具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，包括一机壳，所述机壳上安装一X轴导轨，所述机壳内设有四根滚珠丝杆，所述X轴导轨上安装一激光头，所述激光头的下端设有一电容感应环；一蜂窝工作平台位于所述激光头的正下方，所述蜂窝工作平台的四个角分别通过一滚珠螺母固定于四根滚珠丝杆上；四根滚珠丝杆的下端分别设有一同步轮，四个所述同步轮通过电机驱动，借助上述结构，可以使得所述蜂窝工作平台始终自动跟随着所述激光头，使所述激光雕刻切割机对材料的雕刻切割的深浅一致，从而保证雕刻切割的质量。
【专利说明】具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光雕刻切割机，尤其涉及一种具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机。
【背景技术】
[0002]并不是所有的进行雕刻切割的材料的都是平整的，如皮革、地毯、纱布等，表面都会有凹凸不平的地方，因此，一般的激光雕刻切割机进行雕刻切割时，很容易造成对材料的雕刻切割的深浅不均，从而影响到雕刻切割的质量。
[0003]目前具有自动对焦功能的激光雕刻机，大多是在雕刻切割开始前进行对焦，但是不能在工作的时候时刻进行对焦；而极少数可以时刻进行对焦，但是这种激光雕刻机是在激光切割头上安装自动跟随系统，如此设计比较复杂，且切割头的体积会加大，从而增大了X轴导轨的负重，进而影响加工速度。
[0004]因此有必要设计一种新型的具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，以克服上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，包括一机壳，所述机壳上安装一 X轴导轨，所述机壳内设有四根滚珠丝杆，所述X轴导轨上安装一激光头，所述激光头的下端设有一电容感应环；一蜂窝工作平台位于所述激光头的正下方，所述蜂窝工作平台的四个角分别通过一滚珠螺母固定于四根滚珠丝杆上；四根滚珠丝杆的下端分别设有一同步轮，四个所述同步轮通过电机驱动。
[0008]进一步地，所述电机的数量为两个，每一所述电机可驱动位于同一侧的两个所述同步轮。
[0009]进一步地，所述电机安装于电机座上，所述电机座焊接至所述机壳的底部。
[0010]进一步地,所述电机具有一主动轮,所述主动轮通过一同步带连接至所述同步轮。
[0011]进一步地，所述电容感应环套设于所述激光头的下端，并电性连接一 DSP模块。
[0012]更进一步地，所述电机电性连接至所述DSP模块。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]当所述电容感应环感应到所述激光头与所述蜂窝工作平台之间的距离发生变化时，所述电机就会驱动所述同步轮转动，从而使所述滚珠丝杆转动，进一步带动所述滚珠螺母进行上下方向的移动，最终使所述蜂窝工作平台进行上下方向上的移动，最终保持所述激光头与所述蜂窝工作平台之间的距离不变，因此在进行雕刻切割工作时，所述蜂窝工作平台始终自动跟随着所述激光头，使得所述激光雕刻切割机对材料的雕刻切割的深浅一致，从而保证雕刻切割的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1，本实用新型提供一种具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，包括一机壳1，所述机壳I上安装一 X轴导轨2，所述机壳I内设有四根滚珠丝杆6 (图示了两根)。所述X轴导轨2上安装一激光头3，因此所述激光头3可于所述X轴导轨2上自由移动。所述激光头3的下端设有一电容感应环4，在本较佳实施例中，所述电容感应环4套设于所述激光头3的下端，并电性连接一 DSP模块(未图示)，也即是所述DSP模块用来监控所述电容感应环4的电容的变化情况。
[0019]如图1，一蜂窝工作平台5位于所述激光头3的正下方，进行雕刻切割的材料置放于所述蜂窝工作平台5，所述蜂窝工作平台5呈平板状，其具有四个角，且该四个角分别通过一滚珠螺母7固定于四根滚珠丝杆6上，因此所述蜂窝工作平台5可通过所述滚珠螺母7在所述滚珠丝杆6上滚动从而实现在上下方向上的移动。
[0020]如图1，在四根滚珠丝杆6的下端分别设有一同步轮8，四个所述同步轮8通过电机10驱动，所述电机10还电性连接至所述DSP模块，因此所述电容感应环4和所述电机10由所述DSP模块共同控制。在本较佳实施例中，所述电机10的数量为两个，每一所述电机10可驱动位于同一侧的两个所述同步轮8，也即是说一个所述电机10可同时驱动两个所述同步轮8。在本较佳实施例中,所述电机10具有一主动轮12,所述电机10启动时,所述主动轮12可进行自转，所述主动轮12还通过一同步带9连接至所述同步轮8，因此所述主动轮12可通过所述同步带9带动所述同步轮8进行转动。所述电机10均安装于电机座11上，所述电机座11焊接至所述机壳I的底部，使得所述电机10较为稳固。
[0021]如图1，使用时，首先手动调节所述激光头3与所述蜂窝工作平台5之间的距离，使其正常工作，当遇到材料不平整时，所述激光头3与所述蜂窝工作平台5之间的距离会发生,此时电容感应环4的电容会随着距离的变化而发生改变，因此将此电容的变化传输到所述DSP模块，所述DSP模块分析后驱动所述电机10进行相应的操作，即会启动所述电机10，使所述电机10的所述主动轮12转动，从而驱动所述同步轮8转动，接着使所述滚珠丝杆6转动，进一步使所述滚珠螺母7进行转动，所述滚珠螺母7转动时会带动所述蜂窝工作平台5进行上下方向上的移动，位置适当时，就会自动停止所述电机10的运转。也即是通过所述DSP模块可以使得所述蜂窝工作平台5移动到适当的位置，使得所述激光头3与所述蜂窝工作平台5之间的距离始终保持不变。因此，在进行雕刻切割工作时，所述蜂窝工作平台5始终自动跟随着所述激光头3，使得所述激光雕刻切割机对材料的雕刻切割的深浅一致，从而保证雕刻切割的质量。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，其特征在于，包括一机壳，所述机壳上安装一 X轴导轨，所述机壳内设有四根滚珠丝杆，所述X轴导轨上安装一激光头，所述激光头的下端设有一电容感应环； 一蜂窝工作平台位于所述激光头的正下方，所述蜂窝工作平台的四个角分别通过一滚珠螺母固定于四根滚珠丝杆上； 四根滚珠丝杆的下端分别设有一同步轮，四个所述同步轮通过电机驱动。
2.如权利要求1所述的具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，其特征在于:所述电机的数量为两个，每一所述电机可驱动位于同一侧的两个所述同步轮。
3.如权利要求1所述的具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，其特征在于:所述电机安装于电机座上，所述电机座焊接至所述机壳的底部。
4.如权利要求1所述的具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，其特征在于:所述电机具有一主动轮，所述主动轮通过一同步带连接至所述同步轮。
5.如权利要求1所述的具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，其特征在于:所述电容感应环套设于所述激光头的下端，并电性连接一 DSP模块。
6.如权利要求5所述的具有自动跟随雕刻切割平台的激光雕刻切割机，其特征在于:所述电机电性连接至所述DSP模块。
【文档编号】B23K26/08GK203636209SQ201320863759
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】余红平 申请人:武汉嘉信激光有限公司