快捷可靠的锂离子电池负极耳点焊装置制造方法
【专利摘要】一种快捷可靠的锂离子电池负极耳点焊装置，包括固定桌（1）、阻尼焊机（2）、双焊接铜针（3）、调节螺栓（4）、电流调节旋钮（5）、时间调节旋钮（6）、模具（7）、脚踏开关（8），固定桌（1）面上安装固定好脉冲式阻尼焊机（2），阻尼焊机（2）上的焊接铜针（3）由一根增加为两根，两针头保持平齐，双焊接铜针（3）用调节螺栓（4）固定，下方对应固定一个支撑模块，不同型号带凹槽的模具（7）置于支撑模块上，盖板放在模具（7）的凹槽内；模具凹槽的宽度与盖板宽度一致，凹槽的深度与盖板的厚度一致，与负极柱对应的位置垂直开一个与负极耳宽度一致的口。本实用新型不但能大幅提高点焊的操作速度和效率，而且点焊出的产品牢固性和一致性也非常好。
【专利说明】快捷可靠的锂离子电池负极耳点焊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种在锂电池制程中的装置，具体涉及一种锂离子电池负极耳点
焊装置。
【背景技术】
[0002]为确保锂离子电池的负极耳(材质为金属镍)与盖板上的负极柱(材质为金属镍或不锈钢)有效连接，目前一般采用的工艺是手提式焊机铜针点焊法或阻尼式焊机单针点焊法。前者操作时是一手拿铜针，一手拿电池，同时将电池的负极耳与平放在操作台(一定规格的铜板)上的盖板负极柱对位，用铜针将负极耳和负极柱点焊，从而完成连接；后者操作时是将盖板放在一个支点上，手拿电池，将负极耳与负极柱对位，用脚踩动开关，焊针自上而下将负极耳和负极柱点焊，从而完成连接。前一种方式由于操作繁琐，单只对位时间较长，点焊速度较慢，一般8小时左右可点焊7000—8000只，而且有部分会出现点歪或点焊不牢固的现象，需返工(焊接后脱落就会变成断路电池，电池无电；焊接后不牢固，就有可能变成高内阻电池)，根据点焊人员的熟练程度和责任心不同，点焊的偏差率也差别较大，有的偏差率高达10 —15% ;后者操作相对简单一些，效率相对前者有一定的提升，但也因为需要目测对位，8小时左右可点焊8000—10000只，但也会因为目测对位的偏差出现点歪或点焊不牢固需返工的现象，不良率较高时也有5 — 8%左右。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池负极耳点焊装置，该装置不但能大幅提高点焊的操作速度和效率，而且点焊出的产品牢固性和一致性也非常好。
[0004]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种锂离子电池负极耳点焊装置，包括固定桌、阻尼焊机、双焊接铜针、调节螺栓、电流调节旋钮、时间调节旋钮、模具、脚踏开关，固定桌面上安装固定好脉冲式阻尼焊机，阻尼焊机上的焊接铜针由一根增加为两根，两针头保持平齐，双焊接铜针用调节螺栓固定，下方对应固定一个支撑模块，不同型号带凹槽的模具置于支撑模块上，盖板放在模具的凹槽内；模具凹槽的宽度与盖板宽度一致，凹槽的深度与盖板的厚度一致，与负极柱对应的位置垂直开一个与负极耳宽度一致的口。
[0005]每根焊接铜针的焊头直径控制在I一1.3 mm。
[0006]两焊接铜针的间距为lmm-2 mm。
[0007]启动开关设置为脚踏开关放置在地面。
[0008]锂离子电池包括方形铝壳、钢壳系列各种规格型号的锂离子电池。
[0009]具体地，通过在桌面上安装固定好脉冲式阻尼焊机，将焊机上的焊接铜针由一根增加为两根(两针的间距为Imm左右，每根针的焊头的直径控制在I一1.3 mm左右，两针头保持平齐)，一次性焊接为两个点，大大增强了焊接的牢固性，焊针用螺栓固定，可上下调节高度，以便适应不同高度的电池，下方对应固定一个支撑模块，集合不同的型号制作带凹槽的模具，模具凹槽的宽度与盖板宽度一致，凹槽的深度与盖板的厚度一致，与负极柱对应的位置垂直开一个与负极耳宽度一致的口，将模具置于支撑模块上，盖板放在模具的凹槽内，将启动开关设置为脚踏式放置在地面，既省事又便于操作。设置好焊机电流(通常为280— 300mA)，焊接时间(通常为1S)，调整焊针高度，两针间距，检查两针直径，焊头平齐情况，对应焊针与模具的位置就可以开始工作了。