一种冷剪的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提出了一种冷剪机，包括机架及设置在机架上的曲轴铜套；所述曲轴铜套包括分别一体成型的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过双头螺栓和液压螺母可拆卸的固定在一起；还包括固定在所述曲轴铜套内的曲柄，所述曲柄外表面成圆柱形以过盈配合套接固定在大齿轮上。本实用新型提出的冷剪机既可以保证曲轴铜套的刚度，又能够降低装配难度，提高维修效率。
【专利说明】一种冷剪机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，尤其是涉及一种冷剪机。
【背景技术】
[0002]冷剪机在机械加工领域有着不可替代的作用，其能够根据定尺长度剪切钢材，因此可以广泛应用于冷态圆钢、螺纹钢、棒材轧件的定尺剪切，是轧钢领域不可替代的设备。
[0003]现有的冷剪机结构如图1所示的，包括采用整体式焊接的机架1，在机架I上设有曲轴铜套4，曲轴3与大齿轮2固定后套接在曲轴铜套4内。为了保证冷剪机在剪切状态下机架I有足够的强度和刚度，现有的曲轴铜套4都是采用一整块钢板焊接而成，以确保在剪切状态下一整块钢板有很好的抗拉性能，能够承受足够大的剪切力。但是现有的冷剪机也存在着以下问题:
[0004]I)在装配时需要把曲轴3和它上面的连杆、刀座系统完全装配好之后，再安装曲轴右侧的大齿轮2，最后再盖上左盖板。这样导致设备的装配程序变得很复杂。
[0005](2)在曲轴3装入曲轴铜套4的轴承座孔之后，由于装配空间有限，大齿轮2的装配非常复杂，造成装配成本很高。
[0006](3)更换曲轴铜套4时需要把整个曲轴轴系拆解下来；大修和保养时更换大齿轮2很困难。这样导致设备的维修成本极高，在现场对冷剪机进行解体大修几乎是不可能的。
[0007]由于上述的问题导致现有的冷剪机的维修、拆卸成本极高，且由于冷剪机在轧钢领域的不可替代的作用，导致一般的轧钢厂都需要增设一台备用冷剪机。
实用新型内容
[0008]针对现有的冷剪机采用一体成型的曲轴铜套导致的拆卸维修成本高的问题，提出了一种结构更为合理的冷剪机。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种冷剪机，包括机架及设置在机架上的曲轴铜套；所述曲轴铜套包括分别一体成型的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过双头螺栓和液压螺母可拆卸的固定在一起；还包括固定在所述曲轴铜套内的曲柄，所述曲柄外表面成圆柱形以过盈配合套接固定在大齿轮上。
[0010]其中，包括四个对称设置的双头螺栓，所述四个双头螺母通过对应的液压螺母将上箱体和下箱体可拆卸的固定在一起。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的冷剪机既可以保证曲轴铜套的刚度，又能够降低装配难度，提高维修效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图对本实用新型的一个优选实施例进行的描述，本实用新型的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中:
[0013]图1为现有冷剪机的结构示意图；[0014]图2为本实用新型实施例的冷剪机的结构示意图；
[0015]图3为图2的上部结构示意图；
[0016]附图标记说明:
[0017]1、机架；
[0018]2、大齿轮；
[0019]3、曲轴；
[0020]4、曲轴铜套；
[0021]11、上箱体；
[0022]12、下箱体；
[0023]13、双头螺柱；
[0024]14、液压螺母。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合所附的附图对本实用新型的一个优选实施例进行描述。
[0026]本实用新型实施例针对现有技术中冷剪机的曲轴铜套采用一体成型结构导致拆卸困难维修成本高的问题，提出了一种冷剪机，采用两片式结构的曲轴铜套以降低拆卸和组装难度，且将现有的大齿轮与曲轴的装配方式从锥面改为圆柱面过盈配合，以提高装配效率并降低装配难度。
[0027]具体的，如图2、图3所示的，该冷剪机包括机架I及设置在机架上的曲轴铜套4 ；所述曲轴铜套4包括一体成型的上箱体11，以及一体成型的下箱体12，所述上箱体11和下箱体12通过双头螺栓13和液压螺母14可拆卸的固定在一起；还包括固定在所述曲轴铜套4内的曲柄3，所述曲柄3外表面成圆柱形以过盈配合套接固定在大齿轮2上。上述的上箱体11和下箱体12分别形成一个整体，并通过双头螺栓13固定在一起。这样可以将轴承座承受的剪切力合理分配到上箱体、下箱体、双头螺栓上，以保证轴承座的刚度。同时由于将上箱体11和下箱体12固定在一起，因此本实用新型实施例的曲轴铜套4可以在把合状态下进行整体加工，能够防止加工变形。
[0028]其中，如图3所示的本实用新型的一个实施例中，在冷剪机上设有4个对称设置的双头螺栓13，通过对应的液压螺母14将上箱体11和下箱体12可拆卸的固定在一起。
[0029]其中，该双头螺柱13的把合力可以靠选择适当的材料和热处理工艺来确保其能够承受剪切载荷并平衡由于螺柱预载荷带来的机架变形以及剪切载荷带来的机架变形释放之间的关系，其中材料选择和热处理工艺都是现有技术，在此不再赘述。采用液压螺母14可以使双头螺柱13的把合过程简化，有益于装配和维修。
[0030]在装配时，可以如图2、图3所示的，将曲轴3和大齿轮2采用常规的热装法来装配在一起，使得曲轴3过盈配合的套接在大齿轮2内。然后将曲轴缸套4的下箱体12先装配到机架I上，然后将曲轴3、大齿轮2吊装到下箱体12上，然后将上箱体11装配到位后通过双头螺栓13和液压螺母14固定在一起。在维修拆卸时，只需将上箱体11吊装走之后即可，节省了维修成本。
[0031]对于所属【技术领域】的技术人员而言，随着技术的发展，本实用新型构思可以不同方式实现。本实用新型的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。
【权利要求】
1.一种冷剪机，包括机架及设置在机架上的曲轴铜套；其特征在于，所述曲轴铜套包括分别一体成型的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过双头螺栓和液压螺母可拆卸的固定在一起；还包括固定在所述曲轴铜套内的曲柄，所述曲柄外表面成圆柱形以过盈配合套接固定在大齿轮上。
2.根据权利要求1所述的冷剪机，其特征在于，包括四个对称设置的双头螺栓，所述双头螺母通过对应的液压螺母将上箱体和下箱体可拆卸的固定在一起。
【文档编号】B23D33/00GK203621611SQ201320784015
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】里卡多·托尼, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:达涅利冶金设备（北京）有限公司