一种电极针的折花装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电极针的折花装置，属于医疗器械领域。所述折花装置包括：相对设置的压花分度器和拉花卡头。压花分度器的端部同心设有内表面内凹成弧面的环形槽，环形槽的周缘沿轴向设有多个第一导向槽；拉花卡头端部沿轴向同心设置有环形凸起，其中心设置有插放电极针的第一通孔；当拉花卡头与压花分度器相对靠近时，电极针的端部首先进入第一导向槽进行定位，随着环形凸起进入环形槽中，通过拉花卡头与压花分度器配合挤压，使得电极针在两者配合所形成的缝隙内一次弯曲挤压成型，生产效率明显提高，可大规模生产；使用本实用新型统一控制电极针的弯曲成型，保证了电极针的一致性，提高了成品率。
【专利说明】一种电极针的折花装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种电极针的折花装置。
【背景技术】
[0002]多极射频消融电极是射频消融治疗领域一种常见的介入导向肿瘤治疗工具，该类电极一般在中央主电极针周围，设置有两层或两层以上分布的多根弯曲的子电极针(以下均简称电极针)，以使该电极具有更大的治疗区域，提高肿瘤治疗的质量。
[0003]目前常采用手工弯制的方法来使该多极射频消融电极中的电极针弯曲，具体为:手持镊子夹住需要弯制的电极针根部，并使镊子头部弯曲一定的弧度，凭借手感用力向电极针针尖方向提拉，以达到使电极针弯曲的目的；调整镊子头部弯曲角度及拉伸力度，来控制电极针弯曲的弧度；重复上述动作直至该电极中所有的电极针全部达到要求的弧度。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:[0005]现有技术采用手工弯制的方式制备带有一定弧度的电极针，生产效率较低，不利于规模化生产；此外，凭手感对电极针进行提拉，不仅易使得电极针的一致性差，使得电极针的成品率低。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术的生产效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种电极针的折花装置。所述技术方案如下:
[0007]—种电极针的折花装置，包括:压花分度器和拉花卡头，所述压花分度器和所述拉花卡头相对设置，
[0008]所述压花分度器为第一圆管，所述第一圆管的端部设有环形槽，所述环形槽与所述第一圆管同心设置，所述环形槽的内表面上沿所述第一圆管的轴向内凹成弧面，
[0009]所述环形槽的周缘沿轴向设有多个第一导向槽，
[0010]所述拉花卡头为第二圆管，所述第二圆管的端部沿轴向同心设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形槽相配合，
[0011]所述环形凸起的中心设置有第一通孔，所述第一通孔用于插放所述电极针。
[0012]具体地，所述环形槽的内表面设有多个弧状的第二导向槽，且所述第二导向槽与所述第一导向槽--对应连接。
[0013]具体地，所述环形槽的中心设置有第二通孔，所述第二通孔用于插放主电极针。
[0014]作为优选，多个所述第一导向槽在所述环形槽的周缘处沿轴向设置的深度不同。
[0015]作为优选，多个所述第二导向槽的弧度不同。
[0016]作为优选，所述第一圆管的端部的边缘处设有多个V型引导结构，每个V型引导结构与每个第一导向槽对应连接，所述V型引导结构用于引导所述电极针进入所述第一导向槽。
[0017]具体地，所述电极针的折花装置还包括:控制器、移动轴、第一驱动电机、第一驱动丝杠、第一移动台、锁紧夹头、第二移动台、第二驱动丝杠和第二驱动电极，
[0018]所述第一移动台与所述第二移动台均套装在所述移动轴上，
[0019]所述压花分度器设置在所述第一移动台上，所述拉花卡头和所述锁紧夹头均设置在所述第二移动台上，所述锁紧夹头用于固定所述电极针，
