一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法
【专利摘要】本发明涉及的一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，具体包括如下步骤：开卷机开卷；拉矫机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；将带钢进行酸洗；对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨处理，修复表面缺陷；对经过上述处理的带钢进入光整机进行表面粗糙度均匀化光整处理；将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。通过本技术方案，在常规碳钢酸洗机组的漂洗段增设机械研磨装置，通过该装置对酸洗后的带钢进行一级、两级、三级或多级表面研磨处理，消除酸洗后的色差及表面缺陷，提升产品表面质量。
【专利说明】一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于普通热轧扁平材深加工【技术领域】，特别是涉及一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法。
【背景技术】
[0002]热轧带钢生产过程中，带钢表层Fe原子会与空气中的氧发生反应，产生氧化物铁皮，现有的技术，采用酸洗工艺对热轧带钢进行表面处理，清除表面氧化物，酸洗后的热轧带钢可以直接使用也可以经过冷轧后成为冷轧产品。
[0003]如图1、图2和图3所示，在理想状态下，带钢7表面的氧化物，从表层至里层的氧化物分别为Fe2O3 3KFe3O4 32,FeO 33，上述三种氧化物与酸反应的难易程度各不相同，位于最下层的FeO 33最易与酸洗反应，在这种状态下，酸液与氧化物及带钢7机体的反应时间基本相同，酸洗后带钢7表面质量均匀；然而，在实际生产中，部分Fe3O4 32会沉积在带钢
7表面，由于Fe3O4 32与FeO 33同酸液的反应时间不同，从而造成酸液与带钢7间的不均匀反应，致使酸洗后的带钢7表面质量不能满足绝大部分产品的使用要求。
[0004]如前所述，由于带钢7表面的氧化物存在着Fe3O4 32的沉积，因此，经过酸洗后的带钢7表面仍存在着色泽不均和微小缺陷，这些表面质量缺陷是制约以热代冷的关键技术难题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，通过本技术方案，采用机械式表面研磨工艺对酸洗后的带钢进行表面处理，消除酸洗后的色差及表面缺陷，提升表面质量，以热代冷产品的表面质量要求。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，具体包括如下步骤:
A.开卷机开卷；
B.拉矫机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；
C.将带钢进行酸洗、漂洗；
D.对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨处理，修复表面缺陷；
E.对经过上述处理的带钢进入光整机进行表面粗糙度均匀化光整处理；
F.将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。
[0007]本工艺方法是拉矫工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、机械式表面研磨工艺以及控制粗糙度的光整处理工艺的组合工艺，机组由开卷机、入口活套、拉矫机、酸洗、漂洗、机械研磨装置、出口活套、光整机和卷取机构成，在机组开卷机I之后配置有拉矫机进行拉矫破磷，经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工，然后再对酸洗后的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨、最后再对上述带钢进入到光整机进行表面粗糙度均匀化处理的光整加工。
[0008]本发明中，在普通碳钢酸洗机组的漂洗段增加了机械式表面研磨处理工艺，消除了带钢表面的部分质量缺陷，使带钢表面质量优于普通酸洗平整产品。
[0009]本发明中，对经过酸洗的碳钢产品进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨处理，经过一级或者两级或者三级机械式表面研磨处理后，可以得到不同表面粗糙度的热轧酸洗产品。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果是:一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，通过本技术方案，在常规碳钢酸洗机组的漂洗段增设机械研磨装置，通过该装置对酸洗后的带钢进行一级、两级、三级或多级表面研磨处理，消除酸洗后的色差及表面缺陷，提升产品表面质量。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为带钢表面理想的氧化物结构图片。
[0012]图2为带钢表面实际的氧化物结构图片。
[0013]图3为现有技术酸洗后的带钢表面质量图片。
[0014]图4为本发明的工艺设备布置图。
