卧式钻镗组合机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式钻镗组合机床，包括床身、设置在床身纵向两侧的进给机构、钻削动力机构、镗削动力机构和工件定位夹紧机构。进给机构包括进给座和进给油缸，进给油缸活塞杆头部与进给座一端下侧的连接架相连。钻削动力机构包括第一电机和第一齿轮箱，第一齿轮箱固定在一侧进给座上侧，数根钻头分别通过钻套与钻削轴一端固定连接。镗削动力机构包括第二电机和第二齿轮箱，第二齿轮箱固定在另一侧进给座上侧，数根镗刀杆分别通过镗刀杆套与镗削轴固定连接。本实用新型提高了加工效率和加工精度，有效保证工件上多组孔的位置公差要求，降低了产品废品率，节约了成本。
【专利说明】卧式钻镗组合机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用机床，尤其是一种在同一机床上可对工件先钻出一组孔，然后对这一组孔完成镗孔的卧式组合机床，属于金属切削加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]支架上有数组需要加工的孔，现有的加工工序为:先在摇臂钻床上对支架上的数组孔逐一钻孔并分别预留加工余量，然后再在镗床上对支架上数组孔逐一镗孔，此种方法支架需反复装夹和定位，费时费力，加工效率低，重复定位误差大，加工精度低，加工成本高，不能满足各组孔之间的位置度公差要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式钻镗组合机床，一次装夹定位就可完成工件上数组孔的钻孔和镗孔两道工序，提高加工精度和加工效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种卧式钻镗组合机床，包括床身、分别设置在床身两端的进给机构、床身一端进给机构上侧的钻削动力机构、床身另一端进给机构上侧的镗削动力机构和设置在床身中部的工件定位夹紧机构；钻削动力机构和镗削动力机构端面相对，所述进给机构包括进给座和进给油缸，进给座设置在进给油缸上侧，进给座两侧分别通过直线导轨支承在直线导轨底座上，进给油缸固定在进给座下侧的床身上，进给油缸活塞杆头部与进给座内端下侧的连接架相连；所述钻削动力机构包括第一电机和第一齿轮箱，第一电机固定在第一齿轮箱外侧，第一齿轮箱固定在位于床身一端的进给座上侧，面对镗削动力机构的第一齿轮箱一侦U伸出数根钻削轴，数根钻头分别通过钻套与钻削轴一端固定连接；所述镗削动力机构包括第二电机和第二齿轮箱，第二电机固定在第二齿轮箱外侧，第二齿轮箱固定在位于床身另一端的进给座上侧；面对钻削动力机构的第二齿轮箱内侧伸出数根镗削轴，数根镗刀杆分别通过镗刀杆套与镗削轴固定连接。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的卧式钻镗组合机床，其中所述工件定位夹紧机构包括垫板、数块垫块、数个支撑销、数块压板和数根锁紧螺杆，垫板固定在床身上，数块垫块分别横向间隔固定在垫板上侧，工件支撑在数块垫块上，数个支撑销分别垂直固定在垫板横向外侧，数根锁紧螺杆分别位于数个支撑销内侧，锁紧螺杆下端与垫板固连；数块压板分别穿过数根锁紧螺杆上端，压板一端分别支撑在支撑销上，压板另一端分别压在工件两侧，锁紧螺杆上下端分别通过螺母锁紧。
[0008]本实用新型的钻削动力机构和镗削动力机构分别设置在床身两端进给机构之上，工工件定位夹紧机构件定位夹紧在床身中部，加工工件上数组孔时，先通过床身一端的钻削动力机构一次进给同时钻削工件上数组孔，钻孔完毕后，无需取下工件，再通过床身另一端的镗削动力机构一次进给同时镗削工件上数组孔，这样一次装夹定位就可自动完成工件上多组孔的同步钻孔和同步镗孔两道工序，提高了加工效率和加工精度，有效保证工件上多组孔的位置公差要求，降低了产品废品率，节约了成本。
[0009]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是图1的A-A剖视图；
[0013]图4是图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1?图4所示的实施例加工支架6上的三组孔，本实施例包括床身1、分别设置在床身I左右两端的进给机构2、床身I左端进给机构2上侧的钻削动力机构3、床身右端进给机构2上侧的镗削动力机构4和设置在床身中部的工件定位夹紧机构5，钻削动力机构3和镗削动力机构4端面相对。进给机构2包括进给座21和进给油缸22，进给座21设置在进给油缸22上侧，其前端下侧设有连接架211，进给座21两侧分别通过直线导轨23支承在直线导轨底座24上，进给油缸22通过其下侧的两块支撑横板221固定在床身I上，进给油缸22活塞杆头部与进给座21的连接架211相连。
