自动化钢丝拉直剪切设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开自动化钢丝拉直剪切设备，包括机架，所述机架上设有拉直装置，所述机架在拉直装置的出料口处设置有剪切装置，所述剪切装置包括剪切刀，剪切刀的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管，方形管上方设有与机架固定的导管；方形管上间隔设置一排用于限位钢丝的螺栓；方形管下方垂直固定有连杆，连杆两端分别连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与机架连接；靠近方形管的开口处设有感应器，感应器分别与剪切刀和拉直装置电连接。本实用新型的拉直装置，一次操作即可有效的将钢丝拉直，钢丝拉直效率高。本实用新型的剪切装置可自动感应对规定长度的钢丝进行剪切，可实现自动化操作，剪切的钢丝长度一致，剪切效率高。
【专利说明】自动化钢丝拉直剪切设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种自动化钢丝拉直剪切设备。
【背景技术】
[0002]目前机械领域用到的钢丝，一般在使用之前需要先进行拉直，然后再根据所需要的长短进行剪切。现有的钢丝拉直装置拉直效果不甚理想，不能将钢丝完全拉直，为了得到良好的拉直效果，需要经过多次拉直操作，大大影响了生产效率。
[0003]另外，钢丝在拉直后，都是通过人工进行裁切，这样得到的钢丝常常会长短不一，不能保证得到的钢丝长短一致，从而影响后期的使用；同时，依靠人工进行剪切，耗费大量的人力和物力，增加工人的劳动强度，也增加生产成本。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉直效果后，剪切的钢丝长度一致、生产效率高的自动化钢丝拉直剪切设备。
[0005]本实用新型的技术方案为:自动化钢丝拉直剪切设备，包括机架，所述机架上设有拉直装置，所述机架在拉直装置的出料口处设置有剪切装置，所述剪切装置包括剪切刀，剪切刀的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管，方形管底面为敞口，方形管对应剪切刀的位置设有开口，方形管上方设有与机架固定的导管，导管与方形管平行；方形管上间隔设置一排用于限位钢丝的螺栓；方形管下方垂直固定有连杆，连杆两端分别连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与机架连接；机架上靠近方形管的开口处设有感应器，感应器分别与剪切刀和拉直装置电连接。
[0006]本实用新型采用以上结构，根据需剪切的钢丝长度，调整方形管上对应位置需旋入的螺栓，从而用该螺栓对钢丝进行限位，保证每次切割的钢丝长度一致。同时，通过感应器自动控制剪切刀对钢丝进行剪切，无需人工进行剪切，节省了人力和物力，降低工人的劳动强度及生产成本。
[0007]所述拉直装置包括两组导向辊，及设置在两组导向辊中间的钢丝拉直机构，钢丝拉直机构包括固定在机架上的两排导柱，两排导柱相对且错位设置，导柱的同一个高度处设有钢丝导槽，钢丝由两排导柱的钢丝导槽中穿过，两排导柱配合拉直钢丝。
[0008]本实用新型采用以上的拉直装置，钢丝先由其中一组导向辊导入，然后两排导柱配合对钢丝施加两个相反方向的拉力，所述每排导向柱包括四个以上的导向柱，从而可有效的将钢丝拉直；最后钢丝再由另一组导向辊导出，进入剪切装置。
[0009]本实用新型采用以上的拉直装置，钢丝先由其中一组导向辊导入，然后穿入拉直机构的两排导柱上的钢丝导槽中，由于两排导柱相对且错位设置，两排导柱位于两条直线上，两排导柱配合对钢丝施加两个相反方向的拉力，从而可有效地将钢丝拉直。
[0010]所述每组导向辊包括相对设置的两个导向棍，钢丝由两个导向辊之间穿过。
[0011]所述两组导向辊分别由电机带动，电机与感应器电连接。当钢丝需要剪切时，感应器给电机信号，电机停止工作，从而使两组导向辊停止转动，进而使钢丝停止给进及拉直。
[0012]所述方形管下方设有收料框，便于收集剪切后的钢丝。
[0013]本实用新型的自动化钢丝拉直剪切设备，其中所设置的拉直装置，一次操作即可有效的将钢丝拉直，钢丝拉直效率高。本实用新型设置的剪切装置可自动感应对规定长度的钢丝进行剪切，可实现自动化操作，剪切效率高，降低工人的劳动强度；且同个批次剪切的钢丝长度一致，便于钢丝后期的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型自动化钢丝拉直剪切设备的侧试图；
