一种喂丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喂丝机，包括驱动转轴，还包括：与驱动转轴连接的转盘安装座；与驱动转轴配合且设置在转盘安装座上的转盘，转盘与转盘安装座可拆卸连接。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的喂丝机，转盘安装座上设置有与转盘安装座可拆卸连接的转盘，当转盘上放置的一种类型的铝钛硼丝需要更换成另一种类型的铝钛硼丝时，只要将转盘从转盘安装座上取下，将放置有另一种类型的铝钛硼丝的转盘安装在转盘安装座上即可，拆卸下来的转盘上仍然放置没有使用完的铝钛硼丝，有效的避免了没有用完的铝钛硼丝散乱，减少了因为更换铝钛硼丝而造成的浪费，从而解决了喂丝机使用过程中浪费材料的问题。
【专利说明】—种喂丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金处理【技术领域】，特别涉及一种喂丝机。
【背景技术】
[0002]喂丝工艺是铝合金炉外晶粒细化的重要手段之一。喂丝技术对铝合金晶粒细化处理后的钢水质量起到了进一步提高和完善的作用，由于它具有投资少和效益好的特点，得到了迅速的发展。通过喂丝工艺，可以使铝、钙、钛、硼及稀土等易氧化元素的收得率提高，也提高了铝合金成分命中率，因此喂丝机在晶粒细化中起了极为重要的作用。
[0003]现有技术中的铝钛硼丝喂丝机的转盘01固定在铝钛硼丝喂丝机的转轴上，将铝钛硼丝装在转盘的套筒上后，把丝头插进送丝机卡辊，通过卡辊的转动实现铝钛硼丝的加入。对于不同的合金，使用的铝钛硼丝规格型号存在差异，因此需要根据生产的需要更换套在套筒上的铝钛硼丝，例如上一工序使用的是一种类型的铝钛硼丝，下一工序要使用另一种类型的铝钛硼丝，但是此时转盘套筒上的铝钛硼丝还没有用完，如果将套筒上没有用完的铝钛硼丝取下来，没有用完的铝钛硼丝就会散开，下次使用时也不能很规则的装在转盘的套筒上，散乱程度不严重的部分可以通过人工喂丝进行使用，散乱程度严重的部分只能丢弃，造成了材料的浪费。
[0004]因此，如何减少喂丝机使用过程中对材料的浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种喂丝机，以减少喂丝机使用过程中对材料的浪费。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种喂丝机，包括驱动转轴，还包括:与所述驱动转轴连接的转盘安装座；与所述驱动转轴配合且设置在所述转盘安装座上的转盘，所述转盘与所述转盘安装座可拆卸连接。
[0008]优选的，在上述喂丝机中，所述转盘上设置有定位立柱，所述转盘安装座上设置有与所述定位立柱配合的定位孔。
[0009]优选的，在上述喂丝机中，所述转盘安装座上设置有定位立柱，述转盘上设置有与所述定位立柱配合的定位孔。
[0010]优选的，在上述喂丝机中，所述定位立柱与所述定位孔的个数至少为3个。
[0011 ] 优选的，在上述喂丝机中，所述转盘安装座与所述转盘通过螺栓连接。
[0012]优选的，在上述喂丝机中，所述螺栓的个数至少为3个。
[0013]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的喂丝机，包括驱动转轴和与驱动转轴连接的转盘安装座，转盘安装座上设置有与转盘安装座可拆卸连接的转盘。本方案通过转盘与转盘安装座的可拆卸连接方式代替现有技术中的转盘与转轴固定连接的连接方式，以铝钛硼丝为例，当转盘上放置的一种类型的铝钛硼丝需要更换成另一种类型的铝钛硼丝时，只要将转盘从转盘安装座上取下，将放置有另一种类型的铝钛硼丝的转盘安装在转盘安装座上即可，拆卸下来的转盘上仍然放置没有使用完的铝钛硼丝，有效的避免了没有用完的铝钛硼丝散乱，减少了因为更换铝钛硼丝而造成的浪费，从而解决了喂丝机使用过程中浪费材料的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型现有技术中提供的喂丝机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的喂丝机的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的喂丝机的转盘的主视图；
