专利名称：精纺机钢领表面复合处理方法
技术领域：
本发明涉及精纺机钢领零件的一种表面复合处理技术。
众所周知，钢铁件采用单一低温电解渗硫工艺，也可降低摩擦系数，提高耐磨性能，但在精纺机钢领上应用此方法效果不明显，主要问题是摩擦系数较高，且不稳定，使用过程升温较快。在低温电解渗硫时加磁场，可有效解决上述问题，但公知技术中存在如何掌握电解液最佳工作温度，钢领在工作时还有磨合期，钢领渗硫质量不稳定问题。
本发明的目的是提供最佳电解液温度参数，复合膜涂擦条件和配方及稳定钢领渗硫质量的关键措施。
本发明的方法是在阴极板内装入永久磁铁，使阳极板表面磁场强度达500～900高斯，使预处理的钢领吸在阳极板上放入电解槽，电解槽接阴极搅拌器每分钟搅拌10～20次，接入直流电源，起动电流为45±2安，通过调节电压，工作过程中电压值在1～1.3伏，控制工作电流值为38～40安，处理时间为18～25分钟，电解液温度为185～195℃，本发明的特点是电解液最佳温度为192～194℃。然后将阳极板从电解槽中取出。用手动推具将钢领从阳极板上面推入盆中，经热水、自来水清洗，烘箱烘干，最后在75～100℃时涂擦复合膜。本发明的特点是复合膜由硬脂酸、聚四氟乙烯、六方氮化硼混合而成，聚四氟乙烯具有耐热、耐磨、自润滑、耐腐蚀特点，其制成的复合膜适应高速低摩擦系数状态下工作。复合膜的重量比为硬脂酸∶聚四氟乙烯∶六方氮化硼＝100∶20∶2。
钢领在最佳电解液温度下磁化渗硫与公知的技术相比，渗硫层与基体结合牢固，钢领寿命提高一倍以上。在涂擦复合膜后，钢领上车无磨合期，解决了磨合前造成纺纱断头多的问题，提高纺纱质量，显著提高经济效益。
下面实施例对本发明进一步说明，其工艺过程如下钢领是基体为碳氮共渗的低碳钢，经预处理工序1.用清洗剂清洗除油，第一锅以30升水配0.5公斤金属清洗剂，将钢领浸入液体中煮沸20分钟左右降温，第二锅以50升水配0.5公斤金属清洗剂重复上述过程，钢领取出后自然干燥3-4日不锈待用。
2.自来水浸泡20分钟左右。
3.浸入10～15%盐酸溶液3～5分钟。
清水洗去钢领表面酸液。
然后将钢领再浸入80℃以上热水5分钟左右取出，吸附在阳极板(内壁布置圆形久久磁铁的空心板)的四面，将阳极板挂在正极铜棒上，使钢领浸入阴极电解槽内电解液中，其电解液的成份为硫氰酸钾(KSCN)75%(工业级，上海南汇三灶化工厂生产);硫氰酸钠(NaSCN)2%(工业级，成都化工厂生产);铁氰化钾0.9%(试剂级、分析纯均可);亚铁氰化钾K4〔Fe(CN)6〕0.1%(试剂级、分析纯均可)。在钢领浸入电解液前，电解液加热至185～195℃;其最佳温度值为192～194℃。开通直流电源，起动电流控制在45±2安，迅速自动袁减，通过调压维持工作电源值在38～40安，电压保持在1～1.3伏，用手搅动阴极搅拌器，每分钟搅拌10～20次，处理18～25分钟后，将阳极从电解槽中取出，每处理一槽后检查电解液液面位置是否降低，若电解液液面位置降低时，必须按上述成份补充电解液。用推具将钢领从阳极板上推入盆中，用热水(沸水最佳)清洗2次。将钢领放入自来水中清洗一次。将钢领放入沸水中泡0.5～1分钟取出放入烘箱烘干，烘箱温度控制在120℃左右，保温15分钟左右。从烘箱中取出钢领，冷却在75～100℃之间涂擦复合膜。复合膜是由硬脂酸、聚四氟乙烯(中科院上海材料所生产)、六方氮化硼(超细产品)混合而成，其重量比为硬脂酸∶聚四氟乙烯∶六方氮化硼二100∶20∶2。涂擦复合膜时必须以重量为复合重量的2.5～3.5倍乙醇稀释，将稀后的复合膜涂擦于钢领内外跑道表面，每公斤稀释后的复合膜可涂15000～18000只钢领。本发明是一种提高钢领使用寿命，成本低，易实施，经济善益显著，值得推广的新方法。
权利要求
1.一种用于精纺机钢领的磁化低温电解渗硫的方法，其阳极板表面磁场强度为500～900高斯，电解液温度为185～195℃，其特征在于电解液量佳温度为192～194℃，涂擦的复合膜由硬脂酸，聚四氟乙烯、六方氮化硼混合而成，其重量比为硬脂酸∶聚四氟乙烯∶六方氮化硼=100∶20∶2。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于涂擦复合膜的工作条件是在钢领75～100℃时涂擦。
全文摘要
精纺机钢领表面复合处理的方法涉及钢领表面复合处理技术领域，本方法解决钢领在工作时摩擦系数较高且不稳定，升温较快，渗硫质量不稳定，存在磨合期问题。本方法提供最佳电解液温度参数和稳定钢领渗硫质量的关键措施，并提供复合膜配方和涂擦复合膜条件。本发明是一种提高钢领使用寿命，成本低，易实施，经济效益显著，值得推广的新方法。
文档编号C25D9/06GK1050050SQ8910716
公开日1991年3月20日 申请日期1989年9月4日 优先权日1989年9月4日
发明者殷银根, 马颜馥, 孙用和 申请人:蚌埠纺织器材金属表面处理厂