一种用于支重轮的锻造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于支重轮的锻造方法，涉及支重轮的处理【技术领域】，主要包括以下步骤：首先将金属棒进行预热，加热至120-180℃，在所述金属棒的表面浸涂润滑剂，然后将涂覆有润滑剂的金属棒放入至中频感应加热器中加热至温锻温度；最后将加热后的金属棒立即放置于模具中进行锻压成型，该锻造方法不仅提升了支重轮的加工效率，提升了产品品质，而且节省了大量的材料，起到了环保的作用。
【专利说明】—种用于支重轮的锻造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及支重轮的处理【技术领域】，尤其涉及用于锻造支重轮的方法，使其能够一次成型。
【背景技术】
[0002]目前采用传统的锻造方法进行锻造，锻造温度在1200°C，锻造温度较高，模具磨损大，锻造出的产品氧化皮多，尺寸精度不足，锻造完成后需要整体加工，虽然也有采用车削方式进行加工，车削方式会浪费较多的材料，而且加工周期较长，无法满足客户的需求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明采用精密锻造技术，加热温度低，模具寿命提高，加热温度低所以能耗低，锻造出的工件其外表面尺寸直接锻造到位，免去加工的费时费力，提高了工件表面的强度和疲劳寿命，本发明的技术方案如下:
[0004]一种用于支重轮的锻造方法，包括以下步骤:(I)将金属棒进行预热，所述金属棒为圆钢，加热至120-180°C，在所述金属棒的表面浸涂润滑剂，所述润滑剂为水基石墨润滑剂；(2)将涂覆有润滑剂的金属棒放入至中频感应加热器中进行二次加热，所述中频感应加热器可以为中频感应加热炉，加热至温锻温度；(3)将加热后的金属棒立即放置于模具中进行锻压，通过挤压一次成型。
[0005]作为优选，所述的温锻温度控制在550-600°C。
[0006]作为优选，在将圆钢进行加热时，所述的温度范围为150_165°C。
[0007]有益效果:该锻造方法不仅提升了支重轮的加工效率，而且节省了大量的材料。
【具体实施方式】
[0008]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]实施例1
[0010]用于支重轮的锻造方法，包括以下步骤:
[0011](I)将金属棒进行预热，所述金属棒为圆钢，采用圆钢便于在后续的模具中锻压中成型，即成型所需的时间较短，而且材料较为节省，将圆钢加热至120-155°C，在所述金属棒的表面浸涂润滑剂，这样金属棒在后续加工过程中能起到润滑作用，尤其是当所述润滑剂采用水基石墨润滑剂，其效果更为明显。
[0012](2)将涂覆有润滑剂的金属棒放入至中频感应加热器中进行二次加热，利用中频感应加热设备，例如中频感应加热炉等，加热至温锻温度，温锻温度控制在550-580°C。
[0013](3)将加热后的金属棒立即放置于模具中进行锻压，在该温度下的金属棒，通过模具的挤压后，其结构能够一次成型，且成型效果较好。
[0014]该方法改变了现有技术中采用锻造后进行机加工成型的制造方式，提高了生产效率，提升了产品质量，而且通过模具锻压不会造成材料损耗，有效降低了生产成本，起到了环保的作用。
[0015]实施例2
[0016]其余与实施例1相同，所不同之处在于，在对所述圆钢进行加热的过程中，所述的温度范围为150-165°C，该温度不仅能实现预热，而且还能使后续涂覆的润滑剂产生作用。
[0017]以上所述的仅是本发明用于支重轮的锻造方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于支重轮的锻造方法，包括以下步骤:(1)将金属棒进行预热，所述金属棒为圆钢，加热至120-180°c，在所述金属棒的表面浸涂润滑剂，所述润滑剂为水基石墨润滑剂；(2)将涂覆有润滑剂的金属棒放入至中频感应加热器中进行二次加热，加热至温锻温度；(3)将加热后的金属棒立即放置于精密锻造模具中进行锻压，通过挤压一次成型。
2.根据权利要求1所述的支重轮的锻造方法，其特征在于，所述的温锻温度控制在550-600。。。
3.根据权利要求1所述的支重轮的锻造方法，其特征在于，在将圆钢进行加热时，所述的温度范围为150-165°C。
【文档编号】B21J1/06GK103878291SQ201410119222
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】祁拥军, 燕伟, 王祖兴 申请人:昆山土山建设部件有限公司