卡扣折弯装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种卡扣折弯装置，用于对保温板进行钣金卡扣折弯装配，包括机架、主动力源、上压紧模、下定位板和控制电路；机架包括工作台板；主动力源固定安装在机架上；下定位板与工作台板可拆卸连接；控制电路和主动力源电连接；上压紧模包括上模板、中模板、动爪和连杆机构；主动力源与上模板传动连接，并驱动上压紧模向下定位板运动；上模板通过连杆机构与动爪连接；中模板上设置导向槽；动爪设置在导向槽内，上模板通过连杆机构驱动动爪在导向槽内做与上压紧模运动方向像垂直的直线往复运动。其结构简单，设计合理，通用性强，利用率高，能够保证产品的质量和一致性，并且降低了员工的劳动强度，节约人力，提高了工作效率。
【专利说明】卡扣折弯装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电【技术领域】，特别涉及一种卡扣折弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，电饭煲的保温板零件结构为钣金卡扣式装配结构，即保温板与注塑件通过多个钣金卡扣折弯装配成型，现有技术中电饭煲保温板卡扣压平的方式为手压式，员工左手把保温板和保温支架压紧，右手再把立起的卡扣手推压平，这个动作需要重复多次，保温板、保温支架和密封圈才能成为一体。这种手压方式浪费了人力，耗时长，效率低，无法保证产品的质量和一致性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单，设计合理，能够实现保温板的自动压紧和多个卡扣的自动压平，从而保证产品的质量和一致性，并且降低了员工的劳动强度，节约人力，提高了工作效率的卡扣折弯装置。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种卡扣折弯装置，用于对保温板进行钣金卡扣折弯装配，包括机架、主动力源、上压紧模、下定位板和控制电路；
[0006]所述机架包括工作台板；
[0007]所述主动力源固定安装在所述机架上；
[0008]所述下定位板与所述工作台板可拆卸连接，用于固定保温板；
[0009]所述控制电路和所述主动力源电连接，用于控制所述主动力源工作；
[0010]所述上压紧模包括上模板、中模板、动爪和连杆机构；
[0011]所述上模板和所述中模板可活动连接；
[0012]所述主动力源与所述上模板传动连接，并驱动所述上压紧模向所述下定位板运动；
[0013]所述上模板通过所述连杆机构与所述动爪连接；
[0014]所述中模板上设置导向槽；
[0015]所述动爪设置在所述导向槽内，所述上模板通过所述连杆机构驱动所述动爪在所述导向槽内做与所述上压紧模运动方向垂直的直线往复运动；
[0016]所述下定位板包括限位块，所述限位块调整所述上模板和所述中模板之间的相对距离，从而控制所述动爪在所述导向槽内做直线往复运动的位移。
[0017]在其中一个实施例中，所述上压紧模还包括导柱和定位套；
[0018]所述定位套与所述上模板固定连接；
[0019]所述导柱一端与所述中模板固定连接，另一端为自由状态，并且穿插在所述定位套内，用于在所述定位套内作直线往复运动。
[0020]在其中一个实施例中，所述上模板和所述中模板之间设置复位弹簧，用于复位所述上模板和所述中模板之间的距离，从而使所述动爪复位。
[0021 ]在其中一个实施例中，所述复位弹簧内设置心轴。
[0022]在其中一个实施例中，所述中模板还设置压块；
[0023]所述压块设置在所述导向槽上，并与所述中模板可拆卸连接，用于将所述动爪控制在所述导向槽内。
[0024]在其中一个实施例中，所述动爪与所述压块和所述导向槽之间均设置滚珠。
[0025]在其中一个实施例中，所述控制电路包括双启动开关和急停开关；
[0026]所述双启动开关和所述急停开关设置在工作台板上，用于控制所述主动力源工作。
[0027]在其中一个实施例中，所述主动力源包括气缸、气缸安装板和安装板；
[0028]所述气缸通过所述气缸安装板固定安装在所述机架上；
[0029]所述气缸和所述安装板传动连接；
[0030]所述安装板与所述上模板可拆卸连接；
[0031 ]所述气缸通过所述安装板驱动所述上压紧模运动。
[0032]在其中一个实施例中,所述主动力源还包括浮动接头；
[0033]所述气缸通过所述浮动接头与所述安装板传动连接。
[0034]在其中一个实施例中，所述主动力源还包括导向装置；
[0035]所述导向装置包括导向轴、导向轴固定套、导向轴定位板和导套；
[0036]所述导套固定安装在所述气缸安装板上；
