蜗轮滚齿专用模块式工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，其包括固定在工作台上的基座、多个长度不同的拉杆、多个外径不同的定心套、多个外径不同的端面支撑体以及多个外径不同的压板；拉杆垂直设于基座的中部上方；定心套设于基座上方且其套在拉杆上；设于基座上方的端面支撑体套在定心套外部且端面支撑体比定心套短；压板套在拉杆上且位于定心套上方；拉杆上部螺接一压紧螺母且压紧螺母位于压板上方。本实用新型与【背景技术】相比，不仅结构简单，制造容易，而且能够适用于各种规格大小的蜗轮滚齿装夹，节约了大量工装夹具的制造时间和材料成本等，有效提高生产效率和经济效益，同时也增强蜗轮装夹稳固性，保证蜗轮加工精度。
【专利说明】蜗轮滚齿专用模块式工装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜗轮加工用辅助装置，尤其是一种蜗轮外圈滚齿专用模块式工装夹具。
【背景技术】
[0002]CN 202741862U，公开了一种蜗轮滚齿精车工装，其包括安装于床身基座及其中心竖直方向的轴，还包括位于工件下方的底板、位于工件上方的盖板和垫块，所述轴依次向上贯穿底板、盖板和垫块的中心孔，所述轴上端部设有螺纹；工装时，工件放置在垫片上，工件上方放置垫片和盖板，盖板上放置垫块并拧紧螺母，盖板和底板上分别均布设有多个螺丝固定。存在的问题是:1、只能适用于同一批直径规格相同的蜗轮滚齿加工，使用比较局限，对于不同批次规格的蜗轮加工需要另外专门加工装置，十分浪费时间和加工材料成本；2、该装置的结构过于复杂，加工工序比较繁琐，加工成本比较高；3、由于蜗轮滚齿加工时，滚刀作用在蜗轮外圈，使用该装置后，滚齿加工时很容易碰触到垫片等零件，滚刀使用寿命明显降低，造成蜗轮滚齿加工效率低，蜗轮表面滚齿加工质量差。
实用新型内容
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种结构简单、制造容易的蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，其能够不仅能够快速完成蜗轮的装夹固定，而且能够适用于各种规格大小的蜗轮加工。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、工装夹具由设于基座上的拉杆、定心套、端面支撑体、压板和压紧螺母构成，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，通过拉杆和套在拉杆外部的定心套将蜗轮轴心固定，限制蜗轮水平方向的四个自由度，同时在上部压板和下部端面支撑体的共同作用下，将蜗轮上下端面固定，限制蜗轮垂直方向的两个自由度，至此蜗轮的六个空间自由度全部被限制，蜗轮装夹后稳固性强，使得蜗轮在滚齿加工过程中保持高效的稳定性，有效保证蜗轮滚齿加工的精度，提高蜗轮加工质量。2、拉杆、定心套、端面支撑体和压板均设为规格不同的多个，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，通过将拉杆、定心套、端面支撑体和压板设为模块式的多个，根据待加工蜗轮具体径向尺寸和高度来选择相对应的规格大小来使用，不仅大大方便了工装夹具的更换组装使用，也能够适用各种规格大小的蜗轮装夹，节约了大量制造工装夹具的时间和材料成本等，有效提高了生产效率和经济效益。3、压板外径大于或等于端面支撑体的外径，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，采用外径大于或等于端面支撑体外径的压板，同时作用在蜗轮的上下端面上后，在相对的位置处固定蜗轮的垂直方向，提高蜗轮装夹的固定性，提高加工精度。4、定心套内壁中部的凸台环，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，在定心套内壁中部设置凸台环，不仅增强了蜗轮径向上的稳固性，同时也节省了定心套的制造材料成本。
[0005]技术方案:一种蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，其包括固定在工作台上的基座、多个长度不同的拉杆、多个外径不同的定心套、多个外径不同的端面支撑体以及多个外径不同的压板；拉杆垂直设于基座的中部上方；定心套设于基座上方且其套在拉杆上；设于基座上方的端面支撑体套在定心套外部且端面支撑体比定心套短；压板套在拉杆上且位于定心套上方；拉杆上部螺接一压紧螺母且压紧螺母位于压板上方。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是结构简单，制造十分容易方便；二是根据蜗轮尺寸选择组装成工装夹具，能够适用于各种规格大小的蜗轮滚齿装夹，对一些系列性的大蜗轮尤其适用，适用范围广，节约了大量工装夹具的制造时间和材料成本等，有效提高生产效率和经济效益；三是增强蜗轮装夹稳固性，保证蜗轮滚齿加工时的稳定性，保证蜗轮加工精度，提高蜗轮加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0008]附图1为本实用新型模块式工装夹具的结构示意图。