[0020]所述第一驱动电机、所述第一驱动丝杠与所述第一移动台顺次连接，
[0021]所述第二驱动电机、所述第二驱动丝杠与所述第二移动台顺次连接，
[0022]所述控制器分别与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机电连接。
[0023]具体地，所述电极针的折花装置还包括:基座，所述控制器、所述第一驱动电机、所述第一驱动丝杠、所述第一移动台、所述第二移动台、所述第二驱动丝杠和所述第二驱动电机均设置在所述基座上。
[0024]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0025]本实用新型实施例提供了一种电极针的折花装置，包括互相配合的压花分度器和拉花卡头。压花分度器的端部同心设有内表面内凹成弧面的环形槽，环形槽的周缘沿轴向设有多个第一导向槽；拉花卡头端部沿轴向同心设置有环形凸起，其中心设置有插放电极针的第一通孔；当拉花卡头与压花分度器相对靠近时，电极针的端部首先进入第一导向槽进行定位，随着环形凸起进入环形槽中，通过拉花卡头与压花分度器配合挤压，使得电极针在两者配合所形成的缝隙内一次弯曲挤压成型，生产效率明显提高，可大规模生产；使用本实用新型统一控制电极针的弯曲成型，保证了电极针的一致性，提高了成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本实用新型实施例提供的电极针的折花装置的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型又一实施例提供的压花分度器结构示意图；
[0029]图3是本实用新型实施例又一实施例提供的拉花卡头结构示意图；
[0030]图4是本实用新型实施例又一实施例提供的电极针的折花装置工作原理示意图。
[0031]其中，I基座，
[0032]2第一驱动电机，
[0033]3第一驱动丝杠，
[0034]4第一移动台，
[0035]5压花分度器，
[0036]51环形槽，
[0037]52第一导向槽，
[0038]53第二导向槽，
[0039]54 V型引导结构，
[0040]55 第二通孔，
[0041]6拉花卡头，[0042]61环形凸起，
[0043]62第一通孔，
[0044]7锁紧夹头，
[0045]8第二移动台，
[0046]9电极针，
[0047]10移动轴，
[0048]11第二驱动丝杠，
[0049]12第二驱动电机，
[0050]13控制器。
【具体实施方式】
[0051]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0052]实施例1
[0053]如附图1所示，本实用新型提供了一种电极针的折花装置，所述电极针的折花装置包括:压花分度器5和拉花卡头6，所述压花分度器5和所述拉花卡头6相对设置，
[0054]如附图2所示，所述压花分度器5为第一圆管，所述第一圆管的端部设有环形槽51，所述环形槽51与所述第一圆管同心设置，所述环形槽51的内表面沿所述第一圆管的轴向内凹成弧面，所述环形槽51的周缘沿轴向设有多个第一导向槽52，
[0055]如附图3所示，所述拉花卡头6为第二圆管，所述第二圆管的端部沿轴向同心设置有环形凸起61，所述环形凸起61与所述环形槽51相配合，所述环形凸起61的中心设置有第一通孔62，所述第一通孔62用于插放所述电极针。
[0056]其中，多极射频消融电极一般在中央主电极针周围，设置有两层或两层以上分布的多根弯曲的子电极针，而本实用新型中的电极针9是指子电极针；
[0057]压花分度器5和拉花卡头6均可由高速工具钢制造成中空的光滑圆管，从而电极针9可通过拉花卡头6的中心处设置的第一通孔62引出或收回；根据需要弯曲的电极针9的数量对应设置有与电极针9数量相同或多于电极针9数量的第一导向槽52，以满足使全部电极针9 一次弯曲成型。此外，该第一导向槽52根据电极针9的实际需求，第一导向槽52在环形槽51的周缘可均匀分布设置，或者不均匀分布设置。