[0037]所述导向轴穿过所述导套，并在所述导套内做直线往复运动；
[0038]所述导向轴定位板与所述气缸固定连接，并设置定位孔；
[0039]所述导向轴的一端通过所述导向轴固定套与所述安装板固定连接，另一端插在所述定位孔内并处于自由运动状态。
[0040]在其中一个实施例中，所述导套为直线轴承。
[0041]在其中一个实施例中，所述工作台板上设置活动定位块；
[0042]所述下定位板通过所述活动定位块固定安装在所述工作台板上。
[0043]在其中一个实施例中，所述机架还包括防护网。
[0044]在其中一个实施例中，所述机架上设置脚轮。
[0045]本发明的有益效果是:
[0046]采用上述结构后，使得本发明具有如下优点:结构简单，设计合理，通用性强，利用率高，能够保证产品的质量和一致性，并且降低了员工的劳动强度，节约人力，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]图1为本发明的卡扣折弯装置一实施例示意图；
[0048]图2为图1的俯视图；
[0049]图3为图1中上压紧模示意图；
[0050]图4为图1中连杆机构工作原理示意图；
[0051]图5为图1中主动力源示意图；[0052]图6为图1中机架示意图；
[0053]图中:1机架；11工作平台；111活动定位块；12防护网；13脚轮；2主动力源；21气缸；22气缸安装板；23安装板；24浮动接头；25导向装置；251导向轴；252导向轴固定套；253导向轴定位板；254导套；255定位孔；3上压紧模；31上模板；32中模板；321导向槽；322压块；323滚珠；33动爪；34连杆机构；35复位弹簧；36心轴；37导柱；38定位套；4下定位板；41限位块；5急停开关；6双启动开关。
【具体实施方式】
[0054]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的卡扣折弯装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055]如图1、2、3所示，一种卡扣折弯装置，用于对保温板进行钣金卡扣折弯装配，包括机架1、主动力源2、上压紧模3、下定位板4和控制电路；
[0056]机架I包括工作台板11 ；
[0057]主动力源2固定安装在机架I上；
[0058]下定位板4与工作台板11可拆卸连接，用于固定保温板；
[0059]控制电路和主动力源2电连接，用于控制主动力源2工作；
[0060]上压紧模3包括上模板31、中模板32、动爪33和连杆机构34 ；
[0061]上模板31和中模板32可活动连接；
[0062]主动力源2与上模板31传动连接，并驱动上压紧模3向下定位板4运动；
[0063]上模板31通过连杆机构34与动爪33连接；
[0064]中模板32上设置导向槽321 ；
[0065]动爪33设置在导向槽321内，上模板31通过连杆机构34驱动动爪33在导向槽321内做与上压紧模3运动方向垂直的直线往复运动；
[0066]下定位板4包括限位块41，限位块41调整上模板31和中模板32之间的相对距离，从而控制动爪33在导向槽321内做直线往复运动的位移。
[0067]其中，如图4所示(其中箭头指示方向分别为上模板31和动爪33的运动方向)，上模板31通过连杆机构34驱动动爪33在导向槽321内做与上压紧模3运动方向像垂直的直线往复运动是一种公知技术，在各类机械传动原理教材中均有记载。
[0068]工作过程为:在下定位板4上装上保温板和保温支架，主动力源2驱动上压紧模3向下定位板4运动，中模板32碰到限位块41后停止运动，同时保温板和保温支架被压紧，这时主动力源2继续驱动上模板31向下定位板4运动，上模板31和中模板32之间的距离逐渐缩小，此时上模板31通过连杆机构34驱动动爪33在导向槽321内做与上压紧模3运动方向像垂直的直线运动，即动爪33沿垂直与中模板32压紧保温板和保温支架的方向对保温板和支架进行压紧。当工作完成后，主动力源2继续驱动上模板31向与下定位板4相反的方向运动，这时上模板31和中模板32之间的距离逐渐变大，此时动爪33将保温板和保温支架松开，主动力源2继续驱动上压紧模3与下定位板4相反的方向运动，使中模板32尚开限位块41。
[0069]这样，可以实现从多个不同的方向对保温板进行自动压紧和多个卡扣的自动压平，并且压紧折弯工作在主动力源的一次行程过程中全部完成，保证了产品的质量和一致性，同时还大量节约了人力，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。
[0070]作为一种可实施方式，上压紧模3还包括导柱37和定位套38 ；
[0071]定位套38与上模板31固定连接；
