气弹簧缩管翻边的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气弹簧加工设备，尤其是一种气弹簧缩管翻边机。一种气弹簧缩管翻边机，包括上料机构、切换机构、缩管机构、翻边机构、整形机构和脱工件机构，所述上料机构具有链板上料装置，上料机构和切换机构之间设有滑道，所述链板上料装置连接到滑道，所述缩管机构、翻边机构和整形机构均设有支撑夹具、模具、顶紧装置和油缸，所述脱工件机构包括位于缩管机构、翻边机构和整形机构上方的脱工件气缸及工件提取升降气缸。本实用新型将缩管和翻边设置在一个设备上，省时省工，采用本实用新型进行气弹簧缩管和翻边的加工，安全可靠，值得推广。
【专利说明】气弹簧缩管翻边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气弹簧加工设备，尤其是一种气弹簧缩管翻边机。
【背景技术】
[0002]气弹簧一般由缸筒、活塞(杆)、密封件和外部连接件组成。缸筒的一端要安装密封件，就需要对缸筒口进行缩管。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缸筒缩管后直接安装密封件密封效果不理想，所以还要对已经缩管的缸筒进行翻边。现有的缩管机在操作时需要操作者手持缸筒，容易造成操作者手部的受伤；现有的缩管机和翻边机是独立的两个设备，缩管和翻边工序也是分开进行的，这样既浪费人力又浪费时间。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种安全快捷、省时省工的气弹簧缩管翻边机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气弹簧缩管翻边机，包括上料机构、切换机构、缩管机构、翻边机构、整形机构和脱工件机构，所述上料机构具有链板上料装置，上料机构和切换机构之间设有滑道，所述链板上料装置连接到滑道，所述缩管机构、翻边机构和整形机构均设有支撑夹具、模具、顶紧装置和油缸，所述脱工件机构包括位于缩管机构、翻边机构和整形机构上方的脱工件气缸及工件提取升降气缸。
[0005]进一步地，在上述方案中，所述顶紧装置的一端设有螺杆调整装置。
[0006]进一步地，在上述方案中，所述切换机构设置有切换气缸。
[0007]进一步地，在上述方案中，所述链板上料装置设置在料仓出口处。
[0008]进一步地，在上述方案中，所述脱工件机构的末端设置于成品仓的上部。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将缩管和翻边设置在一个设备上，省时省工，采用本实用新型进行气弹簧缩管和翻边的加工，安全可靠，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1正面的结构示意图。
[0013]图中:1.上料机构，2.切换机构，3.缩管机构，4.翻边机构，5.整形机构，6.脱工件机构，7.滑道，8.支撑夹具，9.模具，10.顶紧装置，11.链板上料装置，12.油缸，13.料仓，14.成品仓，21.切换气缸，61.脱工件气缸，62.工件提取升降气缸，101.螺杆调整装置。
【具体实施方式】[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1?2所示，一种气弹簧缩管翻边机，包括上料机构1、切换机构2、缩管机构
3、翻边机构4、整形机构5和脱工件机构6，上料机构I具有链板上料装置11，上料机构I和切换机构2之间设有滑道7，链板上料装置11连接到滑道7，缩管机构3、翻边机构4和整形机构5均设有支撑夹具8、模具9、顶紧装置10和油缸12，脱工件机构6包括位于缩管机构
3、翻边机构4和整形机构5上方的脱工件气缸61及工件提取升降气缸62。
[0016]在本实施例中，顶紧装置10的一端设有螺杆调整装置101。
[0017]在本实施例中，切换机构2设置有切换气缸21。
[0018]在本实施例中，链板上料装置11设置在料仓13出口处。
[0019]在本实施例中，脱工件机构6的末端设置于成品仓14的上部。
[0020]具体工作原理:料仓13内的工件到料仓13出口处经链板上料装置11传输到滑道7上，切换机构2通过切换油缸21将工件切换到缩管机构3上进行缩管加工，再由脱工件机构6的脱工件气缸61及工件提取升降气缸62作用将工件放置到翻边机构4上进行翻边加工，继续由脱工件气缸61及工件提取升降气缸62作用将工件放置到整形机构5上进行整形，最后由脱工件气缸61及工件提取升降气缸62作用将工件放入成品仓14。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种气弹簧缩管翻边机，其特征在于:包括上料机构(I)、切换机构(2)、缩管机构(3)、翻边机构(4)、整形机构(5)和脱工件机构(6)，所述上料机构(I)具有链板上料装置(11)，上料机构(I)和切换机构(2 )之间设有滑道(7 )，所述链板上料装置(11)连接到滑道(7)，所述缩管机构(3)、翻边机构(4)和整形机构(5)均设有支撑夹具(8)、模具(9)、顶紧装置(10)和油缸(12)，所述脱工件机构(6)包括位于缩管机构(3)、翻边机构(4)和整形机构(5)上方的脱工件气缸(61)及工件提取升降气缸(62)。
2.根据权利要求1所述的气弹簧缩管翻边机，其特征在于:所述顶紧装置(10)的一端设有螺杆调整装置(101)。
3.根据权利要求1所述的气弹簧缩管翻边机，其特征在于:所述切换机构(2)设置有切换气缸(21)。
4.根据权利要求1所述的气弹簧缩管翻边机，其特征在于:所述链板上料装置(11)设置在料仓(13)出口处。
5.根据权利要求1所述的气弹簧缩管翻边机，其特征在于:所述脱工件机构(6)的末端设置于成品仓(14)的上部。
【文档编号】B21D41/04GK203649131SQ201320889266
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】丁治筛 申请人:常州市南泰气弹簧有限公司