一种成型攻刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种成型攻刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄为圆柱形结构，刀柄一侧设置有装夹槽，另一侧设置固定挡块，且刀头连接于该刀柄另一侧，所述装夹槽和固定挡块之间设有锁紧螺母，所述刀头包括倒角切削刃、第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和圆弧过渡面。该成型攻刀结构合理，使用方便，可对圆弧面凸台一次加工成型，并且加工倒角面，不需要更换刀具，做出的产品光洁度好，效率快，一致性好。
【专利说明】一种成型攻刀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及五金刀具【技术领域】，特别涉及一种成型攻刀。
【背景技术】
[0002]在机械加工中经常会碰到对高档五金件进行圆弧面凸台加工，目前对圆弧面凸台的加工可以先用立铣刀将整体形状大致铣出来，再用球头铣刀精加工曲面，因为中心线两边的圆弧面上刀具参与切削的位置不一样，这样就导致对称中心线两边的圆弧不一致。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便，可对圆弧面凸台一次加工成型的一种成型攻刀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种成型攻刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄为圆柱形结构，刀柄一侧设置有装夹槽，另一侧设置固定挡块，且刀头连接于该刀柄另一侧，所述装夹槽和固定挡块之间设有锁紧螺母，所述刀头包括倒角切削刃、第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和圆弧过渡面。
[0005]进一步地，所述倒角切削刃和第一切削刃之间为20°夹角设置。
[0006]进一步地，所述第一切削刃和第二切削刃之间为90°夹角设置。
[0007]进一步地，所述第二切削刃和第三切削刃之间为135°夹角设置。
[0008]进一步地，所述刀头为中心对称结构。
[0009]本实用新型有益效果为:该成型攻刀结构合理，使用方便，可对圆弧面凸台一次加工成型，并且加工倒角面，不需要更换刀具，做出的产品光洁度好，效率快，一致性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的成型攻刀的主视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的成型攻刀的刀头的局部放大示意图。
[0012]图中:1-刀柄，2-装夹槽，3-锁紧螺母，4-固定挡块，5-刀头，6-圆弧过渡面，7_倒角切削刃，8-第一切削刃，9-第二切削刃，10-第三切削刃。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种成型攻刀包括刀柄I和刀头5，所述刀柄I为圆柱形结构，刀柄I 一侧设置有装夹槽2，另一侧设置固定挡块4，且刀头5连接于该刀柄I另一侧，所述装夹槽2和固定挡块4之间设有锁紧螺母3。在机加工过程中，刀柄I装夹在卡盘之中，为避免加工件时出现刀具松动，以锁紧螺母旋合之卡盘进行二次固定。
[0015]所述刀头5包括倒角切削刃7、第一切削刃8、第二切削刃9、第三切削刃10和圆弧过渡面6，圆弧过渡面6有效的增加了刀具的强度。所述倒角切削刃7和第一切削刃8之间为20°夹角设置，所述第一切削刃10和第二切削刃9之间为90°夹角设置，所述第二切削刃9和第三切削刃10之间为135°夹角设置。在对圆弧面凸台加工过程中，能够一次加工成型，做出的产品一致性好，光洁度高，对凸台根部进行倒角处理。
[0016]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种成型攻刀，包括刀柄(I)和刀头(5)，其特征在于:所述刀柄(I)为圆柱形结构，刀柄(I) 一侧设置有装夹槽(2)，另一侧设置固定挡块(4)，且刀头(5)连接于该刀柄(I)另一侧，所述装夹槽(2)和固定挡块(4)之间设有锁紧螺母(3)，所述刀头(5)包括倒角切削刃(7)、第一切削刃(8)、第二切削刃(9)、第三切削刃(10)和圆弧过渡面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种成型攻刀，其特征在于:所述倒角切削刃(7)和第一切削刃(8)之间为20°夹角设置。
3.根据权利要求1所述的一种成型攻刀，其特征在于:所述第一切削刃(10)和第二切削刃(9)之间为90°夹角设置。
4.根据权利要求1所述的一种成型攻刀，其特征在于:所述第二切削刃(9)和第三切削刃(10)之间为135°夹角设置。
5.根据权利要求1所述的一种成型攻刀，其特征在于:所述刀头(5)为中心对称结构。
【文档编号】B23C5/02GK203649499SQ201320876169
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司