三圆弧自定位成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三圆弧自定位成型装置，包括可彼此配合的上支撑架和下支撑架；上支撑架水平间隔设置有第一定位轮和第二定位轮；下支撑架水平间隔设置有第三定位轮和第四定位轮；第一定位轮和第二定位轮的垂直平分线与第三定位轮和第四定位轮的垂直平分线重合；第一定位轮和第二定位轮与第三定位轮和第四定位轮在竖直方向间隔设置；下支撑架的下部设置有举升油缸；举升油缸的活塞杆通过第一销轴固定有连接板；连接板的上部通过第二销轴设置有滑动轮；上支撑架和下支撑架上设置有与第一销轴对应的导向槽；导向槽的中心线与第三定位轮和第四定位轮的垂直平分线重合。本实用新型操作简便可靠，零件成型两侧圆弧均匀对称。
【专利说明】三圆弧自定位成型装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种圆钢的成型装置。
【背景技术】
[0002]三圆弧圆钢材料零件的加工方法，对于没有配置专用成型设备的企业而言，通常采取手工红弯的方法，因此产品一致性无法保证，生产效率低且成本高，而外协制作亦会大幅提升该零件制造成本。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单的三圆弧圆钢零件的成型装置。实用新型内容
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单的三圆弧圆钢零件的成型装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种三圆弧自定位成型装置，包括可彼此配合的上支撑架和下支撑架；所述上支撑架水平间隔设置有第一定位轮和第二定位轮；所述下支撑架水平间隔设置有第三定位轮和第四定位轮；
[0006]所述第一定位轮和第二定位轮的垂直平分线与第三定位轮和第四定位轮的垂直平分线重合；所述第一定位轮和第二定位轮与第三定位轮和第四定位轮在竖直方向间隔设置；
[0007]所述下支撑架的下部设置有举升油缸；所述举升油缸的活塞杆通过第一销轴固定有连接板；所述连接板的上部通过第二销轴设置有滑动轮；所述上支撑架和下支撑架上设置有与所述第一销轴对应的导向槽；所述第一销轴可滑动的配合于所述导向槽内；所述导向槽与所述第二销轴直接具有间隙。
[0008]所述导向槽的中心线与第三定位轮和第四定位轮的垂直平分线重合。
[0009]较佳的，所述下支撑架的左侧和/或右侧设置有定位轴套。
[0010]较佳的，所述下支撑架包括横梁；所述横梁上对称设置有两根纵梁；两根所述纵梁的上部设置有与所述上支撑架对应的成型架；所述第三定位轮和第四定位轮设置于所述成型架上；所述举升油缸位于两根所述纵梁之间的中点。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、在放置零件毛坯时自定位X、Y、Z三个自由度，操作简便可靠；
[0013]2、滑动轮在XY平面内拥有水平和垂直方向两个自由度，在成型过程中滑动轮自动沿上侧两个定位轮的垂直平分线移动，使零件成型两侧圆弧均匀对称。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图2是图1的左视结构示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1和图2所示，一种三圆弧自定位成型装置，包括可彼此配合的上支撑架10和下支撑架11，上支撑架10水平间隔设置有第一定位轮Ia和第二定位轮lb，下支撑架11水平间隔设置有第三定位轮Ic和第四定位轮Id。
[0018]第一定位轮Ia和第二定位轮Ib的垂直平分线与第三定位轮Ic和第四定位轮Id的垂直平分线重合，第一定位轮Ia和第二定位轮Ib与第三定位轮Ic和第四定位轮Id在竖直方向间隔设置。
[0019]下支撑架11包括横梁11a，横梁Ila上对称设置有两根纵梁11b，两根纵梁Ilb的上部设置有与上支撑架10对应的成型架11c，第三定位轮Ic和第四定位轮Id设置于成型架Ilc上。
[0020]横梁Ila在两根纵梁Ilb之间的中点处设置有举升油缸5，举升油缸5的活塞杆5a通过第一销轴9固定有连接板4，连接板4的上部通过第二销轴7设置有滑动轮3，上支撑架10和成型架Ilc上设置有与第一销轴9对应的导向槽8，第一销轴9可滑动的配合于导向槽8内。
[0021]第二销轴7与导向槽8存在间隙，使得滑动轮3工作时在XY平面内拥有水平和垂直方向两个自由度，从而使得滑动轮3在成型过程中，在零件反作用力作用下自动沿上侧两个定位轮I的垂直平分线移动。
[0022]导向槽8的中心线与第三定位轮Ic和第四定位轮Id的垂直平分线重合。
[0023]成型架Ilc的左右两侧设置有定位轴套6。
[0024]初始状态下，举升油缸5的活塞杆5a处于收缩状态，滑动轮3位于导向槽8的下部。工作时，掀起上支撑架10，将零件毛坯2放置于下支撑架上的第三定位轮Ic和第四定位轮Id上，零件毛坯右侧贴靠右侧的定位轴套6来定位材料水平方向，然后合上上支撑架10。操作举升油缸5，待滑动轮3运动到导向槽8的顶端，停止压力输出。掀起上支撑架10，取出零件，操作举升油缸5使滑动轮3回归原位。在零件2成型过程中，滑动轮3在零件反作用力作用下自动沿第一定位轮Ia和第二定位轮Ib的垂直平分线移动，使零件成型两侧圆弧均匀对称，滑动轮3运动到导向槽8顶端即零件成型到位。
[0025]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种三圆弧自定位成型装置，其特征是:包括可彼此配合的上支撑架(10)和下支撑架(11);所述上支撑架(10)水平间隔设置有第一定位轮(Ia)和第二定位轮(Ib);所述下支撑架(11)水平间隔设置有第三定位轮(Ic )和第四定位轮(Id); 所述第一定位轮(Ia)和第二定位轮(Ib)的垂直平分线与第三定位轮(Ic)和第四定位轮(Id)的垂直平分线重合；所述第一定位轮(Ia)和第二定位轮(Ib)与第三定位轮(Ic)和第四定位轮(Id)在竖直方向间隔设置； 所述下支撑架(11)的下部设置有举升油缸(5);所述举升油缸(5)的活塞杆通过第一销轴(9)固定有连接板(4);所述连接板(4)的上部通过第二销轴(7)设置有滑动轮(3);所述上支撑架(10)和下支撑架(11)上设置有与所述第一销轴(9)对应的导向槽(8);所述第一销轴(9)可滑动的配合于所述导向槽(8)内；所述导向槽(8)与所述第二销轴(7)直接具有间隙； 所述导向槽(8)的中心线与第三定位轮(Ic)和第四定位轮(Id)的垂直平分线重合。
2.如权利要求1所述的三圆弧自定位成型装置，其特征是:所述下支撑架(11)的左侧和/或右侧设置有定位轴套(6)。
3.如权利要求1或2所述的三圆弧自定位成型装置，其特征是:所述下支撑架(11)包括横梁(Ila);所述横梁(Ila)上对称设置有两根纵梁(lib);两根所述纵梁(Ilb)的上部设置有与所述上支撑架(10)对应的成型架(lie);所述第三定位轮(Ic)和第四定位轮(Id)设置于所述成型架(Ilc)上；所述举升油缸(5)位于两根所述纵梁(Ilb)之间的中点。
【文档编号】B21D7/00GK203621163SQ201320874260
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】王庆国, 段理清, 李兴权 申请人:重庆迪马工业有限责任公司