[0009]附图2为本实用新型模块式工装夹具另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]实施例1:参照附图1。一种蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，其包括固定在工作台上的基座7、多个长度不同的拉杆1、多个外径不同的定心套5、多个外径不同的端面支撑体6以及多个外径不同的压板3 ;所述拉杆I垂直设于基座7的中部上方；所述拉杆I与基座7之间可以是螺纹连接、卡固连接或者插接等多种可拆卸式连接；所述定心套5设于基座7上方且其套在拉杆I上；所述定心套5与基座7的连接可以是螺纹连接、卡固连接或者插接等多种可拆卸式连接；所述端面支撑体6设于基座7上方；所述端面支撑体6套在定心套5外部且端面支撑体6比定心套5短；所述端面支撑体6与基座7之间的连接可以是螺纹连接、卡固连接或者插接等多种可拆卸式连接；所述压板3套在拉杆I上且位于定心套5上方，且压板3的外径等于或大于端面支撑体6的外径；所述拉杆I上部螺接一压紧螺母2且压紧螺母2位于压板3上方。
[0012]由于拉杆1、定心套5、端面支撑体6和压板3均设为不同规格大小的模块式，安装蜗轮时，只需根据蜗轮的径向大小和高度来选择采用哪种规格来组装成工装夹具即可；安装时，首先将基座7固定在工作台上，然后在基座7中部装上拉杆1，并将定心套5套在拉杆外后固定在基座7上，再将端面支撑体6套在定心套5外并固定在基座7上，然后将蜗轮4套在定心套5上，蜗轮4内壁与定心套5外壁配合，蜗轮4底部端面由端面支撑体6支撑，最后在拉杆I上部套上压板3，压板3盖压在蜗轮4上端面上，并通过拉杆I上部的压紧螺母2锁紧固定，完成蜗轮4的装夹；安装后，蜗轮4由拉杆I和定心套5固定蜗轮4的中心，并在端面支撑体6和压板3的共同作用下，将蜗轮4的两个端面即蜗轮4的轴向固定，此时蜗轮4的六个自由度全部被限制，装夹后的蜗轮4在滚齿加工过程中，始终保持较高的稳定性和固定性，有效提高了蜗轮4的滚齿加工效率和加工质量。
[0013]当加工不同内径的蜗轮时，只需更换配套的定心套5即可；当加工不同高度的蜗轮时，只需更换相应的拉杆I即可；当加工不同外径的蜗轮时，只需更换相应的压板3和端面支撑体6即可，操作十分方便，能够适用于各种规格的蜗轮加工，尤其适用于一些系列性的大蜗轮滚齿加工，实用性较强。
[0014]实施例2:在实施例1的基础上，参照附图2。一种蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，所述定心套5内壁中部径向延伸有凸台环8，且凸台环8中部的安装孔9与拉杆I插接配合；所述凸台环8增强了蜗轮4滚齿加工时的稳定性，提高蜗轮加工精度。
[0015]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，包括固定在工作台上的基座(7)，其特征是:还包括多个长度不同的拉杆(I)、多个外径不同的定心套(5)、多个外径不同的端面支撑体(6)以及多个外径不同的压板(3);拉杆(I)垂直设于基座(7)的中部上方；定心套(5)设于基座(7)上方且其套在拉杆(I)上；设于基座(7)上方的端面支撑体(6)套在定心套(5)外部且端面支撑体(6)比定心套(5)短；压板(3)套在拉杆(I)上且位于定心套(5)上方；拉杆(I)上部螺接一压紧螺母(2)且压紧螺母(2)位于压板(3)上方。
2.根据权利要求1所述的蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，其特征是:压板(3)外径等于或大于端面支撑体(6)外径。
3.根据权利要求1所述的蜗轮滚齿专用模块式工装夹具，其特征是:定心套(5)内壁中部径向延伸有凸台环(8)，且凸台环⑶中部的安装孔(9)与拉杆⑴插接配合。
【文档编号】B23F23/06GK203751451SQ201320863775
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】叶兆兵, 应帮, 唐永友, 陈金山, 林秀薰 申请人:浙江台玖精密机械有限公司