[0072]导柱37 —端与中模板32固定连接，另一端为自由状态，并且穿插在定位套38内，用于在定位套38内作直线往复运动。
[0073]通过定位套38对导柱37的运动的限制，能够使中模板32和上模板31之间的相对运动更加稳定准确，避免中模板32和上模板31之间在相对运动方向上出现偏差，从而保证了折弯工作的顺利进行。
[0074]作为一种可实施方式,上模板31和中模板32之间设置复位弹簧35,用于复位上模板31和中模板32之间的距离，从而使动爪33复位。
[0075]通过在上模板31和中模板32之间设置复位弹簧35，在完成折弯工作后依靠复位弹簧35的弹力作用强制拉开上模板31和中模板32之间的距离，从而完成动爪33复位的复位，使动爪33顺利地从折弯工件上松开。
[0076]作为一种可实施方式，复位弹簧35内设置心轴36。
[0077]这样可以保证复位弹簧35不会出现晃动，从而保证其正常工作。
[0078]作为一种可实施方式，中模板32还设置压块322 ；
[0079]压块322设置在导向槽321上，并与中模板32可拆卸连接，用于将动爪33控制在导向槽321内。
[0080]压块322和导向槽321共同对动爪33的限制作用，可以使动爪33在导向槽321内的运动更加稳定，保证了动爪33正常进行工作。
[0081]作为一种可实施方式，动爪33与压块322和导向槽321之间均设置滚珠323。
[0082]这样即可以使动爪33在导向槽321内的运动更加顺畅，同时还降低了压块322和导向槽321对动爪33造成的磨损，从而延长了动爪33的使用寿命。
[0083]作为一种可实施方式，控制电路包括双启动开关6和急停开关5 ；
[0084]双启动开关6和急停开关6设置在工作台板11上，用于控制主动力源2工作。
[0085]操作人员通过双启动开关6控制主动力源2工作，在工作过程中如出现突发事件可通过急停开关5使主动力源2停止工作，不仅操作简单，并且保证了安全，而双启动开关6和急停开关5设置在工作台板11上，有利于操作人员根据实际情况控制主动力源2工作，保证了折弯工作的准确性。
[0086]作为一种可实施方式，如图5所示，主动力源2包括气缸21、气缸安装板22和安装板23 ；
[0087]气缸21通过气缸安装板22固定安装在机架I上；
[0088]气缸21和安装板23传动连接；
[0089]安装板23与上模板31可拆卸连接；
[0090]气缸21通过安装板23驱动上压紧模3运动。
[0091]通过采用气缸21驱动可以节约能源，而安装板23与上模板31可拆卸连接，便于更换上压紧模3和对动爪33的角度和方向进行设置，使其能够完成各种钣金件的折弯工作，通用性极强。[0092]作为一种可实施方式，主动力源2还包括浮动接头24 ；
[0093]气缸21通过浮动接头24与安装板23传动连接。
[0094]气缸21通过浮动接头24与安装板23传动连接，可以使气缸21下压时得到缓冲，从而保护了气缸，并使其运行平稳。
[0095]作为一种可实施方式，主动力源2还包括导向装置25 ；
[0096]导向装置25包括导向轴251、导向轴固定套252、导向轴定位板253和导套254 ；
[0097]导套254固定安装在气缸安装板22上；
[0098]导向轴251穿过导套254，并在导套254内做直线往复运动；
[0099]导向轴定位板253与气缸22固定连接，并设置定位孔255 ；
[0100]导向轴251的一端通过导向轴固定套252与安装板23固定连接,另一端插在定位孔255内并处于自由运动状态。
[0101]这样可以使气缸21在工作过程中不会产生晃动，保证了工作的顺利进行。
[0102]作为一种可实施方式，导套254为直线轴承。
[0103]这样可以使导向轴251的运动更加顺畅，并且最大限度的减小了摩擦力，延长了使用寿命。
[0104]作为一种可实施方式，工作台板11上设置活动定位块111 ；
[0105]下定位板4通过活动定位块111固定安装在工作台板11上。
[0106]这样可以根据具体情况任意更换下定位板4，从而实现不同零件的加工，提高了该卡扣折弯装置的利用率。
[0107]作为一种可实施方式，如图6所示，机架I还包括防护网12。
[0108]通过设置防护网12，可以避免在折弯工作中出现异物进入，保证了安全。
[0109]作为一种可实施方式，机架I上设置脚轮13。
[0110]这样可以方便该卡扣折弯装置的移动，方便了工作。
[0111]本发明结构简单，设计合理，通用性强，利用率高，能够保证产品的质量和一致性，并且降低了员工的劳动强度，节约人力，提高了工作效率。