[0058]环形槽51的中部突出，其四周与第一圆管的周缘连接，其中部与四周之间形成内凹的槽，即为环形槽51，而环形凸起61与环形槽51配合设置，环形凸起61中部内凹，而中部与四周之间形成凸起，且凸起部分与环形槽51配合，进入环形槽51内与环形槽51配合挤压，该凸起的中心部位沿轴向设置有插放电极针9的第一通孔62。
[0059]本实用新型实施例提供的电极针9的折花装置，工作时，将电极针9插入第一通孔62中，当压花分度器5和拉花卡头6进行相对靠近时，电极针9的一端首先进入第一导向槽52进行定位，随着环形凸起61逐渐进入环形槽51中，电极针9也进入环形凸起61和环形槽51之间，并随之被挤压弯曲，当拉花卡头与压花分度器互相贴近并配合互相挤压，电极针9在两者配合所形成的缝隙内一 次弯曲成型，生产效率明显得到提高，可大规模生产；而使用本实用新型统一控制电极针9的弯曲成型，保证了电极针9的一致性，提高了成品率。[0060]如附图2所示，所述环形槽51的内表面上设有多个弧状的第二导向槽53，所述第二导向槽53与所述第一导向槽52 —一对应连接。
[0061]其中，在环形槽51的内表面上设有多个与述第一导向槽52对应连接的弧状的第二导向槽53，当环形凸起61和环形槽51配合挤压时，两者的接触处仅留有第二导向槽53所形成的缝隙，从而使得电极针9处于环形凸起61和环形槽51之间的部分被挤入该缝隙内，通过第二导向槽53对电极针9的该部分进行限位，从而精确控制电极针9的弯曲位置及弯曲角度等，使得电极针9 一次准确弯曲成型。如此一来，通过调整第二导向槽53的弧度以及其在环形槽51内的位置分布，能够有效地控制电极针9弯曲情况，并满足电极针9不同的弯曲弧度的需求，且避免了硬弯的现象。
[0062]如附图2所示，具体地，所述环形槽51的中心设置有第二通孔55，所述第二通孔55用于插放主电极针。
[0063]其中，在拉花卡头6和压花分度器5相配合的过程中，从拉花卡头6的中心处设置的第一通孔62处引出电极针9，第一通孔62处也可以插放主电极针，工作时，主电极针进入压花分度器5中心处设置的第二通孔55，以保持轴向，防止主电极针被弯曲；而子电极针则进入压花分度器5上设置的第一导向槽52和第二导向槽53内进行一次弯曲成型。本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例中所提到的对电极针9进行弯曲成型均指的是对电极针9中的子电极针进行弯曲成型。
[0064]如附图2所示，作为优选，所述多个第一导向槽52沿所述环形槽51的周缘轴向设置的深度不同。
[0065]其中，调整第一导向槽52，使其在环形槽51的周缘处沿轴向设置不同的深度，可以调整电极针9弯曲部位开始的位置，从而形成不同层次分布的电极针9，即产生多种弯曲角度的电极针9，以应对不同的实际需求。例如，在环形槽51的周缘处设置的第一导向槽52的深度部分为2mm，剩余部分为4mm，可对应形成2层分布的电极针9的情况。
[0066]具体地，作为优选，所述多个第二导向槽53的弧度不同。
[0067]其中，在电极针9由不同深度分布的第一导向槽52中进入与其对应设置的第二导向槽53中时，调整第二导向槽53的弧度，可对应改变电极针9在第二导向槽53中的弯曲角度及距离，从而改变电极针9的弯曲弧度。本实用新型实施例中，该多个第二导向槽53的弧度可设置为全部相同或部分不同，满足不同弯曲弧度要求的电极针的制备要求。
[0068]本实用新型实施例中，第一导向槽52和第二导向槽53的宽度设置为与电极针9的直径相同为宜，或者稍大于电极针9的直径，以保证电极针9在两个导向槽内不会发生不希望的偏移，从而影响电极针9的弯曲效果。