[0018]图4为本实用新型实施例提供的喂丝机的转盘的俯视图。
[0019]01、转盘1、驱动转轴2、定位立柱3、转盘4、转盘安装座。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型公开了一种喂丝机，以减少喂丝机使用过程中对材料的浪费。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的喂丝机的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的喂丝机的转盘的主视图；图4为本实用新型实施例提供的喂丝机的转盘的俯视图。
[0023]一种喂丝机，包括驱动转轴1，还包括:与驱动转轴I连接的转盘安装座4 ;与驱动转轴I配合且设置在转盘安装座4上的转盘3，转盘3与转盘安装座4可拆卸连接。
[0024]本方案提供的喂丝机包括驱动转轴I和与驱动转轴I连接的转盘安装座4，转盘安装座4与转盘3可拆卸连接，以铝钛硼丝为例，当放置在转盘3上的一种类型的铝钛硼丝没有用完但是需要更换使用另一种类型的铝钛硼丝时，只要将转盘3从转盘安装座4上拆卸，换上套有另一种类型的铝钛硼丝的转盘3即可，没有用完的铝钛硼丝仍然套在拆卸下来的转盘3的套筒上，此过程不需要将铝钛硼丝从转盘3的套筒上拆下，有效的避免了因为更换铝钛硼丝而造成的铝钛硼丝散乱，从而有效减少了因为铝钛硼丝散乱造成的铝钛硼丝浪费，解决了喂丝机使用过程中浪费材料的问题。
[0025]转盘安装座4与转盘3的可拆卸连接方式有很多，转盘3上设置有定位立柱2，转盘安装座4上设置有与定位立柱2配合的定位孔或者转盘安装座4上设置有定位立柱2，转盘3上设置有与定位立柱2配合的定位孔。无论采取上述任意一种安装方式，只要将定位立柱2与定位孔配合即可，安装和拆卸简单方便。定位立柱2与转盘3或者定位立柱2与转盘安装座4可以采用一体铸造成型的方式生产，也可以将定位立柱2焊接在转盘3或者转盘安装座4上，具体的生产方式根据对装置的强度要求和材料决定。
[0026]为了保证定位立柱2与定位孔3之间连接的稳定性，定位立柱2与定位孔的个数至少为3个，定位孔4和定位立柱2均匀布置在转盘3或者转盘安装座4与驱动转轴配合的圆周外侧，具体的个数根据转盘的尺寸和强度要求进行设计，本方案中优选的定位立柱2与定位孔3的个数为4个，既可以保证连接强度，也可以降低生产成本。
[0027]转盘安装座4与转盘3也可以通过螺栓连接的连接方式，在转盘安装座4和转盘3上开设位置对应的孔，将螺栓穿入到孔内，通过螺栓与螺母配合实现转盘安装座4与转盘3的固定。
[0028]为了保证转盘3与转盘安装座4的连接强度，螺栓的个数至少为3个，具体螺栓的个数根据转盘的尺寸和连接强度的要求进行设定，本方案中优选的为3或4个，既可以保证连接强度，也可以降低加工成本。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种喂丝机，包括驱动转轴(I )，其特征在于，还包括: 与所述驱动转轴(I)连接的转盘安装座(4)； 与所述驱动转轴(I)配合且设置在所述转盘安装座(4 )上的转盘(3 )，所述转盘(3 )与所述转盘安装座(4)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的喂丝机，其特征在于，所述转盘(3)上设置有定位立柱(2)，所述转盘安装座(4)上设置有与所述定位立柱(2)配合的定位孔。
3.根据权利要求1所述的喂丝机，其特征在于，所述转盘安装座(4)上设置有定位立柱(2)，所述转盘(3)上设置有与所述定位立柱(2)配合的定位孔。
4.根据权利要求2或3中任意一项所述的喂丝机，其特征在于，所述定位立柱(2)与所述定位孔的个数至少为3个。
5.根据权利要求1所述的喂丝机，其特征在于，所述转盘安装座(4)与所述转盘通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的喂丝机，其特征在于，所述螺栓的个数至少为3个。
【文档编号】B21C47/24GK203610439SQ201320828725
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】山流光, 沈宗辉, 宋泰平 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司