(4)上设有定位孔(9)，所述工装主体(6)上设有定位销(5)，所述推杆体(4)上设有旋转压板(3)，所述旋转压板(3)上设有螺栓(1)，所述螺栓(I)旋紧在工装主体(6)上的螺纹孔(2)内。
【文档编号】B23B47/28GK203527034SQ201320572231
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】彭健中, 王丽珠 申请人:南车戚墅堰机车有限公司