[0112]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种卡扣折弯装置，用于对保温板进行钣金卡扣折弯装配，其特征在于: 包括机架、主动力源、上压紧模、下定位板和控制电路； 所述机架包括工作台板； 所述主动力源固定安装在所述机架上； 所述下定位板与所述工作台板可拆卸连接，用于固定保温板； 所述控制电路和所述主动力源电连接，用于控制所述主动力源工作； 所述上压紧模包括上模板、中模板、动爪和连杆机构； 所述上模板和所述中模板可活动连接； 所述主动力源与所述上模板传动连接，并驱动所述上压紧模向所述下定位板运动； 所述上模板通过所述连杆机 构与所述动爪连接； 所述中模板上设置导向槽； 所述动爪设置在所述导向槽内，所述上模板通过所述连杆机构驱动所述动爪在所述导向槽内做与所述上压紧模运动方向垂直的直线往复运动； 所述下定位板包括限位块，所述限位块调整所述上模板和所述中模板之间的相对距离，从而控制所述动爪在所述导向槽内做直线往复运动的位移。
2.根据权利要求1所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述上压紧模还包括导柱和定位套； 所述定位套与所述上模板固定连接； 所述导柱一端与所述中模板固定连接，另一端为自由状态，并且穿插在所述定位套内，用于在所述定位套内作直线往复运动。
3.根据权利要求2所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述上模板和所述中模板之间设置复位弹簧，用于复位所述上模板和所述中模板之间的距离，从而使所述动爪复位。
4.根据权利要求3所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述复位弹簧内设置心轴。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述中模板还设置压块； 所述压块设置在所述导向槽上，并与所述中模板可拆卸连接，用于将所述动爪控制在所述导向槽内。
6.根据权利要求5所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述动爪与所述压块和所述导向槽之间均设置滚珠。
7.根据权利要求1所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述控制电路包括双启动开关和急停开关； 所述双启动开关和所述急停开关设置在工作台板上，用于控制所述主动力源工作。
8.根据权利要求1所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述主动力源包括气缸、气缸安装板和安装板； 所述气缸通过所述气缸安装板固定安装在所述机架上； 所述气缸和所述安装板传动连接； 所述安装板与所述上模板可拆卸连接；所述气缸通过所述安装板驱动所述上压紧模运动。
9.根据权利要求8所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述主动力源还包括浮动接头； 所述气缸通过所述浮动接头与所述安装板传动连接。
10.根据权利要求9所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述主动力源还包括导向装置； 所述导向装置包括导向轴、导向轴固定套、导向轴定位板和导套； 所述导套固定安装在所述气缸安装板上； 所述导向轴穿过所述导套，并在所述导套内做直线往复运动； 所述导向轴定位板与所述气缸固定连接，并设置定位孔； 所述导向轴的一端通过所述导向轴固定套与所述安装板固定连接，另一端插在所述定位孔内并处于自由运动状态。
11.根据权利要求 10所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述导套为直线轴承。
12.根据权利要求1所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述工作台板上设置活动定位块； 所述下定位板通过所述活动定位块固定安装在所述工作台板上。
13.根据权利要求1所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述机架还包括防护网。
14.根据权利要求1所述的卡扣折弯装置，其特征在于: 所述机架上设置脚轮。
【文档编号】B23P19/00GK103909396SQ201410098957
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】吴海文, 李路, 陈斌, 王叶, 周小虎, 陈志锋, 孟万云, 李欣阳 申请人:珠海格力电器股份有限公司