一种新型的切水板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于热轧精轧机精轧入口的切水板结构，具体地，本实用新型涉及一种可调节精轧入口上切水板与轧辊工作面间贴合力的新型切水板结构，实施切水板结构通过切水板上新增的气囊装置内的气压大小的调节（气动调节阀实现）。根据本实用新型的一种可调节精轧入口上切水板与轧辊工作面间贴合力的新型切水板结构，通过切水板上新增的气囊装置内的气压大小的调节（气动调节阀实现），来自动适度调节精轧入口上切水板与上工作辊辊面间的贴合力，达到最佳的使用效果，避免了原有设计上存在的精轧入口上切水板与上工作辊辊面间的贴合力的不具可调性的缺点，从而在轧钢生产中，依据现存的实际情况对该贴合力进行自动适度调节，切实保证精轧入口上切水板上的水封能有效阻隔上工作辊冷却水、上支撑辊冷却水喷淋到下方的带钢上表面，达到确保轧钢过程中对于带钢温度控制的工艺精度要求。
【专利说明】一种新型的切水板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于热轧精轧机精轧入口的切水板结构，具体地，本实用新型涉及一种可调节精轧入口上切水板与轧辊工作面间贴合力的新型切水板结构，所述切水板结构通过切水板上新增的气囊装置内的气压大小的调节，自动适度调节精轧入口上切水板与上工作辊辊面间的贴合力，切实保证精轧入口上切水板上的水封能有效阻隔上工作辊冷却水、上支撑辊冷却水喷淋到下方的带钢上表面，确保轧钢过程中对于带钢温度控制的工艺精度要求。
【背景技术】
[0002]在冶金热轧领域，1880热轧精轧机精轧入口切水板的平移动作是由油缸来驱动的，切水板上装配有水封。该水封设计的初衷是:在轧钢生产过程中，该切水板上的水封与持续旋转中的轧钢工作面紧紧贴合，防止上工作辊冷却水喷淋到下方正在穿带的带钢上表面，避免在轧钢过程中对带钢温度控制的工艺精度造成干扰。
[0003]然而，在实际应用中，因为精轧机精轧入口上切水板由于与精轧机精轧入口滑块(油缸驱动，直线平移动作)是通过连接销装配成一体，因而其与上工作辊辊面贴紧配合时，是被动翻转动作的，其与上工作辊辊面的贴合力完全取决于精轧入口上切水板自身重力作用于上工作辊辊面的反作用力。
[0004]同时，该贴合力取决于早期设计上对该处机械部件的尺寸，重量的定型，在后期实际应用生产中是无法动态调节控制的。如果该贴合力过小，则无法保证精轧机精轧入口上切水板与上工作辊面紧紧贴合，也就无法真正阻隔上工作辊冷却水喷淋到下方的带钢上表面，这大大不利于轧钢过程中对于带钢温度控制的工艺精度要求，情况严重时根本无法保证产线的正常轧钢生产。另一方面，如果该贴合力过大，则会造成精轧入口上切水板的水封加快磨损，大大缩短水封的更换周期，不仅增加备件的维护成本，同时也无疑增添了现场生产人员的工作负荷。而在实际应用生产过程中，主要是面对前一种情况的困扰。
[0005]通过检索关键词热轧、切水板等关键词，了解目前涉及的相关专利技术如下:专利号为“CN200620044295.3”的“切水板夹紧机构及热轧轧机”技术方案揭示了一种切水板夹紧机构，用于热轧轧机，包括:压板，用于将切水板压紧在刮水器支架上，切水板与轧机的一轧辊相接触；固定部件，固定部件将压板固定在刮水器支架上；偏心轮结构，通过偏心轮结构的旋转将切水板压紧在刮水器支架上或者使之松开。本实用新型还揭示了一种采用上述切水板夹紧机构的热轧轧机。采用本实用新型的技术方案，提高了在进行切水板更换时的工作效率，满足现场快速更换切水板的目的，使切水板可及时更换，减轻了现场作业人员的工作量，从而解决由于更换不及时导致机架漏水以及过早更换造成浪费的问题。
[0006]专利号为“CN200820056768.0”的“一种轧辊用组合式切水板”技术方案为一种轧辊用组合式切水板，包括基板，连接构件和刮水板，通过相嵌式锁紧结构和多重螺栓固定连接在一起，再安装到机架上使用。更换时只需更换刮水板，连接构件长期固定在基板上平时不需更换，大大降低了备件成本，同时解决了原来更换整块切水板易出安全事故的隐患，也种可调节精轧入口上切水板与轧辊工作面I的气囊装置内的气压大小的调节，来自动丨勺贴合力，切实保证精轧入口上切水板上的〕水喷淋到下方的带钢上表面，确保轧钢过
工作辊接近下工作辊的下方旁侧的精轧入上切水板8及设置于所述精轧入口上切水
-滑动地设置于基座16上，所述水封头后侧'端的水封头17，使所述水封头靠紧并贴合
水板装置，其特征在于，所述气囊后端通过[0019]根据本实用新型，通过对原先精轧入口上切水板的结构设计改进，在切水板内新增设了气囊装置。如图2所示，气囊19充气膨胀后，用于推动前端紧挨着的新型水封17靠紧贴合到上工作辊辊面上1，而该水封与辊面间的贴合力是由气压调节阀14通过连接软管15、压缩空气软管用连接接头23的装配使用将压缩空气导入到气囊19内，并直接通过对气囊内压缩空气压力大小的调整来间接适度调节新型水封与上辊面间的贴合力大小。相邻气囊19间的相连是通过气囊间通气短管20来衔接。图2中，安放在基座16，与件8精轧入口上切水板焊固相连上的水封17可自由滑动，其上部安装的固定压板18则对水封的极限滑动位置作了定位约束(压板的勾头起定位约束保护用，防止其脱落；该压板18通过紧固螺栓21与定位中间连接块22、基座16装配连接为一体。
