一种拉拔机夹头预夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉拔机夹头预夹紧装置，包括顶杆、回位装置以及流体传动装置，其中，顶杆用于顶紧拉拔料，一端设置有限位板，另一端可滑动地安装在拉拔机夹头上；回位装置设置在限位板以及拉拔机夹头之间，用于使顶杆回位；流体传动装置设置在顶杆远离拉拔机夹头的一端，其输出轴用于推动顶杆沿顶杆的轴向运动。在拉拔之前，通过流体传动装置推动顶杆，使其夹紧拉拔料，拉拔完成后，流体传动装置放松，顶杆在回位装置的作用下回位，这种预夹紧装置使用流体传动装置代替人工，省时省力，且推力大小可控，能够根据不同的拉拔料进行调整，实现对拉拔料的有效预紧，提高生产效率。
【专利说明】一种拉拔机夹头预夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属塑性变形加工设备【技术领域】，特别涉及一种拉拔机夹头预夹紧装置。
【背景技术】
[0002]通过塑性变形对金属进行加工是一种常用的工艺方法，其中管材、棒材常用拔制加工。常用的拔制设备为拉拔机，现有的拉拔机主要部件包括装有拉拔外模的外模座、定位内模芯杆的芯杆座和装有夹头作往复运动的拉拔车，在进行拉拔之前，需要先将拉拔料的前端穿过外模并通过夹头加紧。
[0003]现有技术中，在使用夹头对拉拔料进行夹紧时，一般是通过人工手动推拉机械连杆装置以达到夹紧、放松的目的，这种夹紧方式费时费力，并且人工手动夹紧不能很好控制夹紧力的大小，对某些拉拔料不能有效的实施预紧，难以拉拔到位，进而影响拉拔质量，影响生产效率。
[0004]因此，如何提供一种拉拔机夹头预夹紧装置，使其在用于拉拔机后，省时省力且能够有效的对拉拔料进行预紧，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种拉拔机夹头预夹紧装置，以达到使其在用于拉拔机后，省时省力且能够有效的对拉拔料进行预紧，提高生产效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种拉拔机夹头预夹紧装置，包括:
[0008]顶杆，用于顶紧拉拔料，一端设置有限位板，另一端可滑动地安装在拉拔机夹头上；
[0009]回位装置，设置在所述限位板以及所述拉拔机夹头之间，用于使所述顶杆回位；
[0010]流体传动装置，设置在所述顶杆远离所述拉拔机夹头的一端，其输出轴用于推动所述顶杆沿所述顶杆的轴向运动。
[0011]优选的，所述回位装置为弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆上，其一端顶在所述限位板上，另一端顶在所述拉拔机夹头上。
[0012]优选的，所述流体传动装置为气缸，所述气缸的活塞杆为所述输出轴。
[0013]优选的，所述活塞杆远离所述气缸缸体的一端设置有与所述限位板大小形状均相同的顶板。
[0014]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的拉拔机夹头预夹紧装置，包括顶杆、回位装置以及流体传动装置，其中，顶杆用于顶紧拉拔料，一端设置有限位板，另一端可滑动地安装在拉拔机夹头上；回位装置设置在限位板以及拉拔机夹头之间，用于使顶杆回位；流体传动装置设置在顶杆远离拉拔机夹头的一端，其输出轴用于推动顶杆沿顶杆的轴向运动。在拉拔之前，通过流体传动装置推动顶杆，使其夹紧拉拔料，拉拔完成后，流体传动装置放松，顶杆在回位装置的作用下回位，这种预夹紧装置使用流体传动装置代替人工，省时省力，且推力大小可控，能够根据不同的拉拔料进行调整，实现对拉拔料的有效预紧，提高生
产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的拉拔机夹头预夹紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供了一种拉拔机夹头预夹紧装置，已达到使其在用于拉拔机后，省时省力且能够有效的对拉拔料进行预紧，提高生产效率的目的。
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的拉拔机夹头预夹紧装置的结构示意图。
[0020]本实用新型提供的一种拉拔机夹头预夹紧装置，包括顶杆1、回位装置2以及流体传动装置3。
[0021]其中，顶杆I用于顶紧拉拔料，一端设置有限位板，另一端可滑动地安装在拉拔机夹头上；回位装置2设置在限位板以及拉拔机夹头之间，用于使顶杆I回位；流体传动装置3设置在顶杆I远离拉拔机夹头的一端，其输出轴用于推动顶杆I沿顶杆I的轴向运动。
[0022]与现有技术相比，本实用新型提供的拉拔机夹头预夹紧装置，在对拉拔料进行拉拔之前，通过流体传动装置3推动顶杆1，使其夹紧拉拔料，拉拔完成后，流体传动装置3放松，顶杆I在回位装置2的作用下回位，为下一次拉拔做准备，这种预夹紧装置使用流体传动装置3代替人工对拉拔料进行夹紧，省时省力，且推力大小可控，能够根据不同的拉拔料进行调整，实现对拉拔料的有效预紧，提高生产效率。
[0023]回位装置2主要作用是在拉拔完成后，使顶杆I回位，准备下次拉拔，其可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，回位装置2为弹簧，弹簧套设在顶杆I上，其一端顶在限位板上，另一端顶在拉拔机夹头上。
[0024]流体传动装置3可以采用多种形式来实现，比如液压缸、气缸等等，在本实用新型实施例中，流体传动装置3为气缸,气缸的活塞杆为输出轴。气缸的原理及结构简单，易于安装维护且适应性较强，便于使用者操作。
[0025]在气缸的活塞杆推动顶杆I时，由于活塞杆端部截面积较小，因此，其对顶杆I施加的推力不均匀，容易使顶杆I以及活塞杆变形，进而造成难以有效的对拉拔料进行预紧。为了解决上述问题，在本实用新型实施例中，活塞杆远离气缸缸体的一端设置有与限位板大小形状均相同的顶板。通过设置顶板，增大了活塞杆与顶杆I的接触面积，使它们之间的相互作用力变得较为均匀，已达到保护活塞杆以及顶杆1，使其免于变形，保证对拉拔料进行有效的预紧。
[0026]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种拉拔机夹头预夹紧装置，其特征在于，包括: 顶杆(I )，用于顶紧拉拔料，一端设置有限位板，另一端可滑动地安装在拉拔机夹头上； 回位装置(2)，设置在所述限位板以及所述拉拔机夹头之间，用于使所述顶杆(I)回位； 流体传动装置(3)，设置在所述顶杆(I)远离所述拉拔机夹头的一端，其输出轴用于推动所述顶杆(I)沿所述顶杆(I)的轴向运动。
2.根据权利要求1所述的拉拔机夹头预夹紧装置，其特征在于，所述回位装置(2)为弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆(I)上，其一端顶在所述限位板上，另一端顶在所述拉拔机夹头上。
3.根据权利要求1所述的拉拔机夹头预夹紧装置，其特征在于，所述流体传动装置(3)为气缸，所述气缸的活塞杆为所述输出轴。
4.根据权利要求3所述的拉拔机夹头预夹紧装置，其特征在于，所述活塞杆远离所述气缸缸体的一端设置有与所述限位板大小形状均相同的顶板。
【文档编号】B21C1/14GK203649023SQ201320823747
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】吴长军, 曹江华 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司