凸轮轴钻中心孔自定心夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种凸轮轴钻中心孔自定心夹具，T形板水平段的后板面固定有定位板，在T形板水平段前侧水平设有一根转轴，转轴中间位置的限位轴颈处卡有限位座；转轴的左部和右部均为螺纹段，这两个螺纹段的旋向相反，这两个螺纹段处分别螺纹连接有一个螺纹套，每个螺纹套上固设有一个可左右滑动的滑块；V形块的数目为两个，两个V形块的相对端开有V形定位槽，这两个V形块的远离端分别与对应的滑块固定；定位座的数目为一个，定位座下部固设在安装座上；定位座的顶部开有一个圆锥形定位孔。本实用新型通过定位座对工件的端面定位，并通过两个V形块将工件夹紧，这样就能很好地对工件进行自定心，从而保证自定心的效果，并通过保证装夹效率。
【专利说明】 凸轮轴钻中心孔自定心夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种凸轮轴钻中心孔自定心夹具。
【背景技术】
[0002]凸轮轴是一种运用广泛的机械部件，该凸轮轴的中心处设有螺纹孔。目前，一般采用V形块定位，并用气缸压紧，然后通过钻床钻孔。
[0003]现有加工方式的缺陷是:定位时的自定心效果差，且装夹效率低，为此急需解决上述技术难题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种凸轮轴钻中心孔自定心夹具，以提高自定心的效果。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种凸轮轴钻中心孔自定心夹具，其特征在于:包括T形板(I )、V形块(7 )和定位座(8 )，其中T形板(I)水平段的后板面水平固定有一块定位板(2)，在T形板水平段前侧水平设有一根转轴(3)，该转轴的中间位置设有限位轴颈，限位座(4)的限位缺口卡在该限位轴颈处，且限位座(4)同时通过螺钉与所述T形板(I)的前板面固定；所述转轴(3)的左部和右部均为螺纹段，这两个螺纹段的旋向相反，这两个螺纹段处分别螺纹连接有一个螺纹套(4)，每个螺纹套上固设有一个滑块(5);每个所述滑块
[5]的上下方对称设有一块压板(6)，这两块压板(6)与所述T形板(I)的前板面固定，并与该T形板形成一个卡槽，所述滑块(5)后部的安装部卡在该卡槽中，并可左右滑动；所述V形块(7)的数目为两个，这两个V形块呈左右并排设置，且两个V形块(7)的相对端开有V形定位槽，这两个V形块(7)的远离端分别与对应的一个所述滑块(5)固定，当所述转轴
(3)转动时带动两个V形块(7)同步靠近或远离；
[0006]所述定位座(8)的数目为一个，该定位座下部固设在安装座(9)上，而安装座(9)与所述T形板(I)竖直段的前板面下部固定；所述定位座(8)的顶部开有一个圆锥形定位孔(8a)，该圆锥形定位孔的轴心线与所述转轴(3)宽度方向的中心线在同一条直线上，且圆锥形定位孔(8a)上大下小，其锥度为30° — 60°。
[0007]使用前，先通过所述定位板(2)将T形板(I)与钻床固定连接。使用时，将工件(G)下部插入所述定位座(8)上部的圆锥形定位孔(8a)中，并通过该圆锥形定位孔(8a)对工件(G)的端面进行定位；然后转动所述转轴(3)，并使两个所述V形块(7)靠近，最终通过两个V形块(7)将工件(G)夹紧，这样就能很好地对工件(G)进行自定心，从而保证自定心的效果，并通过保证装夹效率。
[0008]采用以上技术方案，本实用新型通过定位座(8)对工件(G)的端面定位，并通过两个V形块(7)将工件(G)夹紧，这样就能很好地对工件(G)进行自定心，从而保证自定心的效果，并通过保证装夹效率，进而很好地克服了传统加工方式的缺陷，且本夹具结构简单，易于实施，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。
[0009]在本案中，所述转轴(3)的右端部套装有一个摇柄(10)，该摇柄(10)通过径向设置的紧定螺钉(11)紧固。采用以上结构，本实用新型能方便地通过摇柄(10)来转动转轴
(3)，操作方便省力。
[0010]为了加强结构强度，所述T形板(I)后侧设有一块三角形的加强板(12)，该加强板(12)的一个直角边与T形板(I)水平段的后板面焊接固定，且加强板(12)的另一个直角边与所述定位板(2)的顶面焊接固定。
[0011]作为优选，所述圆锥形定位孔(8a)的锥度为60°。
[0012]有益效果:本实用新型通过定位座(8)对工件(G)的端面定位，并通过两个V形块
