自动成形槽钢的制造方法
【专利摘要】一种自动成形槽钢机，包含壳体支架、液压泵、底轮、侧轮、整平板；所述的壳体支架为机器的外壳体和支架结构；所述的液压泵安装在壳体支架内的底部，液压泵的活塞顶端连接有底轮；所述的侧轮安装于壳体支架内的两侧；所述的整平板设于壳体支架的顶端。该自动成形槽钢机，可以设置成形槽钢的宽度和厚度，利用液压泵的压力在两组侧轮和底轮的间隙中，自动成形所需规格的槽钢，同时具有高适应性和低成本，维护也很简单。
【专利说明】自动成形槽钢机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压成形装置，特别是一种自动成形槽钢机。
【背景技术】
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。
[0003]型钢液压成形装置，是由多个单元组成的上、下模成形的间隙，使原材钢受到高压，从而塑性变形，形成预定断面形状的产品。
[0004]一般的槽钢成形机，将滚轮制作成模具，通过压力机制成一定的形状。每一个尺寸需制作一个模具，加工周期长，成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是:提供一种高效的自动成形槽钢机。
[0006]为达到上述目的采用的方案是:一种自动成形槽钢机，包含壳体支架、液压泵、底轮、侧轮和整平板；所述的壳体支架为机器的外壳体和支架结构；所述的液压泵安装在壳体支架内的底部，液压泵的活塞顶端连接有底轮；所述的侧轮安装于壳体支架内的两侧；所述的整平板设于壳体支架的顶端。
[0007]采用上述方案的有益效果是:该自动成形槽钢机，可以设置成形槽钢的宽度和厚度，利用液压泵的压力在两组侧轮和底轮的间隙中，自动成形所需规格的槽钢，同时具有高适应性和低成本，维护也很简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型自动成形槽钢机的结构示意图。
[0009]图中:1-壳体支架，2-液压泵，3-底轮，4-侧轮，5-整平板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例多本实用新型作进一步说明。
[0011]自动成形槽钢机，包含壳体支架1、液压泵2、底轮3、侧轮4和整平板5;所述的壳体支架I为机器的外壳体和支架结构；所述的液压泵2安装在壳体支架I内的底部，液压泵2的活塞顶端连接有底轮3 ;所述的侧轮4安装于壳体支架I内的两侧；所述的整平板5设于壳体支架I的顶端。
[0012]调节好侧轮4的间距槽钢宽度，由液压泵顶起底轮3，将槽钢顶至整平板5，槽钢从两组侧轮和底轮3之间的间隙压出，一次自动成形。
【权利要求】
1.自动成形槽钢机，其特征是:包含壳体支架(I)、液压泵(2)、底轮(3)、侧轮(4)和整平板(5);所述的壳体支架(I)为机器的外壳体和支架结构；所述的液压泵(2)安装在壳体支架(I)内的底部，液压泵(2)的活塞顶端连接有底轮(3);所述的侧轮(4)安装于壳体支架(I)内的两侧；所述的整平板(5)设于壳体支架(I)的顶端。
【文档编号】B21D11/10GK203578478SQ201320662320
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】黄春江 申请人:遵义市永诚机电设备有限公司