[0016]图2为本实用新型剪切装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1或图2所示，本实用新型自动化钢丝拉直剪切设备，包括机架10，所述机架10上设有拉直装置20，所述机架10在拉直装置20的出料口处设置有剪切装置30，所述剪切装置30包括剪切刀31，剪切刀31的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管32，方形管32底面为敞口，方形管32对应剪切刀的位置设有开口，方形管32上方设有与机架10固定的导管33，导管33与方形管32平行；方形管32上间隔设置一排用于限位钢丝的螺栓34 ;方形管32下方垂直固定有连杆35，连杆35两端分别连接有复位弹簧36，复位弹簧36的另一端与机架10连接；机架上靠近方形管32的开口处设有感应器37，感应器37分别与剪切刀31和拉直装置20电连接。
[0019]所述拉直装置20包括两组导向辊21、22，及设置在两组导向辊21、22中间的钢丝拉直机构23，钢丝拉直机构23包括固定在机架10上的两排导柱231，两排导柱231相对且错位设置，导柱231的同一个高度处设有钢丝导槽232，钢丝40由两排导柱231的钢丝导槽232中穿过，两排导柱231配合拉直钢丝40。
[0020]所述每组导向辊21、22包括相对设置的两个导向辊，钢丝40由两个导向辊之间穿过。
[0021]所述两组导向辊21、22分别由电机带动，电机与感应器37电连接。
[0022]所述方形管32下方设有收料框50，便于收集剪切后的钢丝40。
[0023]实际工作时，钢丝40先进入拉直装置20，钢丝40先由其中一组导向辊21导入，然后穿入拉直机构20的两排导柱231上的钢丝导槽232中，由于两排导柱231相对且错位设置，两排导柱231位于两条直线上，两排导柱231配合对钢丝40施加两个相反方向的拉力，所述每排导柱231包括四根以上的导柱，从而可有效地将钢丝40拉直。
[0024]钢丝40经拉直之后，根据需剪切的钢丝长度，调整方形管32上对应位置需旋入的螺栓34，用该螺栓34对钢丝40进行限位。当钢丝40沿给进方向前进至旋入方形管32的螺栓34位置时，钢丝40抵到螺栓34上，方形管32由于钢丝40的冲力向前移动。这时，感应器37感应得到方形管32移动，感应器37给拉直装置20信号，拉直装置20停止对钢丝40拉直及给进；感应器37同时再给剪切刀31信号，剪切刀31对钢丝40进行裁切。钢丝40裁切后，方形管32由两侧的复位弹簧36拉回，方形管32复位。剪切后的钢丝40由方形管32底面的敞口落入收料框50中。
【权利要求】
1.自动化钢丝拉直剪切设备，包括机架，其特征在于:所述机架上设有拉直装置，所述机架在拉直装置的出料口处设置有剪切装置，所述剪切装置包括剪切刀，剪切刀的下方设有作为钢丝移动通道的中空的方形管，方形管底面为敞口，方形管对应剪切刀的位置设有开口，方形管上方设有与机架固定的导管，导管与方形管平行；方形管上间隔设置一排用于限位钢丝的螺栓；方形管下方垂直固定有连杆，连杆两端分别连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与机架连接；机架上靠近方形管的开口处设有感应器，感应器分别与剪切刀和拉直装置电连接。
2.根据权利要求1所述的自动化钢丝拉直剪切设备，其特征在于:所述拉直装置包括两组导向辊，及设置在两组导向辊中间的钢丝拉直机构，钢丝拉直机构包括固定在机架上的两排导柱，两排导柱相对且错位设置，导柱的同一个高度处设有钢丝导槽，钢丝由两排导柱的钢丝导槽中穿过，两排导柱配合拉直钢丝。
3.根据权利要求2所述的自动化钢丝拉直剪切设备，其特征在于:所述每组导向辊包括相对设置的两个导向辊，钢丝由两个导向辊之间穿过。
4.根据权利要求2所述的自动化钢丝拉直剪切设备，其特征在于:所述两组导向辊分别由电机带动，电机与感应器电连接。
5.根据权利要求1所述的自动化钢丝拉直剪切设备，其特征在于:所述方形管下方设有收料框。
【文档编号】B21F1/02GK203649227SQ201320787519
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】薛吓明, 薛爱琴, 魏英, 周继兴, 倪梅玲 申请人:祥兴(福建)箱包集团有限公司