将需要焊接的电池放在桌面一侧，盖板放在桌面的另一侧,一手拿电池,另一手将盖板放在模具的凹槽内，负极耳从开口处放入，自然就与盖板的负极柱对位了，启动脚踏开关，双针自动下来，准确的将负极耳与负极柱牢牢的点焊在一起(焊针针头与负极耳之间，负极耳与负极柱之间都有一定的电阻，在针头输入一定的电流点焊的瞬间，迅速产生高热，从而通过热熔融的原理达到紧密焊接的效果，热量Q=I--Rt)，从而快捷准确可靠的完成了负极耳与负极柱的连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型与现有的两种焊接方式相比，这种点焊的可靠性、快捷性、成功率更高、更准，能有效提高了公司产品质量的稳定性、一致性，统计说明焊接一次符合率能达到99.8%以上。事实证明，这种新型的焊接方式8小时能焊接12000—15000只，操作速度和效率得到了大幅的提升，可有效的节约制造成本；同时电池焊接质量的一致性得到了很高的保障，使得电池的内阻等性能也非常稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记:1、固定桌，2、阻尼焊机，3、焊接铜针，4、调节螺栓，5、电流调节旋钮，6、时间调节旋钮，7、模具， 8、脚踏开关。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的锂离子电池负极耳点焊装置【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]参见图1，一种锂离子电池负极耳点焊装置，包括固定桌1、阻尼焊机2、双焊接铜针3、调节螺栓4、电流调节旋钮5、时间调节旋钮6、模具7、脚踏开关8，固定桌I面上安装固定好脉冲式阻尼焊机2，阻尼焊机2上的焊接铜针3由一根增加为两根，两针头保持平齐，双焊接铜针3用调节螺栓4固定，下方对应固定一个支撑模块，不同型号带凹槽的模具7置于支撑模块上，盖板放在模具7的凹槽内；模具凹槽的宽度与盖板宽度一致，凹槽的深度与盖板的厚度一致，与负极柱对应的位置垂直开一个与负极耳宽度一致的口。
[0015]每根焊接铜针3的焊头直径控制在I一 1.3 mm。
[0016]两焊接铜针3的间距为lmm-2 mm。
[0017]启动开关设置为脚踏开关8放置在地面。
[0018]锂离子电池包括方形铝壳、钢壳系列各种规格型号的锂离子电池。
[0019]使用时，确立固定桌1，安放好阻尼焊机2，通过调节螺栓4，调整好双焊接铜针3，摆放对位模具7，通过电流调节旋钮5设置好电流，通过时间调节旋钮6设置好时间，通常电流为280— 300mA，焊接时间为1S，手拿电池及盖板对位，用脚启动脚踏开关8操作，操作完成后经检查电池就可转装配下一工序了。[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种锂离子电池负极耳点焊装置，其特征在于:包括固定桌(I)、阻尼焊机(2)、双焊接铜针(3)、调节螺栓(4)、电流调节旋钮(5)、时间调节旋钮(6)、模具(7)、脚踏开关(8)，固定桌(I)面上安装固定好脉冲式阻尼焊机(2)，阻尼焊机(2)上的焊接铜针(3)由一根增加为两根，两针头保持平齐，双焊接铜针(3)用调节螺栓(4)固定，下方对应固定一个支撑模块，不同型号带凹槽的模具(7)置于支撑模块上，盖板放在模具(7)的凹槽内；模具凹槽的宽度与盖板宽度一致，凹槽的深度与盖板的厚度一致，与负极柱对应的位置垂直开一个与负极耳宽度一致的口。
2.如权利要求1所述的锂离子电池负极耳点焊装置，其特征在于:每根焊接铜针(3)的焊头直径控制在lmm-1.3 mm。
3.如权利要求1所述的锂离子电池负极耳点焊装置，其特征在于:两焊接铜针(3)的间距为 I mm-2 mm η
4.如权利要求1所述的锂离子电池负极耳点焊装置，其特征在于:启动开关设置为脚踏开关(8)放置在地面。
【文档编号】B23K11/30GK203649634SQ201320746141
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】邓文书, 孟令忠, 熊本均, 徐超 申请人:贵州航天电源科技有限公司