[0016]钻削动力机构3包括第一电机31和第一齿轮箱32,第一电机法兰盘固定在第一齿轮箱32外侧，第一齿轮箱32固定在床身左端的进给座21上侧，面对镗削动力机构4的第一齿轮箱32 —侧伸出3根钻削轴，3根钻头34分别通过钻套33与钻削轴一端固连。3根钻头34头部分别与支架6上三组待加工孔61位置对应。
[0017]镗削动力机构4包括第二电机41和第二齿轮箱42，第二电机41法兰盘固定在第二齿轮箱42外侧，第二齿轮箱42固定在位于床身I右端的进给座21上侧；面对钻削动力机构3的第二齿轮箱42 —侧伸出3根镗削轴，3根镗刀杆44分别通过镗刀杆套43与镗削轴固定连接。3个刀杆44头部的镗刀45分别与支架6上三组待加工孔61位置对应。
[0018]工件定位夹紧机构5包括垫板51、3块垫块52、2个支撑销53、2块压板54和2根锁紧螺杆55，垫板51通过紧固螺钉固定在床身I上，3块垫块52分别通过紧固螺钉沿床身I横向间隔固定在垫板51上侧，需要加工的支架6支撑在3块垫块52上，2个支撑销53分别支撑在垫板51外侧，2根锁紧螺杆55沿床身I的纵向错开分别设置在2个支撑销53内侦牝其下端分别与垫板51螺纹连接，2块压板54为叉形，2块压板54分别穿过锁紧螺杆55上端，压板54外端分别支撑在支撑销53上，其内端分别压在支架6横向两侧，2根锁紧螺杆55上下端分别通过螺母56锁紧。
[0019]本实用新型工作过程如下:
[0020]先将支架6支撑在3块垫块52上，再将2块压板54分别穿过2根锁紧螺杆55上端，使其外端分别支撑在支撑销53上，其内端分别压在支架6横向两侧，然后旋紧螺母56，将锁紧螺杆55上下端锁紧，这样就将支架6可靠夹紧和定位。如图2所示，启动第一电机31，第一电机31通过第一齿轮箱32内的传动机构带动3根钻头34同步旋转，再启动床身I左侧的进给油缸22，进给油缸22活塞杆按预先设定的进给速度向右推动进给座21，3个钻头34同时钻出支架6的三组光孔61。钻孔完毕后，行程开关发讯，进给油缸22活塞杆拉动进给座21向左退回，完成支架6上三组光孔的同步钻削加工。
[0021]接着启动第二电机41，第二电机41通过第二齿轮箱42内的传动机构带动3个刀杆44同步旋转，再启动床身I右侧的进给油缸22，进给油缸22活塞杆向左推动进给座21，3个刀杆44头部的镗刀45左移同时镗削支架6上的三组光孔61。镗孔完毕后，行程开关发讯，进给油缸22活塞杆拉动进给座21向右退回，完成支架6上三组光孔61的同步镗削加工。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种卧式钻镗组合机床，其特征在于:包括床身、分别设置在床身两端的进给机构、床身一端进给机构上侧的钻削动力机构、床身另一端进给机构上侧的镗削动力机构和设置在床身中部的工件定位夹紧机构；钻削动力机构和镗削动力机构端面相对，所述进给机构包括进给座和进给油缸，进给座设置在进给油缸上侧，进给座两侧分别通过直线导轨支承在直线导轨底座上，进给油缸固定在进给座下侧的床身上，进给油缸活塞杆头部与进给座内端下侧的连接架相连；所述钻削动力机构包括第一电机和第一齿轮箱，第一电机固定在第一齿轮箱外侧，第一齿轮箱固定在位于床身一端的进给座上侧，面对镗削动力机构的第一齿轮箱一侧伸出数根钻削轴，数根钻头分别通过钻套与钻削轴一端固定连接；所述镗削动力机构包括第二电机和第二齿轮箱，第二电机固定在第二齿轮箱外侧，第二齿轮箱固定在位于床身另一端的进给座上侧；面对钻削动力机构的第二齿轮箱一侧伸出数根镗削轴，数根镗刀杆分别通过镗刀杆套与镗削轴固定连接。
2.如权利要求1所述的卧式钻镗组合机床，其特征在于:所述工件定位夹紧机构包括垫板、数块垫块、数个支撑销、数块压板和数根锁紧螺杆，垫板固定在床身上，数块垫块分别横向间隔固定在垫板上侧，工件支撑在数块垫块上，数个支撑销分别垂直固定在垫板横向外侧，数根锁紧螺杆分别位于数个支撑销内侧，锁紧螺杆下端与垫板固连；数块压板分别穿过数根锁紧螺杆上端，压板一端分别支撑在支撑销上，压板另一端分别压在工件两侧，锁紧螺杆上下端分别通过螺母锁紧。
【文档编号】B23B47/00GK203711898SQ201320876029
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】谭文俊, 张水祥, 聂玫 申请人:江苏真绩机械制造有限公司