[0020]根据本实用新型，考虑到原有设计上存在的精轧入口上切水板与上工作辊辊面间的贴合力的不可调节性，在实际生产中，无法针对现存的实际情况来进行自动适度调节，从而切实保证精轧入口上切水板上的水封能有效阻隔上工作辊冷却水、上支撑辊冷却水喷淋到下方的带钢上表面，达到确保轧钢过程中对于带钢温度控制的工艺精度要求。而该专利装置的应用可根据精轧入口切水板上水封的实际隔水效果，磨损情况的信息反馈，通过切水板上新增的气囊装置内的气压大小的调节(通过图1中的气动调节阀实现)，来自动适度调节精轧入口上切水板与上工作辊辊面间的贴合力，达到最佳的使用效果。
[0021]本实用新型有如下优点:
[0022]1、在轧钢生产中，依据精轧入口切水板上水封的实际隔水效果，磨损情况的信息反馈，通过切水板上新增的气囊装置内的气压大小的调节，来自动适度调节精轧入口上切水板与上工作辊辊面间的贴合力，切实保证精轧入口上切水板上的水封能有效阻隔上工作辊冷却水、上支撑辊冷却水喷淋到下方的带钢上表面，达到确保轧钢过程中对于带钢温度控制的工艺精度要求。
[0023]2、本实用新型装置的设计结构便于对切水板内气囊、水封的维护更换，只需将气囊上方的压板拆卸，便可对气囊(更换气囊前需要注意将气管连接接头松脱，该步骤操作也较为简便)、水封进行检查、更换。
[0024]3、新型水封的设计尺寸较先前大为缩小，直观地降低了损耗件的备件维护成本。
[0025]4、新型水封上方的压板前端部设计有个L型勾头，为的就是对水封的极限滑动位置作了定位约束保护用，防止其脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型切水板装置主视图。
[0027]图2为图1B处本实用新型的水封结构放大示意图。
[0028]图3为本实用新型的水封结构俯视图。
[0029]图中，I为上工作辊，2为下工作辊，3为精轧机精轧入口滑块平移动作的驱动油缸，4为连接销，5为精轧机精轧入口滑块，6为精轧入口导板，7为上工作辊冷却水集管，8为精轧入口上切水板，9为精轧入口上切水板与精轧机精轧入口滑块连接的连接销，14气压调节阀，15连接软管，16为基座，17为水封头(与运转中的上工作辊面紧紧贴合，防止上工作辊冷却水喷淋到下方的带钢上表面，影响带钢轧制过程中的温度控制)，18为水封结构的固定压板，19为气囊，20为气囊间通气短管，21为固定压板用的紧固螺栓，22为定位中间连中间连接块(22)中间有通孔，便于压缩空
」型勾头，用于对水封头的极限滑动位置作定位中间连接块22、基座16装配连接为一
口上切水板与轧辊工作面间贴合力的新型3气压大小的调节(气动调节阀实现),来自间的贴合力，达到最佳的使用效果，避免了昆辊面间的贴合力的不具可调性的缺点，从广力进行自动适度调节，切实保证精轧入口、上支撑辊冷却水喷淋到下方的带钢上表艺精度要求。
【权利要求】
1.一种新型的切水板结构，包括设置于上工作辊接近下工作辊的下方旁侧的精轧入口导板(6)、设置于精轧入口导板上方的精轧入口上切水板(8)及设置于所述精轧入口上切水板前端的水封结构，其特征在于，所述水封结构包括水封头(17),水封头(17)可滑动地设置于基座(16)上，所述水封头后侧设置气囊(19)，上述气囊在充气膨胀后，可推动前端的水封头(17)，使所述水封头靠紧并贴合到上工作辊(I)的辊面上。
2.如权利要求1所述的一种新型的切水板结构，其特征在于，所述气囊后端通过定位中间连接块(22)和连接接头(23)连接有将压缩空气导入到气囊(19)内的连接软管(15)。
3.如权利要求1所述的一种新型的切水板结构，其特征在于，所述气囊设置二个，相邻气囊(19)间的相连是通过气囊间通气短管(20)衔接。
4.如权利要求2所述的一种新型的切水板结构，其特征在于，所述水封结构上部安装有固定压板(18)，对水封头的极限滑动位置作定位约束。
5.如权利要求2所述的一种新型的切水板结构，其特征在于，所述基座与精轧入口上切水板固定连接，所述定位中间连接块(22)中间有通孔，便于压缩空气软管的连通。
6.如权利要求4所述的一种新型的切水板结构，其特征在于，所述固定压板(18)前端部设计有L型勾头，用于对水封头的极限滑动位置作了定位约束保。
7.如权利要求4所述的一种新型的切水板结构，其特征在于，固定压板(18)通过紧固螺栓(21)与定位中间连接块(22 )、基座(16 )装配连接为一体。
【文档编号】B21B28/00GK203621100SQ201320685116
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王启尧, 张仁其 申请人:宝山钢铁股份有限公司