[0069]如附图2所示，作为优选，所述第一圆管的端部的边缘处设有多个V型引导结构54，每个V型引导结构54与每个第一导向槽52对应连接，所述V型引导结构54用于引导所述电极针9进入所述第一导向槽52。
[0070]本实用新型实施例中，第一圆管的端部边缘处设置有V型引导结构54，用于引导电极针9进入对应连接的第一导向槽52和第二导向槽53。优选地，该V型导向结构54的数量与第一导向槽52的数量对应相等，第一导向槽52设置在V型引导结构54的中间部位，以使得电极针9从V型引导结构54的两边向中间部分滑动，从而顺利进入第一导向槽52。
[0071]如附图1所示，具体地，所述电极针9的折花装置还包括:控制器13、移动轴10、第一驱动电机2、第一驱动丝杠33、第一移动台4、锁紧夹头7、第二移动台8、第二驱动丝杠11和第二驱动电机12。
[0072]所述第一移动台4与所述第二移动台8均套装在所述移动轴10上，所述压花分度器5设置在所述第一移动台4上，所述拉花卡头6和所述锁紧夹头7均设置在所述第二移动台8上，所述锁紧夹头7用于锁紧所述电极针9。
[0073]压花分度器5的一个端部可根据具体电极针9的加工要求设置不同弧度的环形槽51，其另一端部可与其他部件灵活插接。同样地，拉花卡头6的一个端部设置与环形槽51相配合的环形凸起61，其另一端部也可与其他部件灵活插接。如此设置，可便于更换不同规格的压花分度器5和拉花卡头6，从而改变两者配合时所形成的缝隙，以改变电极针9的弯曲弧度；上述提到压花分度器5和拉花卡头6可分别与第一移动台4和第二移动台8灵活插接，所以本实用新型实施例中，第一移动台4和第二移动台8分别用于安装压花分度器
5和拉花卡头6，并在共用移动轴10的约束下，沿共用移动轴10的轴向相对直线移动，从而控制压花分度器5和拉花卡头6进行配合与分离。
[0074]所述第一驱动电机2、所述第一驱动丝杠3与所述第一移动台4顺次连接，所述第二驱动电机12、所述第二驱动丝杠11与所述第二移动台8顺次连接，所述控制器13分别与所述第一驱动电机2和所述第二驱动电机12电连接。
[0075]本实用新型实施例中，由第一驱动电机2及第一驱动丝杠3在控制器13的控制下驱动第一移动台4，来带动压花分度器5进行运动，同时，由第二驱动电机12及第二驱动丝杠11在控制器13的控制下驱动第二移动台8，来带动拉花卡头6相对压花分度器5进行相对运动。
[0076]其中，控制器13内设置有集成控制电路，该控制电路可通过电磁驱动装置控制锁紧夹头7锁紧与松开电极针9。
[0077]该集成控制电路由通过各驱动电机的电流、各点的限位开关等反馈情况来综合控制第一驱动电机2和第二驱动电机12，从而间接控制第一移动台4与第二移动台8移动速度、移动距离、以及停止的位置，各驱动电机的启动、停止，以及各移动台的移动顺序可由控制电路接收到控制器13控制面板上运行按键的命令后自动控制运行，从而减轻劳动力消耗。
[0078]具体地，所述电极针9的折花装置还包括:基座1，所述控制器13、所述第一驱动电机2、所述第一驱动丝杠33、所述第一移动台4、所述第二移动台8、所述第二驱动丝杠11和所述第二驱动电机12均设置在所述基座I上，对上述各个器件进行固定，以延长该折花装
置的寿命。
[0079]综上所述，本实用新型提供的电极针的折花装置可使全部电极针9 一次成型，生产速度快，生产效率高。而且，电极针9弯制弧度与力度均由该折花装置的机械及电器机构控制，对技术工人的要求较低，所制备的电极针9弯制精度高、一致性好、成品率高，适合大规模工业化生产。
[0080]实施例2
[0081]如附图4所示，本实用新型实施例利用上述电极针的折花装置来对电极针进行弯曲成型，首先操作该折花装置中的控制器13，使该设备中第一驱动电机2、第一驱动丝杠3、第一移动台4、锁紧夹头7、第二移动台8、第二驱动丝杠11和第二驱动电极12处于初始设定的安全位置，然后将电极针9放入锁紧夹头7中固定。