[0015]图5本发明中的机械研磨装置结构示意图。
[0016]图中，I开卷机、2入口活套、3拉矫机、4酸洗、5出口活套、6卷取机、7带钢、17机械研磨装置、18支承辊、19研磨辊、22光整机、30漂洗、31 Fe2O3^32 Fe3O4,33 FeO0
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
[0018]如图4和图5所示，本发明涉及的一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，具体包括如下步骤:
A.开卷机I开卷；
B.拉矫机3对带钢7表面的氧化物进行破碎、剥离；
C.将带钢7进行酸洗4、漂洗30；
D.对经过酸洗4的带钢进入到机械研磨装置17进行机械式表面研磨处理，修复表面缺
陷；
E.对经过上述处理的带钢7进入光整机22进行表面粗糙度均匀化光整处理；
F.将处理后的带钢7经卷取机6卷取成为成品。
[0019]本工艺方法是拉矫工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、机械式表面研磨工艺以及控制粗糙度的光整处理工艺的组合工艺，机组由开卷机1、入口活套2、拉矫机3、酸洗4、漂洗工30、机械研磨装置17、出口活套5、光整机22和卷取机6构成，在机组开卷机I之后配置有拉矫机3进行拉矫破磷，经过处理的带钢7进入酸槽进行酸洗4加工，然后再对酸洗4后的带钢7进入到机械研磨装置17进行机械式表面研磨、最后再对上述带钢7进入到光整机22进行表面粗糙度均匀化处理的光整加工。
[0020]本发明的技术方案中，在普通碳钢酸洗机组的漂洗段增加了机械式表面研磨处理工艺，消除了带钢表面的部分质量缺陷，使带钢表面质量优于普通酸洗平整产品。
[0021]本发明中，对经过酸洗4的碳钢产品进入到机械研磨装置17进行机械式表面研磨处理，经过一级或者两级或者三级机械式表面研磨处理后，可以得到不同表面粗糙度的热轧酸洗4产品。
[0022]本发明在工作中，带钢7从酸洗4槽中出来后进入到一级漂洗30槽，一级漂洗30槽采用高压清洗方法清除带钢7表面的酸液，带钢7从一级漂洗30槽出来后进入到机械研磨装置17中，机械研磨装置17采用带有AlO的磨料的研磨辊19对带钢7进行表面处理，研磨辊19上附带磨料的颗粒度决定带钢7表面的粗糙度。
[0023]本发明中机械研磨装置17在清理带钢7上表面时，第一个研磨辊19配置在上方，下方为支承辊18，第二个上方为支承辊18，下方为研磨辊19，两个支承辊18和两个研磨辊19为一组，可依据成品带钢7表面质量的要求，配置一组以上的研磨辊19和支承辊18，所述研磨棍19以1000m/min-3000m/min的线速度在带钢7表面高速旋转,在研磨棍19摩擦以及磨料研磨的共同作用下，清除带钢7表面的微小缺陷及色差。
[0024]以上所述，仅为本发明的的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，其特征在于，具体包括如下步骤: A.开卷机开卷； B.拉矫机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离； C.将带钢进行酸洗、漂洗； D.对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨处理，修复表面缺陷； E.对经过上述处理的带钢进入光整机进行表面粗糙度均匀化光整处理； F.将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。
2.根据权利要求1所述的一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，其特征在于，本工艺方法是拉矫工艺、酸洗工艺、漂洗工艺、机械式表面研磨工艺以及控制粗糙度的光整处理工艺的组合工艺，机组由开卷机、入口活套、拉矫机、酸洗、漂洗、机械研磨装置、出口活套、光整机和卷取机构成，在机组开卷机之后配置有拉矫机进行拉矫破磷，经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工，然后再对酸洗后的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨、最后再对上述带钢进入到光整机进行表面粗糙度均匀化处理光整加工。
3.根据权利要求2所述的一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，其特征在于，在普通碳钢酸洗机组的漂洗段增加了机械式表面研磨处理工艺，消除了带钢表面的部分质量缺陷，使带钢表面质量优于普通酸洗平整产品。
4.根据权利要求3所述的一种高表面质量碳钢酸洗工艺方法，其特征在于，对经过酸洗的碳钢产品进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨处理，经过一级或者两级或者三级机械式表面研磨处理后，可以得到不同表面粗糙度的热轧酸洗产品。
【文档编号】B21B45/00GK103920726SQ201410118432
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】丁文红, 肖林辉, 贺文健, 周智勇, 黎倩, 李佳佳 申请人:中冶南方工程技术有限公司