压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具，属于夹具领域。它包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、蜗杆自锁防松装置、蜗轮、蜗杆、刻度盘，所述的夹具座上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块，所述的微调螺杆两端均设有螺纹，其一端装配于导杆的螺纹孔中，另一端与右固定块的螺纹相啮合，所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相同，所述的大螺杆和微调螺杆上均设置有蜗杆自锁防松装置，所述的刻度盘固定在蜗杆上。本实用新型解决了现有夹具造成的微调不易、定位精度不高、易松动、夹持力不易控制的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【专利说明】压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具
【技术领域】
[0001]本发明属于夹具领域，更具体地说，涉及一种用于工件夹持的压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具。
【背景技术】
[0002]在机械制造行业中，利用机床来加工各类工件，在加工时需要利用夹持工具将工件固定，从而实现外圆、端面、螺纹及轴向切断等切削加工。对于加工精度不高的零件，一般可直接在机床工作台面上调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。而对于加工精度要求较高的工件来说，必须反复校对工件与车刀的相对位置，因此必须增大定位精度。同时普通夹具不能进行微调，造成夹紧力的控制不易，太松起不到定位作用，太紧则损伤工件表面，甚至压毁工件。同时在加工过程中机床的振动以及切削力的作用，导致夹具出现松动，进而因工件夹持力不够而造成工件的松动，降低了加工精度，严重时将会造成工件被甩出事故的发生。
【发明内容】
[0003]针对现有夹具造成的微调不易、定位精度不高、易松动、夹持力不易控制的问题，本发明提供一种压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具，包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、蜗杆自锁防松装置、蜗轮、蜗杆、刻度盘，所述的夹具座上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块，所述的左固定块和右固定块上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块和右夹紧块均装配于夹具座上的燕尾槽中，所述的大螺杆一端与左夹紧块固连，另一端与左固定块的螺纹相啮合，所述的导杆一端与右夹紧块固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆两端均设有螺纹，其一端装配于导杆的螺纹孔中，另一端与右固定块的螺纹相啮合，所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相同，所述的大螺杆和微调螺杆上均设置有蜗杆自锁防松装置，所述的蜗杆自锁防松装置由蜗轮和蜗杆组成，所述的蜗轮通过键装配于大螺杆上，所述的蜗杆通过滚动轴承装配在夹具座，并与蜗轮相啮合，所述的刻度盘固定在蜗杆上。
[0006]所述的蜗杆的螺旋线升角小于其与蜗轮的啮合面的当量摩擦角，所述的刻度盘在其边缘设有刻度。
[0007]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0008]( I)本发明利用差动机构来实行装夹，能利用较大的输入产生极小的位移，方便实现微量调节，同时使得定位精度得到提高。
[0009](2)本发明利用蜗杆传动的自锁性来实现夹具的防松，防松可靠且结构紧凑。
[0010](3)本发明采用蜗杆传动防松的同时，由于蜗杆传动的传动比大，能以较大的输入而产生极小的输出，因此有利于夹具的夹紧微调，从而使得定位精度更高。[0011](4)本发明在蜗杆上设有刻度盘，能在夹紧块快速移动的情况下，保证夹紧块对工件的压力在合适范围内，不至于损伤工件；同时把对于不同材质和尺寸的工件夹紧时刻度盘的读数做成统计表格，方便日后操作时作为比照，从而提高工作效率。
[0012](5)本发明结构简单，设计合理，易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视图；
[0014]图2是沿图1中A-A线的剖视图；
[0015]图3是沿图1中B-B线的剖视图；
[0016]图4是沿图1中C-C线的剖视图。
[0017]图中:1 一夹具座，2—左固定块，3—大螺杆，4一左夹紧块，5—右夹紧块，6—导杆，7一微调螺杆，8—右固定块，9一蜗杆自锁防松装置，10一蜗轮,11一蜗杆，12一刻度盘。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11、刻度盘12，所述的夹具座I上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8，所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座I上的燕尾槽中，所述的大螺杆3 —端与左夹紧块4固连，另一端与左固定块2的螺纹相啮合，所述的导杆6 —端与右夹紧块5固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆7两端均设有螺纹，其一端装配于导杆6的螺纹孔中，另一端与右固定块8的螺纹相啮合，所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相同，所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9，所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成，所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上，所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1，并与蜗轮10相啮合，所述的刻度盘12固定在蜗杆11上。
[0020]所述的蜗杆11的螺旋线升角小于其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角，所述的刻度盘12在其边缘设有刻度。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11、刻度盘12，所述的夹具座I上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8，所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座I上的燕尾槽中，所述的大螺杆3 —端与左夹紧块4固连，另一端与左固定块2的螺纹相啮合，所述的导杆6 —端与右夹紧块5固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆7两端均设有螺纹，其一端装配于导杆6的螺纹孔中，另一端与右固定块8的螺纹相啮合，所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相同，所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9，所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成，所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上，所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1，并与蜗轮10相啮合，所述的刻度盘12固定在蜗杆11上。
[0023]所述的蜗杆11的螺旋线升角为12°，其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角为15°，所述的刻度盘12在其边缘设有刻度，且刻度采用角度制。
[0024]实施例2
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11、刻度盘12，所述的夹具座I上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8，所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座I上的燕尾槽中，所述的大螺杆3 —端与左夹紧块4固连，另一端与左固定块2的螺纹相啮合，所述的导杆6 —端与右夹紧块5固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆7两端均设有螺纹，其一端装配于导杆6的螺纹孔中，另一端与右固定块8的螺纹相啮合，所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相同，所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9，所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成，所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上，所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1，并与蜗轮10相啮合，所述的刻度盘12固定在蜗杆11上。
[0026]所述的蜗杆11的螺旋线升角为11°，其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角为14°，所述的刻度盘12在其边缘设有刻度，且刻度采用角度制。
【权利要求】
1.一种压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具，包括夹具座(I)、左固定块(2)、大螺杆(3)、左夹紧块(4)、右夹紧块(5)、导杆(6)、微调螺杆(7)、右固定块(8)、蜗杆自锁防松装置(9)、蜗轮(10)、蜗杆(11)、刻度盘(12)，其特征是，所述的夹具座(I)上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块(2 )和右固定块(8 )，所述的左固定块(2 )和右固定块(8 )上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块(4)和右夹紧块(5)均装配于夹具座(I)上的燕尾槽中，所述的大螺杆(3) —端与左夹紧块(4)固连，另一端与左固定块(2)的螺纹相啮合，所述的导杆(6)—端与右夹紧块(5)固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆(7)两端均设有螺纹，其一端装配于导杆(6)的螺纹孔中，另一端与右固定块(8)的螺纹相啮合，所述的微调螺杆(7)两端的螺纹旋向相同，所述的大螺杆(3)和微调螺杆(7)上均设置有蜗杆自锁防松装置(9)，所述的蜗杆自锁防松装置(9)由蜗轮(10)和蜗杆(11)组成，所述的蜗轮(10)通过键装配于大螺杆(3)上，所述的蜗杆(11)通过滚动轴承装配在夹具座(1)，并与蜗轮(10)相啮合，所述的刻度盘(12)固定在蜗杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具，其特征是，所述的蜗杆(11)的螺旋线升角小于其与蜗轮(10)的啮合面的当量摩擦角。
3.根据权利要求1所述的压力可控型蜗杆自锁防松式微调夹具，其特征是，所述的刻度盘(12 )在其边缘设有刻度。
【文档编号】B23Q3/06GK203712337SQ201320827370
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】黄雄关 申请人:芜湖市天雄塑料科技有限公司