Pcd圆形刀刃剥皮模的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于焊材制造企业去除表面氧化物、材料组织元素不良杂质的一种专用剥除焊材表面的刀刃剥皮模，尤其涉及一种PCD圆形刀刃剥皮模。所述的剥皮模包括PCD模芯和模套，PCD模芯固设在模套中，所述的PCD模芯切割孔的切削前角为0度。本实用新型以PCD材质的模芯作为刀刃，对焊材表面进行剥皮，焊材的切削面光亮、长度变长，而且PCD良好的导热性能带走切削产生的热量，所以一般情况下的剥皮过程无需使用切削液润滑。
【专利说明】PCD圆形刀刃剥皮模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊材制造企业去除表面氧化物、材料组织元素不良杂质的一种专用剥除焊材表面的刀刃剥皮模，尤其涉及一种PCD圆形刀刃剥皮模。
【背景技术】
[0002]现有技术中的焊材表面剥皮模模芯普遍采用硬质合金材料(WC)制成，硬质合金具有制作工艺简单、价格低廉的优点，但硬度低，在剥皮过程中模芯孔壁磨损不均匀、模孔圆度低，易提前产生超差，焊材表面易出现凹坑等缺陷而影响焊材的质量。另外，硬质合金剥皮模剥皮过程中产生会大量切削热量，焊材表面易被氧化，必须使用切削液润滑、冷却，因此必须增加后道清洗、烘干工序，否则严重影响焊材质量。因此，开发一种新型的焊材表面剥皮模势在必行。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种PCD圆形刀刃剥皮模，本实用新型以PCD材质的模芯作为刀刃，对焊材表面进行剥皮，焊材的切削面光亮、长度变长，而且PCD良好的导热性能带走切削产生的热量，所以一般情况下的剥皮过程无需使用切削液润滑。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]P⑶圆形刀刃剥皮模，其特征在于:所述的剥皮模包括P⑶模芯和模套，P⑶模芯固设在模套中，所述的PCD模芯切割孔的切削前角为O度。
[0006]有色金属焊材从P⑶模芯的具有O度切削前角的切割孔进入P⑶模芯中，会产生3个切削面，每个切削面的切削范围为120度，焊材被均匀匀速地剥皮，剥皮后的焊丝颜色均匀，较使用现有技术中的剥皮模剥皮后更光亮，焊丝品质有较大提高。切割孔的切削前角取(TC，增加了剥皮模切削的有效面积，剥皮模高寿命得到了保证。
[0007]优选的，所述的P⑶模芯为中空圆柱，P⑶模芯中空部包括相互同轴连接的定径通道与直径逐渐增大的喇叭状第一焊丝通道，定径通道连接PCD模芯的切割孔，长度为切割孔直径的0.2-0.6倍；所述的模套为中空圆柱，模套中空部固设有PCD模芯和直径逐渐增大的喇叭状第二焊丝通道，第一焊丝通道与第二焊丝通道连接。
[0008]有色金属焊材从P⑶模芯的切割孔进入，依次通过定径通道、第一焊丝通道、第二焊丝通道，并在进入PCD模芯的过程中被切割剥皮。定径通道为直径与切割孔直径相同的圆柱形通道，定径通道的功能是使被剥皮焊材在剥皮时，具有离切割点，即切割孔最近的切削支撑点，剥皮切削过程无振动，从而保证了被剥皮焊材的表面质量。第一焊丝通道的直径较大开口端与第二焊丝通道的直径较小开口端连接，第一、第二焊丝通道设计成直径逐渐增大的喇叭状，方便焊材的通过，防止焊材产生震动。
[0009]优选的，所述的第一焊丝通道与第二焊丝通道的开口角度为6-8°。
[0010]第一焊丝通道与第二焊丝通道的开口角度相同。[0011 ] 优选的，所述的模套由不锈钢制成。
[0012]不锈钢结实耐用。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0014]I)本实用新型采用PCD材质即聚晶金刚石制成模芯，对焊材进行剥皮切割，将切削产生的热量在极短时间里散除，防止温度大幅度升高时焊线表面变色；
[0015]2)本实用新型的定径通道和第一、第二焊丝通道防止了焊材在切割过程中产生震动，保证焊材表面质量；
[0016]3)本实用新型较现有技术，无需使用冷却水冷却、切削液润滑，节省了生产成本，模芯硬度高，PCD的硬度是现有技术中硬质合金模芯的3倍，抗冲击性高，使用时长提高10-30倍，剥皮后的焊材表面粗糙度、光亮度提高1-2级级别。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的剖面示意图；
[0019]图3为工作状态下的本实用新型剖面示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1-2所示，P⑶圆形刀刃剥皮模，所述的剥皮模包括K?模芯2和模套1，P⑶模芯切割孔6的切削前角为O度，切割孔6直径为D，P⑶模芯2为中空圆柱，P⑶模芯2中空部包括相互同轴连接的定径通道3与直径逐渐增大的喇叭状第一焊丝通道4，定径通道3连接PCD模芯的切割孔6，长度为0.5D ;所述的模套I为中空圆柱，模套I中空部固设有PCD模芯2和直径逐渐增大的喇叭状第二焊丝通道5，第一焊丝通道3与第二焊丝通道5连接，第一焊丝通道3与第二焊丝通道5的开口角度为6-8°。所述的模套I由不锈钢制成。
[0022]定径通道3的端面直径为D，第一焊丝通道3的直径较大开口端与第二焊丝通道5的直径较小开口端连接。
[0023]如图3所示，工作时，有色金属焊材7从P⑶模芯2的切割孔6进入，依次通过定径通道3、第一焊丝通道4、第二焊丝通道5，并在进入P⑶模芯2的过程中被切割剥皮即可。。
【权利要求】
1.P⑶圆形刀刃剥皮模，其特征在于:所述的剥皮模包括P⑶模芯(2)和模套(1)，P⑶模芯(2)固设在模套(2)中，所述的P⑶模芯切割孔(6)的切削前角为O度。
2.如权利要求1所述的PCD圆形刀刃剥皮模，其特征在于:所述的PCD模芯(2)为中空圆柱，P⑶模芯(2)中空部包括相互同轴连接的定径通道(3)与直径逐渐增大的喇叭状第一焊丝通道(4)，定径通道(3)连接P⑶模芯的切割孔(6)，长度为切割孔(6)直径的0.2-0.6倍；所述的模套(I)为中空圆柱，模套(I)中空部固设有PCD模芯(2)和直径逐渐增大的喇叭状第二焊丝通道(5)，第一焊丝通道(3)与第二焊丝通道(5)连接。
3.如权利要求1或2所述的P⑶圆形刀刃剥皮模，其特征在于:所述的第一焊丝通道(3)与第二焊丝通道(5)的开口角度为6-8°。
4.如权利要求1或2所述的PCD圆形刀刃剥皮模，其特征在于:所述的模套(I)由不锈钢 制成。
【文档编号】B23D79/12GK203495345SQ201320662309
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】孙建丰, 方海江, 岳巧花 申请人:河南四方达超硬材料股份有限公司