[0082]然后操作控制器13中控制面板上的运行按键，锁紧夹头7自动锁紧电极针9，并随第二移动台8受第二驱动电机12驱动前移，电极针9通过拉花卡头6的中心第一通孔62引出，并在设定的位置停止。与此同时，在控制器13的控制下，第一移动台4受第一驱动电机2驱动，带动压花分度器5前移，直至该压花分度器5与拉花卡头6互相配合并压紧，当第一通孔62处引出电极针9的拉花卡头6与压花分度器5配合后，从而使得电极针9 一次弯曲成型。
[0083]当第二移动台8带动电极针9沿压花分度器5和拉花卡头6配合所产生的弧状导向槽内(即第一导向槽和第二导向槽组成的整体弧状导向槽)拉出成型，然后压花分度器5和拉花卡头6自动回到初始位置，并释放锁紧夹头7。完成一件多极电极针9加工成型后，可根据实际电极针9的需求，更换不同规格的压花分度器5和拉花卡头6，来制备不同弯曲度及不同层次分布的电极针9。
[0084]可见，本实用新型提供的折花装置不仅能显著提高电极针9的生产效率，还能提高电极针9成品的合格率，从而降低产品生产成本，减少人力消耗，是一种经济适用性较高的，便于大规模应用的新型设备。
[0085]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电极针的折花装置，其特征在于，所述电极针的折花装置包括:压花分度器和拉花卡头，所述压花分度器和所述拉花卡头相对设置， 所述压花分度器为第一圆管，所述第一圆管的端部设有环形槽，所述环形槽与所述第一圆管同心设置，所述环形槽的内表面沿所述第一圆管的轴向内凹成弧面， 所述环形槽的周缘沿轴向设有多个第一导向槽， 所述拉花卡头为第二圆管，所述第二圆管的端部沿轴向同心设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形槽相配合， 所述环形凸起的中心设置有第一通孔，所述第一通孔用于插放所述电极针。
2.根据权利要求1所述的电极针的折花装置，其特征在于，所述环形槽的内表面上设有多个弧状的第二导向槽，且所述第二导向槽与所述第一导向槽一一对应连接。
3.根据权利要求2所述的电极针的折花装置，其特征在于，所述环形槽的中心设置有第二通孔，所述第二通孔用于插放主电极针。
4.根据权利要求1所述的电极针的折花装置，其特征在于，多个所述第一导向槽在所述环形槽的周缘处沿轴向设置的深度不同。
5.根据权利要求2所述的电极针的折花装置，其特征在于，多个所述第二导向槽的弧度不同。
6.根据权利要求1所述的电极针的折花装置，其特征在于，所述第一圆管的端部的边缘处设有多个V型引导结构，每个V型引导结构与每个第一导向槽对应连接，所述V型引导结构用于引导所述电极针进入所述第一导向槽。
7.根据权利要求1所述的电极针的折花装置，其特征在于，所述电极针的折花装置还包括:控制器、移动轴、第一驱动电机、第一驱动丝杠、第一移动台、锁紧夹头、第二移动台、第二驱动丝杠和第二驱动电极， 所述第一移动台与所述第二移动台均套装在所述移动轴上， 所述压花分度器设置在所述第一移动台上，所述拉花卡头和所述锁紧夹头均设置在所述第二移动台上，所述锁紧夹头用于固定所述电极针， 所述第一驱动电机、所述第一驱动丝杠与所述第一移动台顺次连接， 所述第二驱动电机、所述第二驱动丝杠与所述第二移动台顺次连接， 所述控制器分别与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机电连接。
8.根据权利要求7所述的电极针的折花装置，其特征在于，所述电极针的折花装置还包括:基座，所述控制器、所述第一驱动电机、所述第一驱动丝杠、所述第一移动台、所述第二移动台、所述第二驱动丝杠和所述第二驱动电机均设置在所述基座上。
【文档编号】B21F1/00GK203649216SQ201320822536
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】曾宪龙, 李 城 申请人:北京博莱德光电技术开发有限公司