(7)将工件(G)夹紧，这样就能很好地对工件(G)进行自定心，从而保证自定心的效果，并通过保证装夹效率，进而很好地克服了传统加工方式的缺陷，且本夹具结构简单，易于实施，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1、2所示，一种凸轮轴钻中心孔自定心夹具，主要由T形板1、定位板2、转轴3、限位座4、滑块5、压板6、V形块7、定位座8、安装座9、摇柄10、紧定螺钉11和加强板12构成。其中，所述T形板I为竖直设置，并具有水平段和竖直段，并在T形板I的后板面水平固定有一块定位板2。同时，所述T形板I后侧设有一块三角形的加强板12，该加强板12的一个直角边与T形板I水平段的后板面焊接固定，且加强板12的另一个直角边与所述定位板2的顶面焊接固定。安装时，T形板I通过所述定位板2与钻床固定。
[0017]上述T形板I水平段的前侧水平设有一根转轴3，该转轴3的中间位置设有限位轴颈，限位座4的限位缺口卡在该限位轴颈处，且限位座4同时通过螺钉与所述T形板I的前板面固定。所述转轴3的左部和右部均为螺纹段，这两个螺纹段的旋向相反，这两个螺纹段处分别螺纹连接有一个螺纹套4，每个螺纹套上固设有一个滑块5。所述转轴3的右端部套装有一个摇柄10，该摇柄10通过径向设置的紧定螺钉11紧固。
[0018]从图1、2可看出，每个所述滑块5的上下方对称设有一块压板6，这两块压板6与所述T形板I的前板面固定，并与该T形板形成一个卡槽，所述滑块5后部的安装部卡在该卡槽中，并可左右滑动。所述V形块7的数目为两个，这两个V形块7呈左右并排设置，且两个V形块7的相对端开有V形定位槽，这两个V形块7的远离端分别与对应的一个所述滑块5固定，当所述转轴3转动时带动两个V形块7同步靠近或远离。
[0019]所述定位座8的数目为一个，该定位座8下部固设在安装座9上的安装孔中，而安装座9与所述T形板I竖直段的前板面下部固定。所述定位座8的顶部开有一个圆锥形定位孔8a，该圆锥形定位孔8a的轴心线与所述转轴3宽度方向的中心线在同一条直线上，且圆锥形定位孔8a上大下小，其锥度为30° — 60°，并可进一步优选为60°。[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种凸轮轴钻中心孔自定心夹具，其特征在于:包括T形板(I)、V形块(7)和定位座(8 )，其中T形板(I)水平段的后板面水平固定有一块定位板(2 )，在T形板水平段前侧水平设有一根转轴(3)，该转轴的中间位置设有限位轴颈，限位座(4)的限位缺口卡在该限位轴颈处，且限位座(4)同时通过螺钉与所述T形板(I)的前板面固定；所述转轴(3)的左部和右部均为螺纹段，这两个螺纹段的旋向相反，这两个螺纹段处分别螺纹连接有一个螺纹套(4)，每个螺纹套上固设有一个滑块(5);每个所述滑块(5)的上下方对称设有一块压板(6)，这两块压板(6)与所述T形板(I)的前板面固定，并与该T形板形成一个卡槽，所述滑块(5)后部的安装部卡在该卡槽中，并可左右滑动；所述V形块(7)的数目为两个，这两个V形块呈左右并排设置，且两个V形块(7)的相对端开有V形定位槽，这两个V形块(7)的远离端分别与对应的一个所述滑块(5)固定，当所述转轴(3)转动时带动两个V形块(7)同步靠近或远离； 所述定位座(8)的数目为一个，该定位座下部固设在安装座(9)上，而安装座(9)与所述T形板(I)竖直段的前板面下部固定；所述定位座(8)的顶部开有一个圆锥形定位孔(8a)，该圆锥形定位孔的轴心线与所述转轴(3)宽度方向的中心线在同一条直线上，且圆锥形定位孔(8a)上大下小，其锥度为30° — 60°。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴钻中心孔自定心夹具，其特征在于:所述转轴(3)的右端部套装有一个摇柄(10)，该摇柄(10)通过径向设置的紧定螺钉(11)紧固。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮轴钻中心孔自定心夹具，其特征在于:所述T形板(I)后侧设有一块三角形的加强板(12)，该加强板(12)的一个直角边与T形板(I)水平段的后板面焊接固定，且加强板(12)的另一个直角边与所述定位板(2)的顶面焊接固定。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴钻中心孔自定心夹具，其特征在于:所述圆锥形定位孔(8a)的锥度为60°。
【文档编号】B23Q3/00GK203636389SQ201320723507
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】陶永文 申请人:重庆金桥机器制造有限责任公司